浙江诚信有限公司办公大楼专项施工方案.doc

浙江诚信有限公司办公大楼目 录一 工程概况和施工特点(一) 工程建设概况(二) 工程建设地点特征(三) 建筑设计概况(四) 结构设计概况(五) 工程施工条件(六) 施工特点分析二 施工方案(一) 桩基工程施工方案(二) 地下室工程施工方案(三) 主体工程施工方案(四) 围护工程施工方案(五) 屋面及装修工程施工方案三 施工进度计划(一) 施工进度计划的说明和有关计算(二) 施工进度计划四 施工准备工作计划(一) 施工准备工作计划(二) 项目管理班子(三) 劳动力计划用量(四) 临时设施(五) 主要施工机具(六) 材料供应计划五 施工平面图(一) 施工平面图的说明和有关计算(二) 施工平面图六 施工技术组织措施(一) 施工技术措施(二) 施工质量保证措施(三) 施工进度保证措施(四) 施工安全保证措施(五) 施工成本降低措施(六) 文明施工措施(七) 施工现场环境保护措施一、工程概况和施工特点：(一) 工程建设概况1. 建设单位：浙江诚信有限公司2. 工程名称：浙江诚信有限公司办公楼3. 投资额：2513.65万元4. 开工日期：2008年10月1日5. 竣工日期：2010年4月1日6. 总工期：513天7. 设计单位：杭州华升建筑设计研究院8. 施工单位：浙江高能建设有限公司9. 监理单位：浙江长江工程监理有限公司10. 质量安全监督单位：杭州市建设工程质量安全监督站11. 施工图纸情况：建施和结施两套施工图纸齐全12. 施工合同签订情况：已于2008年9月3日签订施工合同（二）、工程建设地点特征本工程是集现代管理和先进技术装备于一体的智能型建筑，位于萧山区广场街道，本工程的建筑室内标高0.000相当于黄海高程5.30m。本高程上部为框架剪力墙结构，采用桩基础。建筑总面积为13946.6平方米，其中地上建筑面积为12285.0平方米，地下室为1661.6平方米。主楼为15层，局部为3层，地下室为1层，建筑物高度为49.20平方米。地下室为人防地下室，可作平时地下室和战时地下室。本工程一层层高为3.6米，二层三层为3.3米，四层十五层为3.25米。本工程的外墙装修以涂料为主，其次花岗岩线脚，25厚干挂花岗石面层，玻璃防护栏杆，铝板包饰，雨篷用玻璃装饰二次装修。（三）、结构设计概况本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水为二级，使用年限十五年，各单体耐火等级为二级。考虑到本工程的岩土层的岩性、结构构造、埋藏深度、厚度及分布特征，将场地内岩土划分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。场地地下水上部为孔隙潜水，地下水位埋深为0.300.40m。地下环境水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。本工程主体采用钻孔灌注桩支护，以喷桩止水组成支挡结构。采用钻孔灌注桩，以（5）园硕为桩基持力层，桩径800mm，桩长39.1040.30m，桩端进入持力层3倍桩径以上。本工程采用框架剪力墙结构。主要结构材料：1）、钢筋：hpb235、hrb335、型钢钢板采用q235(c)碳素钢。2）、混凝土：项目名称构建部位混凝土强度等级备注办公大楼基础垫层c15圈梁、构造柱、现浇过梁c20标准构件按标准图要求基础、标高10.170（含）以下c35地下室采用p8抗渗混凝土水箱采基础、标高10.17026.420c30标高26.420以上c25水箱采用p6抗渗混凝土3）、现浇混凝土板构造采用国家标准图03g1011的表示方法。（四）、工程施工特点：本工程选用了大量轻质高强、性能好的新型材料，装饰上粗犷、大方和细腻相结合，手法恰到好处，表现了不同的质感和风韵。二、施工方案（一）、桩基施工方案：钻孔灌注桩： (1)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 （2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 （3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 （4）在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。5、钻孔检查、清孔成孔 （1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。 （2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2-3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。 钢筋笼的制作及入孔 （1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,级钢筋采用结422型电焊条,级钢筋采用结502或者结506型电焊条。 （2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。 （3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 （4）井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 （5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。 （6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。7、拼下导管 （1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。 （2砼导管采用旋转式嵌口导管。 （3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。 （4）导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。 （5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 8、灌注水下砼 （1）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，20米四组。（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。（4）砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（22.5m）。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标:钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸咸度（ph）冲击易坍地层1.20-1.4022-304952033-58-11（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。（4）根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。（5）成孔后质量标准见下表：项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按jtj071-98附录d检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于300每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按jtj041-2000附录c-1或c-2粘度17-20pa.s含砂率小于2%胶体率大于98%（二）、围护工程编制依据：1、基坑围护工程有关设计图纸和工程地质报告；2、地基处理技术规程（dgj08-40-94）；3、基坑土钉支护技术规程（cecs96：97）；4、软土地基深层搅拌桩加固技术规程（ybj225-91）；5、锚杆喷射混凝土支护技术规程（86-85）；6、土层锚杆设计与施工规范（cec22-90）。土钉墙施工工艺：1、 土方开挖的要求：土方开挖服从于设计要求和施工规范，土方需分层开挖，主楼分二层，每层1米；车库分三层，每层1.1米。 具体可视现场土质情况采用从上而下分块分层施工工艺，先直接开挖至第一排土钉的施工标高，然后在水平向分块（每块长度控制在15m左右）和竖直向分层，严禁超挖。且必须距边坡6m宽的作业空间以便土钉墙施工。在未完成上层作业面的土钉墙支护以前且上层所喷射砼强度未达到70，不得进行下一层深度的开挖。基坑土方开挖后，因卸载而引起土体应力随着时间而变化，变形逐步增大，基坑的安全性随着时间的发展而降低。因此基坑开挖应根据“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则下进行施工。基坑开挖后应根据实际施工中监测反馈的基坑变形数据进行必要的施工参数调整和优化，以确定考虑时空小于的设计要求。土钉支护由于采用分层支护分层施工，土体应力逐步释放，有利于基坑变形控制。复合土钉支护由于预先施作了隔水帏幕，坑内降水也不至于对基坑环境有不良影响，对基坑支护位移也能较好的控制。2、基坑土钉墙支护施工流程土钉墙支护技术是由上而下步步为营分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，为确保工程安全可靠，质量优良。2.1修边坡根据建设方施工计划要求，放线进行第一层土体的开挖，沿线挖出一条6 m宽的工作面，断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工。一般情况下，基坑开挖都使用机械进行开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修正，以满足坡比的要求，坡面平整度控制在20mm，切要求断面平整，为后续工程提供便利。2.2定位、钻孔根据设计要求的平面位置，定出孔位并作出标记，定孔时对土体注意保护，孔位误差应小于100mm。由于基坑围护已有二排水泥搅拌桩止水，在安装土钉前，需先对其实施钻孔。2.3安装土钉、 土钉的制作按土钉制作规范要求制作。安装土时要调整好角度，同时根据现场情况，经监理及有关部门同意可适当调整土钉长度，既保证边坡安全，又要保证不损坏邻近建筑物的基础和地下管线。2.4、挂网 按设计要求编制钢筋网，钢筋保护层不小于20mm。用加强筋和12.6槽钢将土钉与钢筋网焊牢固定。 2.5喷砼 喷射混凝土采用标号有低于425#的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于12毫米的瓜子片石，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，水灰比为0. 40.5。根据施工情况掺入早强剂，掺量为水泥的3%左右。一次喷射砼不宜小于40mm。 砼料拌和：水泥、砂、瓜子片石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。 喷射顺序：应自上而下分段进行，其目的是防止混凝土固自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹混凝土损失，提高功效，喷射次数按设计要求进行。 喷枪头操作：在喷射时，由于混全干料在喷头处与水混合后就高速喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，固此喷头宜缓慢地，由下而上以喷射混凝土不滑移，不附落为度，保持料流的边疆性与均匀性。喷射头与喷面的距离为0.61.0米最佳。喷射头与受壁面的夹角应在90。 回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、瓜子片石混合松散物，条件许可应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺如限量不宜大于新鲜骨料的30%。 喷砼最小厚度不应抵于设计值，混凝土必须覆盖钢筋网。 喷射砼终凝2小时后喷水养护，视气温而定，宜37小时开始养护。2.6注浆 压力注浆：这是土钉墙施工干预工艺关键，也是决定土钉墙成败与否的关键 。注浆前应清除孔内残留物或松动土；注浆时，注浆管应插至孔底250500mm，孔口部位应设置止水塞及排气管。 采用一次全方位压力注浆，可使土钉固体直径46倍范围内的土体有应力变化，注浆压力控制为0.30.6mpa。浆液配比为水泥:水1:0.5，加入适量速凝济。 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用。 在控制压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。 注浆应严格按照操作规程进行，严格遵守注意事项。3、质量保证措施、现场工程管理，技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量要求。、支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同土方开挖空心思密切配合，土层开挖分五层，每层开挖。按设计要求，严禁超挖。每层挖掘宽度必须距基坑边有6米，保证必要的作业场地。（在确保作业水平宽约23米后可根据布孔斜度放坡开挖，放坡坡度以震管高度保持适宜为好）、对每个施工环节应严格把关厂对土钉制作质量，土钉长度，料配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊质量，进行严格监督检查。、支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。、深层搅拌桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求施工方严格自检，技术负责人要做好施工记录。、钢材、水泥须送样复试，要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。三、地下室施工方案： 设计概括：本工程为人防地下室，平时可作为汽车库，战时可作为人防地下室。人防面积为1225平方米，掩蔽面积958.8平方米。施工方案：1、场地清理主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；2、抄平放线基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧0.00标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点；轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。3、基础开挖（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运；（3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备两辆三轮车转土；（4）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；（5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下道工序；4、桩基施工人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩25根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工；5、桩尖土开挖桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。施工时随机抄平，严格控制挖土底标高；6、基础及地下室施工（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施工队伍，并保证机械设备及材料供应；（2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，模板框架柱采用小型钢模板，剪力墙采用60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；（3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。三、安全防护措施1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前将围墙拆除，用彩钢板围护；2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）；3、作好主楼临边安全防护，防止人员坠落；4、主楼南侧外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人。（四）、主体工程施工方案：1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002高层建筑混凝土技术规程 jgj3 -2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法 jgj5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法gj5392混凝土外加剂应用技术规范 gbj119882、施工准备2.1材料要求及主要机具：混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：2.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥）。2.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.53.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。2.1.4水：不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。2.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。2.2作业条件：2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线施工预检绑扎柱、墙、楼梯钢筋施工预检、隐蔽工程检查验收安装柱、墙模板施工预检浇注柱、墙、楼梯混凝土拆模养护3.2混凝土浇注、振捣：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。4、质量标准混凝土施工质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第741条检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土抗渗及试件取样和留置第742条检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的偏差第743条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第744条观察及检查施工记录（全数检查）一般项目1施工缝的位置和处理第745条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第746条观察和检查施工记录（全数检查）3混凝土养护第747条观察和检查施工记录（全数检查）5. 应注意的质量问题5.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。5.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。5.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止5.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。（五）、钢筋工程：1依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002高层建筑混凝土技术规程 jgj3 -2002抗震大家为一、二级的框架结构，其纵筋采用普通钢筋是，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.3。2、操作工艺2.1剪力墙钢筋现场绑扎：2.1.1工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。2.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。2.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋的规格、布设尺寸及位置按规范要求及设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。3.2力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03g101-01及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。2.4剪力墙钢筋的锚固2.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。并于端部暗柱锚固。2.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。2.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求。2.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。2.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。2.5剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。3、质量标准钢筋加工质量检验标准(i)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验第521条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第522条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第523条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第531条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第532条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）般项目1外观质量第524条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第533条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第542条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第543条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第544条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第545条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条同上5搭接长度范围内的箍筋第547条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)10尺量检查宽、高(mm)5尺量检查受力钢筋间距(mm)lo钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)5保护层厚度（mm）基础lo尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3o尺量和塞尺检查4、成品保护4.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。4.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。4.3模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。4.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5、应注意的质量问题5.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。5.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。5.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。5.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。（六）、模板工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002高层建筑混凝土技术规程 jgj3 -20022.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6预组拼装模板：2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格放准。3、施工工艺3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置柱箍加固安有梁口的柱模板全面检查校正加固体系就位、检查。3.1.2单块安装柱模板施工要点：3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片。组拼时相邻两块板的每一孔都要用u形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈l形。并用u形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定。3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置坚固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固。3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口。3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用u形卡满安连接。u形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.