钢套箱施工方案.doc

撑架桥水中承台施工方案一、执行标准和依据1、编制依据1)南通市干线公路2013年危桥改造工程招标文件；2)公路工程质量检验评定标准；3)公路桥涵施工技术规范；4) 交通部颁布的相关施工技术规范和规程；5）南通市干线公路2013年危桥改造工程施工图设计。2、工程概况撑架桥位于s336线省道k41+741处，位于启东市新港镇。由于北幅v型撑架桥斜撑杆因严重压缩通航净空，经常受船只碰撞，撑杆撞损严重，砼破损、主筋外露，需进行北幅撑架桥拆除新建，下部构造为1.0m钻孔灌注桩，承台基础。1#、2#墩处在河道中心，在施工期间主航道需通航。承台尺寸长7.1m，宽5m，高1.8m （承台底面高程为0.1m，顶面高程为1.9m），一个承台工程量为钢筋8t，混凝土63.9m3。靠主航道外侧河道水深4.5m左右，内侧水深2.5m左右，河道常水位标高1.4m，根据现场实际情况，拟采用钢套箱施工，钢套箱尺寸长8m，宽6m，外侧高6.75m，内侧高4.75m，钢板厚度6mm，侧板设置竖肋（12#槽钢）、横向加强板（扁钢）。二、总体组织安排1、组织机构设置：见组织机构网络图；2、施工现场人力资源配置：（1）管理人员项目 经理：朱卫兵技术负责人：陆凤美试 验 员：钱 辉 技 术 员：蔡伟伟安 全 员：侯江华资 料 员：蔡伟伟 施工负责人：陶林冬施工 队长：张新华（2）主要劳动力配置工作岗位人数工作职责试验1现场试验检测测量1测量放线钢筋班组6钢筋加工、安装木工班组5模板安装、加固混凝土班组6混凝土浇筑3、原材料、钢套箱：采用6mm厚钢板拼装而成，各项指标达到国家规范要求；、混凝土：采用强制式机械拌合的c30混凝土，使用前已做好原材料检测、配合比设计及配合比验证。、钢材：采用江苏沙钢集团生产的并经检验合格、监理抽检合格的钢筋。4、主要检测仪器、施工机具准备：见附表四、质量保证体系1、质量目标：合格率100%，优良率100%.2、质量保证体系网络：见质量保证体系网络图。五、钢套箱设计1.结构设计、根据常水位 (1.4m)及水深（靠主航道外侧河道水深4.5m左右，内侧水深2.5m左右），选用钢套箱外侧高度6.75m，内侧4.75m，钢套箱整体焊接成型。、一般钢套箱隔水模板的形式主要有单壁和双壁两种形式，鉴于单壁模板节省材料、自重轻、加工方便以及装拆方便等优点，采用单壁钢套箱。2.钢套箱构造简介钢套箱尺寸为8*6m，外侧套箱高度6.75m，内侧套箱高度4.75m.、侧板部分 包括侧板、侧面竖肋，侧面横向加强板等组成。侧板采用6mm厚钢板，侧面水平加强板采用100cm长10cm宽10mm厚扁钢，间距100cm，侧面竖肋采用6m长12#槽钢，间距1m。、侧板稳定性分析a、对套箱侧板的受力分析及设计依据如下： 套箱作为组合式钢模板，施工中与承台外侧模板分离，套箱侧板受力按水压力计算即可。、壁板计算水深h=4.5m，按5.0m计算 静水压p1=5*10=50kn/m2动水压p2按流速v=1.0m/s计算(百年流速1.3m/s)p2=k*a*r*v2/2g=1.33*5*1*10*12/2*9.81=3.4 kn/m2动水压为倒三角形，两者叠加为梯形，壁板按静水压取值，其线荷载q=0.05n/mm2,按均布荷载四边简支板计算，取l1= l2=500mm，lx/ly=1，则kx=0.0368,ky=0.0368mx=my=kqlx2=0.03680.055002=460nmm板厚取6mm w=1/6bh2=1/6162=6mm3=m/w=460/6=76.7 n/mm2=188.5 n/mm2 满足要求 、横向小肋计算：横向小肋以竖向大肋为支撑，两端焊接在大肋上，其间距l=500mm，线荷载q=0.05500=25n/mm，按均布荷载，单跨两端固定，其杆端弯矩和剪力为：m=1*q*l2/12=1*25*5002/12=520834 nmmq=1*q*l/2=1*25*500/2=6250n选用扁钢，厚度10mm，高度100mm w=1*10*1002/6=16667mm3=m/w=520834/16667=31.3 n/mm2=188.5 n/mm2 满足要求=2*q/3*a=2*6250/3*10*100=4.2 n/mm2=188.5 n/mm2 满足要求3钢套箱安装检查组装好的钢套箱，首先画出纵横轴线，并在钢套箱外侧作好标识架设测量仪器启动起重设备，提起钢套箱10-20cm放下套箱直至下沉到设计高程精确测量用定位绳纠正平台位置并进行固定安装结束。4.套箱抽水抽水前需根据套箱内外水位差设置在套箱顶设置对拉螺栓，抽水过程中必须派专人负责监视，一旦有渗水现象需立即采取措施进行封堵。如遇到高潮位，从安全角度考虑可采取回灌措施，以平衡套箱内外压力。待箱内无水后，按旱地施工承台方法施工。5.底板支撑 底板采用尺寸为0.015m*1.22m*2.44m的模板, 模板下设10*10木方支撑,顺桥向摆放，间距为0.4米；木方下设20#槽钢（第一层），横桥向摆放，间距为1.2米；槽钢（第一层）下设20#槽钢（第二层），顺桥向摆放，间距为2.85米；槽钢（第二层）支撑于老桥6根老桩。 、模板计算模板采用尺寸为0.015m*1.22m*2.44m,重量0.1kn/m ,木模弹性模量 e=9*106kn/m2,最大允许弯应力w=15.6mpa.模板下设10*10木方支撑,净间距为0.4米,最大允许挠度f= 0.4*1000/400=1.0 mm,惯性矩im=bh3/12=3.43 *10-7 m4,截面模量 wj=bh2/6=45.75*10-6m3a、荷载组合,(横桥向取宽度1米为计算单元)承台自重f1=8*1.8*2.4=34.56kn/m模板自重f2=0.1kn/m施工荷载f2=8kn/m合计34.56+0.1+8=42.66 kn/mb、计算公式模板长度/木方间距=2.44/0.46,根据路桥施工计算手册，模板受力为五等跨连续梁计算模型。最大弯矩m=0.078ql2,弯应力w=m/wjw, 挠度f=0.151*ql4/100eifc、计算：最大弯矩m=0.078*42.66*0.4*0.4=0.532kn.m弯应力w=0.532/45.75*10-6=11.64 mpaw=15.6mpa扰度f=0.151*42.66*0.44/（100*9*106*3.434*10-7）=0.54mf= 0.4*1000/400=1.0 mm，满足要求、模板下的木方支撑计算模板下设木方支撑,顺桥向摆放,中对中间距0.5米,木方下设20#槽钢（第一层），顺桥向摆放，间距为1.2米,则木方的跨度l=1米,采用10*10木方.木方弹性模量e=9*106kpa,惯性矩im=bh3/12=8.34*10-6m4,截面模量wj=bh2/6=167*10-6m3,允许弯应力w=15.6mpa,允许挠度 f=1/400=1*1000/400=2.5mma、荷载组合木方顶荷载f1=42.66*0.5=21.33kn/m木方自重f2=0.1kn/m合计21.33+0.1=21.43 kn/mb、计算公式10*10木方长度为6米,木方长度/跨度=6/1=6, 根据路桥施工计算手册，木方受力为五等跨连续梁计算模型。最大弯矩m=0.078ql2,弯应力w=m/wjw,挠度f=0.151*ql4/100eifc、计算最大弯矩m=0.078*21.43*1*1=1.67kn.m弯应力w=1.67/1.67*10-4=10 mpaw=15.6mpa扰度f=0.151*21.43*14/（100*9*106*8.34*10-6）=0.43mf= 1*1000/400=2.5mm，满足要求、木方下的槽钢支撑计算木方下横桥向摆放槽钢, 跨度为1.2米,槽钢长8米,槽钢下设20#槽钢（第二层）,顺桥向间距为2.85米,则槽钢跨度l=2.85米, 20#槽钢弹性模量 e=2.1*105mpa,惯性矩 i=198.3*10-8m4,截面模量w=39.4*10-6m3,允许弯应力w=215mpa,允许挠度f=1.2*1000/400=3mm.a、荷载组合槽钢顶荷载f1=21.43*1.2=25.72kn/m槽钢自重f2=0.1kn/mb、计算公式: 槽钢长度为8米,跨径l=1.2米, 槽钢长度/跨径6, 根据路桥施工计算手册，槽钢受力为五等跨连续梁计算模型。由槽钢自重产生的最大弯矩m=0.078ql2,弯应力w=m/wjw,挠度f=0.151*ql4/100eif;由荷载p产生的最大弯矩m=0.169pl,弯应力w=m/wjw,挠度f=1.079*pl3/100eic、 计算 最大弯矩m1=0.078*0.1*1.2*1.2=0.011kn.mm2=0.169*25.72*1.2=5.22 kn.mm=0.011+5.22=5.231 kn.m弯应力w=5.231/39.4*10-6=132.8 mpaw=215mpa扰度f1=0.151*0.1*1.24/（100*2.1*105*198.3*10-8）=0.007mmf2=1.079*25.72*1.23/（100*2.1*105*198.3*10-8）=1.15mmf=0.007+1.15=1.157mmf=1.2*1000/400=3mm，满足要求六、承台施工1、钢筋加工及安装、钢筋加工a、承台钢筋加工采用现场制作，按图纸设计要求安装钢筋。施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。b、钢筋进场时按不同品种、不同规格分批存放，由本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用；否则应清除出场，严禁使用。、钢筋绑扎工艺a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。b、钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。c、钢筋加工采用集中下料，现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照施工规范和技术规范施工，并按设计要求预埋墩身构造钢筋。c、钢筋绑扎完成后，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板安装承台模板采用大块组合竹胶板，板厚6mm，模板外侧四周横向50cm一道设置双钢管，采用对拉螺栓固定，竖向钢管固定，保证模板整体稳固性。混凝土浇筑前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝应严密，拼缝之间夹塞海绵条防止漏浆。外层钢筋与模板之间绑扎垫块与保证保护层厚度。、承台模板设计基本参数 截面高度 h=1800mm，h方向对拉螺栓5道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于截面方向距离(即计算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面500100mm，梁模板截面侧面竖向布置木方净距离250mm。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量e=6000.00n/mm2，抗弯强f=15.00n/mm2。梁侧模木楞厚度b*h=50mm*100mm，弹性模量e=6000.00n/mm2，抗弯强度f=13n/mm2。双钢管横楞采用2*48*3.0钢管，弹性模量e=206000n/mm2，抗弯强度f=205n/mm2。q235钢对拉螺栓16mm钢筋，弹性模量e=206000n/mm2，抗拉强度f=195n/mm2。、梁模板荷载标准值计算 模板自重 n1= 0.340kn/m2； 钢筋混凝土自重 n2 = 25.000kn/m3； 施工荷载标准值 n3= 3.000kn/m2。新浇混凝土侧压力标准值fgk、新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间， (表示无资料)取200/(t+15)，取6h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。本计算方案以混凝土坍落度高度为120mm,取1.15。 =0.22x25x6x1.2x1.15x1.51/2=56kn/m2 =25x1.8= 45kn/ m2 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 fgk=45kn/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值fqk1=4 kn/ m2（泵送混凝土）、振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值fqk2=4 kn/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）、模板验算按照最不利荷载效应组合强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；=1.2 * fgk+1.4*(fqk1+ fqk2) = 1.2 * 45+1.4 *(4+4) = 65.2kn/ m2挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值fk=45kn/m2、梁侧模板面板计算 梁侧模板面板按照三跨度连续梁计算，取100mm宽模板单元作为计算模型:、抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 计算的最大弯矩 (kn.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(kn/m)；模板单元线荷载为q=65.210-30.100=6.52 kn/m模板单元的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：i=28125mm4；w=3750mm3 最大弯矩计算公式如下: m=-0.106.520.2502=-0.0408kn.m f=0.0408106/3750=10.88n/mm2梁侧模面板截面抗弯强度设计值 f=15.00n/mm2面板的抗弯强度计算满足要求. 、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.66.520.250=0.978kn 截面抗剪强度计算值 t=3978/(210015)=0.978n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求.、挠度计算 最大挠度计算公式如下: vmax=0.677ql4/100ei 其中 q = 450.1=4.5 kn/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6774.52504/(1006000.0028125)=0.71mmv = 250/250=1mm面板的最大挠度满足要求。、梁侧模板木楞计算梁侧模板木楞按照三跨度连续梁计算，取300mm宽模板单元作为计算模型,木楞截面尺寸为b*h=50mm*100mm，跨度为300mm。、抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 计算的最大弯矩 (kn.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(kn/m)；木楞线荷载为q=65.210-30.3=19.6 kn/m木楞的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：i= 4166666mm4；w=83333mm3 最大弯矩计算公式如下: m=-0.1019.60.3002=-0.1764kn.m f=0.1764106/83333=2.12n/mm2梁侧模木楞截面抗弯强度设计值 f=13.00n/mm2面板的抗弯强度计算满足要求.、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.619.60.3=3.528kn 截面抗剪强度计算值 t=33.528/(210050)=1.05n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求.、挠度计算 最大挠度计算公式如下: vmax=0.677ql4/100ei 其中 q = 450.3=13.5 kn/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67713.53004/(1006000416666)=0.30mmv = 250/250=1mm面板的最大挠度满足要求.、梁侧模板双钢管横楞计算梁侧模板双钢管横楞按照三跨度连续梁计算，取300mm宽模板单元作为计算模型,双钢管横楞采用2*48*3.0钢管，弹性模量e=206000n/mm2，抗弯强度f=205n/mm2。、抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 计算的最大弯矩 (kn.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(kn/m)；梁侧双钢管横楞集中荷载为q=19.610-30.3=5.88kn 梁侧双钢管横楞的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：i= 233800mm4；w=10160mm3； 最大弯矩计算公式如下: m=0.1755.880.300=0.309kn.m f=0.309106/10160=30.4n/mm2梁侧模双钢管横楞截面抗弯强度设计值 f=205n/mm2双钢管横楞的抗弯强度计算满足要求.、挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 p = 450.30.3=4.05 kn 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 1.1464.0510003003/(100206000233800)=0.03mmv = 250/250=1mm双钢管横楞的最大挠度满足要求.、对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺栓承受最大拉力 n = 65.20.300.30/1=5.87kn 对拉螺栓直径为16mm； 对拉螺栓有效面积为 a=144mm2；对拉螺栓承受拉力最大值为 n= fa=24.5 kn； n n 对拉螺栓强度满足要求。3、混凝土浇筑a、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙要填塞严密，自检合格，并经监理工程师检验批准后才能浇注混凝土，严格按大体积混凝土的浇注方法进行施工，做好温控工作。b、混凝土在拌和站拌和，砼运输车运输，运至工地后采用汽车泵浇筑承台砼。承台砼水平分层，层厚30cm，机械振捣，采用阶梯式分层方法，确保层间间隔时间小于2小时。浇筑顺序由两端开始，逐步向中间浇筑。c、混凝土必须均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，从混凝土拌和、运输到卸料、浇筑，拟控制在25至30min内完成。不得使用已初凝的混凝土，不允许用加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。混凝土坍落度的检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。d、混凝土浇筑应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应不小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，断面应作施工缝处理，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前刷一层水泥净浆并重新报请监理工程师验收。e、混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或附着式振捣器，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀。混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除。4、拆模侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后46h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。5、养护混凝土终凝以后要及时采取浇水养护和养生布覆盖等有效措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。在砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间一般不少于7天，并应保持砼表面经常处于湿润状态。七、质量保证1、质量控制总目标质量总目标：分项工程合格率100%，确保标段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。2、质量保证体系质量保证体系3、质量保证措施（1）保证模板质量的主要技术措施保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。（2）保证钢筋安装质量的主要技术措施钢材使用前必须按规范规定分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。（3）保证混凝土质量的主要技术措施 原材料质量控制a. 使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。b.己于人购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合技术规范的各项要求，并经监理工程师批准的合格材料。c. 水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。d. 拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。e. 混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。f. 设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。 混凝土配合比设计a. 不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。b. 各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。c. 混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。d. 粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。e. 砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。f. 密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。 混凝土的拌合与运输a. 施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。b. 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。c. 砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。d. 砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。e. 现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。 混凝土的浇筑与养护a. 砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则应采取相应的降温或加热保温措施。b. 砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。c. 砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。d. 在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。e. 浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。