装车站及装车站栈桥单位工程施工组织设计.doc

中煤建筑安装集团工程 公司 装车站及装车站栈桥 单位工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 实施日期： 2013 年 3 月 中煤建筑安装工程中煤建筑安装工程公司小纪汗项目部 华电重工装备有限公司 装车站及装车站栈桥 单位工程施工组织设计 . 编制： 审核： 批准： 实施日期： 2013 年 3 月 华电重工装备有限公司小纪汗项目部 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况.6 1.1 地理位置6 1.2 结构特征6 1.2.1 地基与基础部分 6 1.2.2主体部分7 1.2.3栈桥围护7 1.4 水、暖、电系统7 1.5 工程特点8 1.5.1 工期紧.8 1.5.2 钢结构工程量大8 1.5.3 专业班组多.8 1.5.4 降水量大.8 1.5.5 临电距离远.8 第二章第二章 施工部署施工部署.9 2.1 工程施工目标9 2.2 施工组织机构9 2.3 工期安排11 2.4 施工协调管理11 2.4.1 与监理师工作的协调11 2.4.2 总承包单位的协调工作12 第三章第三章 施工准备施工准备.12 3.1 技术准备12 3.2 材料准备12 3.3 设备准备13 3.4 劳动力.13 3.5 现场准备14 第四章第四章 主要施工方案主要施工方案.14 4.1 降水施工方案14 4.2 桩基施工方案14 4.3 临电施工方案15 4.4 主要施工方案15 4.4.1 测量定位.15 4.4.2 土方工程.16 4.4.3 基础工程.18 4.4.4 主体工程.20 4.4.5 砌筑工程.21 4.4.6 脚手架工程.21 4.4.7 钢结构施工工程23 4.4.8 水暖电工程.25 4.4.9 电气、避雷安装25 4.4.10 装饰装修.26 第五章第五章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.27 5.1 质量目标27 5.2 质量管理体系27 5.3 成品保护措施27 第六章第六章 工期保证体系及措施工期保证体系及措施.28 6.1 工期目标28 6.2 工期保证体系28 6.3 工期保证措施28 第七章第七章 安全生产保证体系及措施安全生产保证体系及措施.29 7.1 安全生产目标29 7.2 安全生产保证体系29 7.3 安全生产保证措施30 7.4 消防保证措施32 7.5 文明施工措施32 第八章第八章 进度计划进度计划.33 第九章第九章 安全危害因素辨识和控制表安全危害因素辨识和控制表.33 9.1 安全危害因素辨识和控制表.33 9.2 作业环境条件35 9.3 应急预案35 第十章第十章 雨季施工措施雨季施工措施.36 编 制 依 据 3#转载点至装车站栈桥、驱动站及变电所施工图纸 工程测量规范 （gb50026-2007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） 钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001) 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2010） 建筑地面工程施工质量验收规范 （gb50209-2002） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 （gb11345） 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81） 砼质量控制标准 （gb50164-92） 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范 （gb50194-2002） 采暖与卫生工程施工及验收规范 （gbj242-82） 电气装置安装工程施工及验收规范 （gbj232-82-1） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb50210-2001） 第一章 工程概况 1.1地理位置 陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿 3#转载点至装车 站栈桥、驱动站及变电所工程，由小纪汗煤矿筹建，3#转载 点位于产品筒仓西侧，栈桥由 3#转载点向南延伸，整个工程位于场 区围墙外（南侧） 。+0.000 相当于绝对标高 1226.9m。 1.2结构特征 1.2.1 地基与基础部分 根据中煤科工集团西安研究院提供的， 场地类别类。场地标准冻结深度 146cm。场地地下潜水埋藏较浅， 地下水位定水位 0.40-4.30m。根据工程地质报告,本工程基础落于 回填土上，需进行地基处理，基础设计等级为丙级。 装车站基础采用钢筋混凝土柱下筏板基础，混凝土强度为 c30，钢筋 hpb300（） ，hrb335（） ，保护层厚度 40mm，筏板厚 度 700mm，底标高-3.5m。装车站地基采用 cfg 桩的复合地基，级配 砂石垫层垫至基础混凝土垫层下标高以上 200mm，桩径 500mm，桩 长 11m，进入层+5m，桩布置为正方形，工程桩施工完毕后，承载 2 力检验应采用复合地基载荷实验，地基检验应在桩身强度满足实验 载条件时进行，并在施工完成 28d 后进行，装车站总桩数为 252 根， 实验桩数为 3 根，低应变动力试验桩身完整性检测 26 根，单桩承载 力特征值大于 370kn，处理后特征值不得小于 230kpa。 暗道地基处理采用砂石换填，钢筋混凝土筏板基础，基础混凝 土强度为 c30，保护层 40mm。 支架基础为钢筋混凝土独立基础，基础混凝土强度为 c30。其 中 zj-1 至 zj-6 为砂石换填地基，zj-7 采用水泥粉煤灰碎石桩 （cfg）复合地基，级配砂石垫层垫至基础混凝土垫层下标高以上 200mm，之后做 cfg 桩，桩径 500mm，有效桩长 11m 进入层土 5m， 2 单桩承载力最大值 370kn， ，处理后的地基承载力特征值不得小于 200kpa，低应变动力试验检测桩身完整性，桩数取 4 根。 1.2.2主体部分 3#转载点至装车站栈桥主要组成:3#转载点到除铁间的地道 1（水平投影长度 51.599m）结构为钢筋混凝土箱型结构，地道 2（角度 2.1807，水平投影长度 13.670m）结构为钢筋混凝土箱型 结构，地道 3（水平投影距离 40.415m）结构为钢筋混凝土箱型结构， 地道 4（水平投影距离 11.501m）条形基础、砌体围护；除铁间为钢 筋混凝土框架结构，砌体围护；除铁间至驱动站之间 3 跨 hj-1 栈桥， 中间有两个钢结构双支柱支架，总长度为 3*26.450m，钢结构；驱 动站至装车站间 6 跨栈桥,5 个四支柱支架，5 跨 hj-2 栈桥（水平投 影长度 28.9m*5）和 1 跨 hj-3 栈桥（水平投影长度 51.896m） ，钢结 构；驱动站为 3 层框架的钢筋混凝土结构，砌筑围护；变电所为一 层框架，位置在紧挨驱动间南侧。 1.2.3栈桥围护 钢桁架结构采用双层保温压型彩板，墙面，屋面板型采用 yx35-125-750（v125）压型钢板。 除铁间、驱动站、变电站和装车站为砌体维护，屋面为钢筋混 凝土结构屋面，聚苯板保温，sbs 防水。 1.4水、暖、电系统 因现无图纸，待出图后编制详细的水暖电施工方案 。 1.5工程特点 1.5.1 工期紧 根据项目特点、业主、总承包的要求，我处本着建设单位尽早 使用为精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。 1.5.2 钢结构工程量大 本工程关键部位为栈桥钢结构施工，我处将组织精干的专业队 伍和先进机具和设备，打好攻坚战。 1.5.3 专业班组多 主要由降水施工班、桩基施工班、土建施工班（钢筋、模板、 混凝土、砌筑等） 、钢结构班、彩板围护施工班、水电暖施工班、装 饰装修班等组成。同时我处将加强同相关单位的协同，通过有效的 组织，紧密的配合，为业主服务。 1.5.4 降水量大 井下排水已经与地下水汇在一起，降水量较大，降水周期为整 个地基与基础施工周期周期， （详见降水施工方案） 。 1.5.5 临电距离远 临电使用业主指定的产品仓配电室电源，埋地布置至装车站， 详见临电施工组织设计 。 第二章 施工部署 待业主方将场地平整工作完善后，交于我单位，我单位将组织 人、材、机，从各个方面严密组织，精心部署，严格执行我处质量 体系程序文件，确保优质、快速、高效完成施工任务。 2.1工程施工目标 质量目标：合格 工期目标：150 天 文明施工：达标准化一级工地标准 2.2施工组织机构 以现有中煤建安集团小纪汗煤矿项目部进行管理，实行项目经 理负责制，对合同履约、工程质量、安全生产、项目成本等全面负 责。 项目经理：耿继刚 技术经理：玉健兵生产经理：刘鹏 项目部组织机构图项目部组织机构图 工程技术部： 刘维东 技术管理 试验管理 工程资料 预算： 封素洁 计划统计 成本核算 预算合同 劳务培训 材料组： 刘代富 材料订购 材料验收 原材料 检验送试 安全办： 付强 安全管理 安全检查 文明施工 质量管理 劳资员： 周忠安 后勤服务 接待 生活区卫生 消防 土建 施工队 桩基 施工队 钢结构 施工队 压型钢板 施工队 水暖电安装 施工队 2.3工期安排 地基处理基础施工 50 天，桩基施工 60 天，栈桥支架及钢桁架 制作 75 天，栈桥支架及钢桁架吊装 10 天,除铁间、驱动站及装车站 主体施工 25 天,围护施工 25 天,机械设备安装 30 天。各工序安排可 穿插进行。详细工期安排见附件。 2.4施工协调管理 2.4.1 与监理师工作的协调 1.在施工全过程中，严格按照经业主方及监理师批准的“施工 大纲” 、 “施工组织设计”对施工进行质量管理。在“自检”和“专 检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以 整改。 2.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主 动向监理提交产品合格证或质保书及复试报告，并且按规定在使用 前进行物理、化学试验，主动送交检测结果报告，使所用的材料、 设备不给工程造成浪费。 3.按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格， 下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能 出现的工作意见不一致的情况，遵循“磋商与沟通结合”的原则， 选择最佳方案、工艺，完成项目施工。 2.4.2 总承包单位的协调工作 1.按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本 节点实施的情况，制订修正，调整下一个节点的实施要求。 2.由施工单位项目经理主持协调土建、安装、桩基、钢结构施 工队及水暖电施工队等专业队的配合工作。同时对工程节点进度、 工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术管理、原 材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。 第三章 施工准备 3.1技术准备 3.1.1 按照各个专业配备业务业务精干的技术人员若干名。 3.1.2 编制技术岗位责任制和质量检验制，并严格执行。 3.1.3 项目配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文 件。 3.1.4 配合总承包项目做好图纸会审工作。 3.1.5 熟悉图纸和相关管理文件，提前编制专项方案和技术交 底书。 3.1.6 进行测量控制网的设计和施测，并提前布置控制桩。 3.1.7 提前编制资料策划书。 3.2材料准备 待图纸齐全后编制材料需求计划书，根据各种材料需用计 划，由处物资供应部和项目材料组、经营部逐项落实，确保材料按 照需求计划组织陆续进场。混凝土采用商品混凝土，商混站必须是 在工商局注册并能独立承担法律责任的的有资质企业。 3.3设备准备 使用原项目施工全部设备，并对待用机具设备进一步检修，做 好维护工作。 3.4劳动力 根据项目施工各工种的劳动力需求计划，提前组织劳动力，签 订劳务合同和承包合同，并做好进场培训工作。 序号工种班组数总人数备注 1 钢筋工班组 220 2 木工班组 220 3 混凝土班组 218 4 砌筑瓦工班组 240 5 钢结构施工焊工 240 6 桩基施工 114 7 降水施工人员 218 8 起重工 212 9 水暖施工队 116 10 电气及照明施班组 222 11 防水工 110 12 设备安装班组 114 13 架子工 110 14 杂工装卸班 110 3.5现场准备 待业主“三通一平”完成后施工单位进入施工现场组织施工； 钢结构加工场建在产品仓西侧和西南角，制作好后运至现场拼装； 钢筋场地用原产品仓西侧钢筋加工场，加工完毕后用平板车拉至工 作面，不再另布置；场区道路采用临时道路与永久道路结合的原则， 用煤矸石铺设临时道路；临电使用按照业主指定的产品仓配电室电 源。 第四章 主要施工方案 4.1降水施工方案 详见降水施工专项方案 。 4.2桩基施工方案 1.桩基采用 cfg 复合地基，桩径 500mm，有效桩长 11m，制桩总 数 252 根，采用水泥粉煤灰碎石桩。 2.施工要点 a 定位放线 b 桩位验收后，钻机就位并调整机身，使钻杆垂直对准桩位中 心，以保证桩身垂直度偏差不大于允许偏差。 c 灌注混凝土 3施工组织 本工程套配 1 套桩基设备。 人员配备 配备 2 组施工人员进行操作，每组人员配 8-10 人，确保工程按 期完工。 4.质量控制 a.桩长允许偏差+10cm; b.桩径允许偏差:小于等于 0.4d； c.垂直度允许偏差1.5; d.桩位允许偏差: 16cm; 桩基施工前编制详细桩基施工专项方案 。 4.3临电施工方案 相见临时用电专项方案 。 4.4主要施工方案 4.4.1 测量定位 1.施工测量平面控制 根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线， 用坐标计算法建立施工控制网，然后用已建好的 3#转载点复查闭合， 无误后用全站仪测出栈桥支架、暗道、除铁间、采样间、装车站等 控制轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制；基坑开挖边界线，地 基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕， 将轴线测设在基础上，框架结构引到柱子上，并用弹黑线标示。上 部结构施工使用时用全站仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网 角度误差15，距离误差5mm。 2.标高测量 按照建设单位给定的水准点，在施工场地的除铁间、驱动间、 装车站、暗道四周建立水准基点，水准点选择在不易被破坏的位置， 并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查，复测频率暂定为 1 次/月。 基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪将标高引至 坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在坑底间距 2 米左右打上标高 桩。基础施工完毕，在基础外环墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出标 高线，并用红漆标注。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高 程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差h3mm。 4.4.2 土方工程 1.施工方法 基坑土方采用机械开挖方式，坡度按照 1:3-1:4 开挖。利用 1 台反铲挖掘机配合 3-4 台 15 吨自卸汽车进行土方挖运工作。暗道开 挖按照中段放 2m 台开挖至施工规定标高，栈桥支架、除铁间、驱动 间、装车站等均不放台，一次开挖至基底标高。土方外运一部分考 虑用以回填，另一部分按业主要求运至指定地点排放。 2.施工要点 机械挖至垫层底标高以上 150mm 处，剩余 150mm 配以人工清平， 以免机械施工扰动原状地基土；施工过程中，安排测量人员随时监 督核查基底标高，严禁超挖，挖土完毕，自检合格后报请监理验收； 验收合格后；基坑边缘 1m 处随挖随修筑上口宽 300mm，下口宽 500mm，高 400mm 的梯形拦水带，防止雨水流入，清除边坡上松散的 土块必须清除。 3.允许偏差 a 表面平等度：20mm； b 基底标高：-50mm。 4.安全措施 施工设备的喇叭要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入， 夜间施工照明要满足施工的要求；基坑边缘外 1.5m 处设置一圈 1.2m 高的栏杆，夜间设置红色的警戒灯，防止人员误入基坑；距离 边坡 1.5 米范围内严禁堆放任何物品。 5.回填土工程 a 一般要求 回填土采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。 按土类有规则分层铺填，回填土不得掺杂杂物；分段填筑时每层接 缝处应做成小于 11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于 0.51.0m，上下层错缝距离不小于 1.0 m；填土应预留一定的下沉 高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐 沉落密实；当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为 1.5%；人工夯实前应将土初步整平；回填夯实管道附近时，应人工 先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶 0.5m 以上；压实机械采用振动压路机和蛙式打夯机配合施工。 b 质量控制与检验 采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或核子密 度仪现场检测；取样部位在每层压实后的下半部；填土压实后的干 密度应达到 93%以上并符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之 差不得大于 0.08t/m，且不应集中。 c 质量要求 虚铺厚度按 200mm，表面要平整，含水率要控制上 12%左右，以 握成团，手捏即散为宜。回填土中的石块要随时清出；每层夯实 35 遍，以取样合格为准.组数要符合规定.夯实过程中，严禁碰撞 外壁和基础，以免破坏结构或造成移位。 d 安全要求 打夯机要有专人拖电缆；打夯机手柄上的绝缘套必须完好；雨 天不得施工，每次施工完毕， 须关闭电源，并将夯机用防水雨布盖 好；压路机司机必须持证上岗。 6.详见土方开挖专项方案 。 4.4.3 基础工程 a 施工顺序 桩基检测完毕土方开挖垫层施工基础钢筋绑扎柱（墙） 插筋基础模板安装基础混凝土浇筑土方回填。 b 基础垫层 垫层混凝土采取商品混凝土，坍落度 13-19。为保证垫层的 平整度，首先应在钢筋棍上弹出垫层顶面标高线，以此为依据浇筑 垫层混凝土，用平板振动器振捣后，用 2m 刮杠随浇随找平，最后用 木抹子搓平。 c 基础钢筋 钢筋在产品仓加工场加工，平板车运输至工作面然后绑扎。先 在垫层上用墨水弹出底板钢筋安装位置线，并用油漆标注不同规格 型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料；在满足规范要 求的基础上，钢筋连接采用机械连接或焊接；按上下顺序依次摆放 好钢筋，待检查无误后开始绑扎；上层钢筋摆放在钢筋马凳上，马 凳间距 1.0m，用同设计钢筋规格的钢筋焊制，为保证钢筋保护层的 厚度，制作好的马凳高度应逐个严格检查，马凳图示： d 基础模板 待底板钢筋验收合格后，开始支底板外模，外模采用 3001500 钢模，用 10#槽钢做两道围圈，因设计为防水混凝土，外 墙与底板交接处上部 300mm 以上设钢板止水带。 e 基础混凝土 基础混凝土采用商品混凝土，输送泵浇筑，连续施工。混凝土 到现场时坍落度控制在 1618，加入高效减水剂降低泌水率，防 止离析现象。考虑到比较频繁地拆装泵管不便，混凝土浇筑采用” 斜面分层、整体推进”的方法，每层厚度 30cm，倾斜角不超过 30 度.振捣棒沿斜面由下而上振捣，振捣完毕，及时用刮杠找平并用木 抹子搓平，顶面标高应严格控制。混凝土浇筑过程中，钢筋和木工 值班人员要随时检查柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立 即修正。 4.4.4 主体工程 a 钢筋：在产品仓钢筋加工场加工，平板拖车运输至工作面绑 扎。在底板上弹出墙、柱及洞口边线，检查插筋位置是否准确.如有 钢筋位移现象，应在征求现场监理和业主代表意见后进行修正，将 钢筋校正后即可按设计要求绑扎梁、板、柱钢筋。钢筋搭接除设计 h 要求外，在规范允许的情况下优先采用机械连接，垂直运输采用吊 车运输。 b 模板：所有模板采用木模板，木模板背后 510cm 木方，对 拉螺栓加固，梁板利用碗扣式快拆架做支撑系统，竹胶板后背 510cm 木方组成平面模板；模板根据放样提前加工制作，并按部 位编号，以防混淆；根据以往经验，对拉螺栓采用 16 螺栓，间距 400mm。但施工前应根据对拉螺栓布置间距进行计算，并将计算结果 报现场监理调整审核后才能实施。 .混凝土：采用商品混凝土，泵送浇筑，浇灌高度要均匀。混 凝土终凝后，上面覆盖湿麻袋，安排专人根据气温情况浇水养护 15 天。 4.4.5 砌筑工程 注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距；砌体构造 柱处应先退后进以保证柱脚有较大的混凝土截面面积，同时严格控 制门窗洞口及梁板标高；在窗台下墙体灰缝内设置 3 道通长的 26 水平钢筋。顶层端部第一个窗口靠山墙一侧加抗裂柱，窗台下设抗 裂梁，并在端部两个开间范围砌体内水平抗震钢筋拉通。 4.4.6 脚手架工程 1.一般要求 内脚手架采用满堂钢筋脚手架，室外采用双排钢管外脚手架； 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持 特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工 带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业；架子工 必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够 以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业；正确使用个人 安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m 以上)作业时， 必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神 要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃 架子，严禁打闹玩笑、酒后上班；班组(队)接受任务后，必须组织 全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施 交底，研讨搭设方法，明确分工，并派 1 名技术好、有经验的人员 负责搭设技术指导和监护；风力六级以上(含六级)强风和高温、大 雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过 后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方 可使用；脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开 作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定； 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业；各种非标准的脚手 架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安 全施工组织设计批准的意见进行作业；脚手架搭设到高于在建建筑 物顶部时，里排立杆要低于沿口 4050mm，外排立杆高出沿口 11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网；脚手架搭设、拆除、 维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 2.材料 a 钢管：钢管采用外径 4851mm，壁厚 33.5mm 的管材。钢管 应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打 孔。 脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的最大重量不应大于 25kg。 脚手架钢管尺寸(mm) 表 截面尺寸最大长度 外径 壁厚 t横向水平杆其他杆 48 51 3.5 3 22006500 b 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家 标准钢管脚手架扣件(gb158311995)的规定。新扣件必须有产 品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出 现滑丝的螺栓必须更换。 c 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于 30kg；木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为 26m，厚度不 小于 5cm，宽 2325cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节 的板材。两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 d 安全网：宽度不得小于 3m，长度不得大于 6m，网眼不得大于 10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的 安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。 4.4.7 钢结构施工工程 钢结构施工采用流水作业组织施工。栈桥支架及钢结构栈桥需 编制专项吊装方案。栈桥支架及装车站栈桥钢结构部分的施工采用 边制作边吊装的方法进行流水作业，中间穿插安装屋面系统和墙架 系统。 在土建基础及螺栓施工完毕后，组织各方有关人员进行现场清 理后，根据甲方指定的坐标点和平面布置图，用经纬仪对工程实施 “井”字形控制，并加设多点测桩以利施工时复测，桩点采用砼墩 埋设并加以保护。验收，给出横向、纵向轴线，安装时保证柱脚位 置与轴线位置，不得超过 2mm 偏差，垂直度用两台经纬仪进行控制， 垂直度偏差不得超过 5mm。用经纬仪在柱牛腿表面打上安装位置线， 保证纵向安装位置。 水平运输：场外材料运用采用 10t 加长平板汽车，钢构件用加 长平板车和 50t、25t 吊车运输至吊装点；垂直运输：本工程垂直运 输采用多台汽吊进行作业。 构件在制作场加工结束后，运至现场进行堆放，经检验后分类， 配套按堆垛堆放，高度不高于 2 米，以保证安全，堆垛之间留有 2 米间距，柱子、梁应放在木垫板上，分层堆放，层间亦用木垫板间 隔，木垫板位置、间距以保证不产生变形为原则。根据构件的重量 及场地情况选用 180t-500t 两台汽车吊进行拼吊装。吊装前撰写 吊装施工专项施工方案并报审批。构件在吊装前对基础进行验 收，内容包括用两台经纬仪对钢柱纵横两个方向的垂直度进行校核， 按设计进行固定。支架位置的校正可用吊车校正,校正后，为防止钢 支架位移可在钢支架四边用 10mm 钢板定位，并用电焊固定。钢支架 垂直度复校后，再紧固锚固螺栓。 本工程钢桁架吊装采用两台吊车同时工作进行吊装。钢桁架的 校正主要有标高、垂直度、轴线和跨距。钢桁架轴线的检验，以跨 距为准用经纬仪在柱子侧面放一根与钢桁架轴线平行的基准线，作 为校正钢桁架轴线的依据。跨距的检验用钢尺测量，并加弹簧拉力 计测（拉力一般为 100-200n） 。 4.4.8 水暖电工程 1.施工工艺流程 预留预埋安装准备暖气片制作，埋地管道安装冲洗/给水 及消火栓管道安装暖气干管安装暖气片及支管安装给水暖气 管道水压试验，排水管道通球灌水试验系统调试管道保温及油 漆。 2.注意事项 根据给排水及采暖设计图纸做好预留预埋；包括预留洞口、铁 件及钢套管，这一阶段施工质量的好坏直接影响下一道阶段的安装 质量，所以要求管理人员专人负责，层层把关，以达到施工规范要 求。 由于本工程采用蒸汽采暖，安装时，必须严格按设计坡度进行， 不得倒坡，为达到要求，施工时暖气干管安装前必须按坡度要求先 在墙柱上弹线栽卡，安装后对坡度进行复核。 4.4.9 电气、避雷安装 1.配管配线施工 管路走线做到平、直，尽量减小管弯，特别要避免死弯，管线 托架安装必须牢固，位置、间距符合设计及用量要求；开关、插座、 过线盒型号位置必须符合设计要求；接线盒内的线管超过 4 根时， 应采用大型接线盒；pvc 管连接，必须采用专用套管及专用加工， 管进线盒、箱用专用螺扣接头；钢管敷设时，内壁必须做防腐，管 连接采用钢套管连接，并与接地线连接，形成统一接地；电线必须 分颜色：黄、绿、红、淡蓝、双色分别代表 a、b、c、n、pe 线。穿 线前必须清扫管路，铜芯线连接采用缠绕后刷锡，黄腊布、黑胶布 各两层包扎，导线的接头必须在接线盒内连接。 2.配电箱安装 配电箱安装必须保证水平和垂直度，垂直度允许偏差 1.5mm/m, 水平度允许偏差 1.0mm/m. 3.电气/器具安装 灯具固定安装达到位置正确、美观、牢固、绝缘良好，维修方 便；灯具的固定应在预埋好的螺栓上，其直径不得小于 8mm。 4.焊接 接地极、接地母线的焊接、搭接面必须满足四面焊接；焊接表 面应光洁，根部应焊透，严禁虚焊。 4.4.10 装饰装修 1.墙面施工工艺流程：清理基层刮底灰三遍砂平点补刷底料 点补 砂平刷面料三遍成活。 2.地板砖施工工艺：基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝、 勾缝清洁及成品保护。 3.门窗工程工艺流程：弹标高控制线木龙骨基层（木龙骨刷防腐涂料、防火 涂料）木工板基层（木龙骨接触防腐涂料）饰面板订装饰线条门扇安 装油漆 第五章 质量保证体系及措施 5.1质量目标 质量目标为：太阳杯。 5.2质量管理体系 运行项目施工组织设计中质量管理体系 5.3成品保护措施 对入场的材料半成品、构件按不同品种规格分开堆放并进行标 识、注明品种规格和进场日期等，以利使用。钢材堆放场地要高爽， 四周有排队水沟。堆放时尽量使钢材截面的背向向上或向外以免水 积垢，并垫平以防变形和锈蚀。对水泥等需防潮材料、构件应拾设 防雨蓬，对贵重易损物品及时入库。 对安装好的钢结构构件严禁重物冲击，以防造成变形和移位， 对漆膜妥善保护如有损伤应补刷。 地面施工过后要注意浇水养护，达到规范要求强度后方可上人， 地面要防止尖硬东西碰撞。 门窗安装后防止碰撞，以免造成变形和凹坑。 砼施工时，严禁随意踩踏钢筋和碰撞予埋螺栓。以防移位影响 钢筋砼结构和钢结构安装。 水暖、电安装和装饰施工紧密协调，相互配合避免交叉污染。 粉刷时，地面和钢结构相应部位用塑料布遮盖严。 第六章 工期保证体系及措施 6.1工期目标 本工程确定工期目标 165 天。 6.2工期保证体系 6.3工期保证措施 项目部按施工组织设计的要求落实劳力、设备机具、周转材料。 保证施工顺利进行。 利用本处网络系统管理优势，以总的施工进度计划为控制，每 月编制详细的月度进度计划，材料购置计划、劳动力计划。在施工 过程中按计划进行跟踪检查考核，发现问题及时分析原因，采取措 施保证按计划实施。 生产处长 下达月施工计划 财务科 境 资金保证 供应科 材料保证 设备站 机具保证 劳资科 劳动力保证 项目经理部 生产经理 按处下达月计划组织生产诸要素 将计划分解落实到分部作业队 分部作业队 按项目部下达计划组织 施工将计划分解落实到作业班组 分项作业班组 按日完成下达的施工任务 将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需材料、人员、 施工时间，做到流水施工均衡生产加快进度。 组织平行流水施工，地基处理和独立柱基础施工期间即进行钢 结构构件的生产制作。待基础砼达到设计要求时即可，立即进行钢 结构安装。加快进度、缩短工期。 收集气象信息，提前安排好雨季施工措施，做好施工准备保证 施工进度。 第七章 安全生产保证体系及措施 7.1安全生产目标 无重大伤亡事故，轻伤负伤率以下。 7.2安全生产保证体系 7.3安全生产保证措施 成立以项目部经理为首的，由专职安检员，班组安全员组成安 全保证体系，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，建 立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制并严格执行， 严格执行国家有关的安全生产法律、法规。 安全处长 项目经理、安全经理安监科 专职安监员 工号技术员 主体施工作业队 装饰施工作业队 水暖电安装作业队 分项作业班组现场机管组 安全生产保证体系图 桩基施工作业队 对施工管理人员和操作人员要认真进行安全教育培训及专业培 训，特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的操作证，高空作业人 员定期进行体检，经常组织职工学习安全生产知识、安全规章制度， 增强安全意识。 认真执行安全生产管理目标责任制，把安全生产指针作为重要 内容分解到各施工作业队，严格执行各项行之有效的安全管理制度 和规程，本项目严格执行国家颁发的施工现场安全操作规程 ，建 设部颁发的建筑施工安全检查标准 （jgj592011）和处制定的 各项有关管理责任制和奖罚办法。 现场配备足够的安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全 帽、漏电保护器、绝缘的手套、胶鞋、防风镜、消防器材等以满足 安全生产需要。 进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品 （如穿防滑鞋，佩戴安全带、安全帽，防护镜、帆布手套等） ，不得 违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查杜绝违章施工。 建立安全检查制度，项目经理每月坚持一次安全检查，总结评 分并奖罚，施工队长每旬组织一次安全检查，班组坚持“班前安全 会”和“星期五安全活动日”制度，杜绝“三违”真正做到“三不” ， 即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不 施工。 各种施工机械要挂安全操作规程牌，操作人员严格按照操作规 程要求。严禁酒后操作。如发现机械故障应找专业人员进行维修。 施工现场用电经设计须满足用电量要求，安设漏电保护器，并 经常检查动作时间和灵活，确保安全有效。施工用电由专业电工安 装维修，所有电动工具，采用一机一闸制。 吊装作业必须严格按安全技术规范和操作规程要求施工。统一 指挥统一行动。构件应绑扎牢固吊点合理。吊装作业时，吊物下、 吊臂下严禁站人、逗留，严禁超载吊装，严禁斜吊。 施工高处作业必须系好安全带，随身携带工具，高处构件零配 件必须放稳防止高空坠落砸伤他人。 施焊现场 10 米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等 易燃物。 6 级以上风、暴雨、大雾天气禁止高空作业。 7.4消防保证措施 贯彻执行中华人民共和国消防条例 、 中华人民共和国消防 条例实施细则和其它有关消防法规；组织实施逐级防火责任制和 岗位防火责任制；对职工进行消防知识教育；在各防火关键部位布 置足够数量的灭火器，临时用水分布于各个防火区，并留出水龙头， 专人负责管理。定期组织消防检查，消除火灾隐患，改善消防安全 条件，完善消防设施；施工现场焊接点多、面广，因此，施焊前专 人负责清走现场内易燃物，以防火灾发生。 7.5文明施工措施 合理安排施工工序，注意成品保护，实行三不交接（不签证不 交接，工序不完不交接，工作面不清不交接） ；现场材料半成品、成 品、分类堆放，码放整齐，标识齐全；现场施工设备定期维修保养， 保证处于完好的工作状