焦作市西城家园3-40#住宅楼主体施工方案.doc

主体施工方案一、工程主体结构概况焦作市西城家园3-40#住宅楼位于新园路南、普济路西，建筑面积为7399.44m2，高度为37.2m，结构为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土强度等级：基础垫层为c15；基础为c40 p6，地下3层为c40（外墙为c40 p6），地下1-2层为c35（外墙为c35 p6）；0.005.68m为c30；5.68m以上为c25。基础用加气块m5水泥砂浆砌筑，主体用加气块填充m5混合砂浆砌筑。钢筋采用热轧钢筋。二、结构施工特点 1.砼全剪力墙结构施工对模板体系质量要求高 本工程主体结构为全剪力墙结构，因此剪力墙和楼板模板施工除要做到支撑可靠外，还要求横板的平整度与模板刚度。 2.本工程施工时应控制好阳台栏板的模板垂直度以及整体的垂直度，以保证主体造型效果。 3.现浇楼板配筋为单层双向配筋和双层双向。4.本工程剪力墙对模板、钢筋和砼的施工技术要求更高。三、施工垂直运输机械布置 1.建筑物高度最高处为37.2米，建筑面积较大，建筑物布局长方形，本工程主体施工采用一部塔吊，安装在建筑物北侧部位，塔吊基础在工程基础施工前做好，在垫层施工前安装就位。 2.混凝土输送泵本工程主体施工时采用固定式混凝土泵输送，砼输送泵安装在建筑物北边的中间部位。四、各分项工程施工方案(一) 钢筋工程 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 1.钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量。钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。 2.材料的堆放和保护 考虑现场场地实际情况，材料进场后，经搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放时采用3米长0.5米高0.5米砖墙支撑，按一根原材垫4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 3.钢筋加工(1) 采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。(2) 钢筋加工工艺流程及质量控制： 钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。 粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，降低损耗。 钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。 钢筋加工经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。 4.钢筋绑扎(1) 工艺流程：剪力墙筋绑扎工艺流程:弹放剪力墙位置线和模板边线检查调整主筋位置主筋搭接或焊接在主筋上划出箍筋位置线绑扎箍筋自检绑扎拉接筋安装保护层塑料卡和预埋件自检报验与模板施工人员办交接检。 现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：在楼板模板上划出钢筋位置线摆放底层钢筋网片主筋和分布筋绑扎钢筋网片穿线管附设安放架立钢筋马凳绑扎上部钢筋网片和附加钢筋自检预留洞口留置预埋铁件安放安装保护层垫块下道工序(2) 钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁绑扎铁丝丝尾朝向梁心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁心，同时梁箍筋伸入墙中一个，梁两端箍筋距墙筋外皮50。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。拉结筋采用“hpb235 6、hpb235 8”预埋模部位附贴胶带，待拆模后揭掉胶带焊接。(3) 钢筋绑扎施工质量保证措施 钢筋间距板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置线准确绑扎。箍筋间距：在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 主筋位置： 板：钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。 对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。 梁：绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。 墙: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在墙筋顶端，用绑扣将墙筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。垫层浇注后，在垫层表面弹出墙位置线，墙钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对墙筋骨架进行稳固。在梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的墙筋固定牢固，防止移位。 墙筋绑扎时，在墙身0.5米处和墙顶（梁底）以下0.1米之间增加定位筋，定位筋的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。定位筋的直径一般同墙拉筋。 附加钢筋和楼板上部钢筋：采用马凳支撑或混凝土垫块进行支撑。 预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁墙焊接固定，防止砼浇筑时移位。 5.焊接接头施工钢筋制作时暗柱采用电渣压力焊，施焊人员要有焊接上岗证。工程使用前，从每批成品中切取3个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员到场。 钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 6.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”(1)“七不准”： 钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋 控制线未弹好不准绑钢筋 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 技术交底未到位不准绑钢筋 钢筋加工未经验收不准绑钢筋 2.“五不验”： 钢筋未完成不验收 钢筋定位措施不到位不验收 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 钢筋纠偏不合格不验收 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 3.钢筋工程质量控制注意点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。 顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。 砼施工时，不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。 重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。(二)模板工程本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在主体结构施工中，模板工程是影响混凝土工程施工质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，我公司在对现场施工环境、施工条件各个方面进行充分了解的基础上，根据拟建工程项目的具体特点，详细制定模板工程施工方案，采用合理的模板支承体系和施工方法，满足工程质量要求。本工程项目所采用的模板及支撑体系见表“模板和支撑体系及其选型表”。（见下表）模板和支撑体系及其选型表施工部位采用模板采用支撑矩形柱15厚覆膜镜面木胶板钢管支撑、对拉螺栓楼板、梁底、梁侧15厚覆膜镜面木胶板门式钢管脚手架、对拉螺杆砼墙15厚覆膜镜面竹胶板板钢管支撑、对拉螺栓 1.施工准备(1)技术准备 根据工程特点、合同工期、现场环境及构件设计尺寸，对各部位的砼模板进行设计，绘制模板设计图（包括剖面图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明，并确定木胶板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 根据工程结构的具体特点，编制模板工程施工方案，划分施工流水段，按照模板设计要求和工艺标准，向施工班组进行安全、技术交底。 按照划分的施工流水段配置模板，制定材料需用量计划。(2）材料准备 木胶板及龙骨：按表选用： 木胶板规格选型表 部位名称规 格（mm）备 注厚度长（高）度宽度面板木胶木胶合板模板应采用覆膜木胶板。2.制定材料需用量计划时，应根据模板配板设计及市场供应情况合理选择竹胶合板的规格，尽量减少板材锯截量。1830915龙骨方木8040 支撑系统：按照施工方案、模板支撑设计进行备料。如：各种定型桁架、支柱、卡具、螺栓、钢管、扣件等。 脱模剂：水质隔离剂。(3）主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、撬杠等。(4）作业条件按照模板设计完成模板配料工作，对配置的小块模板进行编号，分类堆放，并对其锯截边角进行密封处理。木胶合板模板的配制要求如下：竹胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。竹胶合板常用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度通过计算进行调整。为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。 根据设计要求，弹出结构楼层上的轴线和模板内、外侧控制线，定好水平控制标高。 墙、柱、梁板钢筋帮扎完毕，水电管、预埋件和钢筋砼保护层垫块已安装，并办完隐蔽验收手续。 2.模板工程(1) 柱模板采用15mm厚竹胶板制作。为防止柱模板爆板，竖向用10050木枋贴紧模板，横向用48双钢管压实，用14螺栓收紧的方法，夹紧牢固，方木的间距不超过150mm，对于柱高超过5米的，宽度超过400的在柱中另加一根对拉螺杆，以保证钢管的挠度不超过3mm。柱模板见示意图。(2）梁柱接头柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。柱模板底脚应留200200mm清扫口模板，以便清理柱内杂物。(3）施工要求为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜用拉杆与支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。15厚夹板8040竖木枋30015厚夹板8040竖木枋300 3.施工工艺 模板安装顺序为：柱头模板梁底模梁钢筋梁侧模板模板(1）测量放线结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。(2）柱头模板柱头由4块拼接而成，拼接位置设在梁底，以便组装、拆模并易于保证柱棱角密实顺直。梁、柱接头模板见图。先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为后续梁板施工创造条件。在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽苯板，表面贴胶带纸。以保证柱头模板单独实现早拆。 柱接头模板图(3）结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近柱边（跨边）的第一排楼板支柱到柱边（跨边）的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在砼浇注过程中发生下沉。支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为1000mm，梁支柱间距5001000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。(4）梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。(5）楼面模板安装通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。楼面模板龙骨间距应根据楼板砼重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为6001200mm；小龙骨的间距为200300mm。(6）模板安装时的起拱要求对跨度l4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。(7）模板检查 模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等），并对模板表面进行清扫，洒水湿润。以保证钢管的挠度不超过3mm。柱模板见示意图。 4.模板拆除的施工要点 (1) 梁、板结构砼浇注时，除应按照检验批质量验收、结构实体检测留置砼试块外，还应考虑模板拆除对砼强度的要求，留置同条件养护试件，其试压强度作为模板拆除的依据。 (2) 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无具体规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (3) 模板安装与拆除宜由一个作业班组进行统一作业，这对模板拆除的进度、安全及模板的保护均为有利。 5.模板工程技术质量控制措施 本工程所有模板产品均以结构省优质工程的要求做为产品的检验标准。 (1) 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 (2) 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。 (3) 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。 (4) 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。 (5) 现场施工时，由模板专业工程师与现场工程人员进行模板管理及施工指导。 (6) 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。 (7) 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 (8) 支模时，严格按照模板的施工方案执行。 (9) 随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 (10) 阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。 (11) 梁柱接头模板和楼梯间模板应严格控制。 (12) 门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 (13) 模板按规范规定和设计进行起拱。 (14) 顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。 (15) 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 (16) 为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。 (17) 在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。 (18) 在楼板和梁端柱、墙适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。 (19) 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。 (20) 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。 (21) 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 6.保证工程质量的技术措施（1）施工前应认真审图，对不清楚的问题应及时与甲方、监理、设计院勾通以确保工程顺利进行。（2）本工程梁截面较大，梁上下主筋都应为大直径钢筋。在梁端处，钢筋更加密集，给施工造成一定难度。对此采取如下措施。 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，不得有大的石子，以保证砼的质量。 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60cm，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拔出，震动棒不准贴近模板、钢筋固定架、锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼5cm以上，且浇捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前完成。 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。 混凝土施工缝的处理:凿除混凝土表面浮浆或松动的石子并冲洗干净，充分湿润，接头处先浇一层同标号水泥砂浆，厚50mm。 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，根据构件的类型、跨度，选择拆模时间。砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，当为抗渗混凝土或混凝土中加入缓凝剂，养护时间不少于14昼夜，防止出现温度应力裂缝。 7.安全环境措施 （1）模板工程施工应严格执行国家和地方政府制定的相关安全操作规程和环保措施。 （2）结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护安全网应随层上升，并高出作业面1米以上。 （3）模板安装时，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结固定；模板拆除间隙时，应将松动的部件和模板与结构脱离，并进行有序堆放，防止坠落伤人。 （4）拆模后，模板或木方上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 （5）现场木加工车间应配备灭火器，并对木加工车间内的木屑及时清运，以防火灾；竹、木胶合板的锯截时，应尽量安排在白天，并避开午休时间，防止噪音扰民。 8.模板施工质量标准 （1）模板安装 主控项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。 安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层的支柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。 一般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在砼浇注前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能，或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的131000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其允许偏差应符合下列规定：预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置： 3mm；预留洞的中心线位置： 10mm； 尺寸偏差（mm）：10，0；预埋螺栓的中心线位置： 2mm； 外露长度（mm）：10，0；现浇结构模板的偏差应符合表1规定。 表1 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5墙、梁截面内部尺寸4，5层 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表 面 平 整 度5 （2） 模板拆除质量标准 主控项目 底模极其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表2的规定。 后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术方案执行。 一般项目 侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分 表2 底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 9.柱、墙、板、梁模板支承体系设计及验算。剪力墙剪力墙最大高度3.3m，宽度300mm。材料准备：方木4080，模板采用1.222.44的木胶板厚度15mm，钢管采用483.5对拉螺杆采用14。支撑体系设计：墙模板外侧竖向方木（方木立放）净距不大于15cm方木外侧加双排钢管，钢管净距不大于45cm（底部2m范围内，3m以上可放宽至60cm）对拉螺杆净距不大于45cm，螺杆外侧加”3”形夹及螺母。支撑体系验算： 荷载计算剪力墙竖向支撑仅考虑砼自重及倾倒混凝土时对模板的侧压力。a、砼对模板的侧压力：f1=0.22ct012v1/2 f2=cht0 假定混凝土初凝时间为4.5小时。v 浇筑分层浇筑根据剪力墙一次浇筑长度按每小时2.5m。1取1.2 2取1.15 h=4.2m c=24knrc混凝土自重取24kn/m3 f1=0.22244.51.21.152.51/2=51.81 kn/m2 f2=244.5=108 kn/m2f1 f2 取f= f1=51.81 kn/m2b、倾倒混凝土时产生的荷载根据施工手册取：f3=4kn/m2 模板刚度、强度验算（净距15cm的木胶板） 弹性模量e=50000.9=4500 n/mm2（查手册表856）惯性模量i=1/12bh3=1/121000153=281250 n/mm2线载计算：钢度计算荷载：q=1.251.81=62.17kn/m2钢度线载：q=62.170.15=9.33kn/m强度计算荷载：q=1.251.81+1.44=67.77kn/m2钢度线载：q=67.770.15=10.17kn/m=0.677ql4/100ei=0.6779.331504/（1004500281250）=0.025mm3mm（可）m=0.1 ql2=0.19.331502=20992.5nmm强度=m/w=20992.5/（1/61000152）=0.56n/mm215/1.55=9.6（可）(查手册表856) 方木强度及刚度验算：方木的力学指标：e=4.0103n/mm2 容许应力=11.7n/mm2荷载计算:钢度计算荷载：q=1.251.81=62.17kn/m2钢度线载：q=62.170.2=12.43kn/m强度计算荷载：q=1.251.81+1.44=67.77kn/m2强度线载：q=67.770.2=13.55kn/mm=0.105ql2=0.10513.554502=288107nmm=m/w=288107/（1/6501002）=3.4611.7n/mm2=0.677ql4/100ei=0.67712.434504/（10040001/12501003） =0.21mm3mm（可） 钢管挠度及强度：钢管的力学指标：e=2.06105n/mm2 i=12.49104n/mm2 w=5.08103n/mm3 容许应力=235n/mm2钢度计算荷载：q=1.2*51.81=62.17kn/m2钢度线载：q=62.17*0.45=27.98kn/m强度计算荷载：q=1.2*51.81+1.4*4=67.77kn/m2强度线载：q=67.77*0.45=30.50kn/mm=0.105 ql2=0.10530.504502=648506nmm2=m/2w=648506/25.08103=63.83n/mm2235 n/mm2=0.677ql4/2100ei=0.67727.984504/2（100206000124900）=0.15mm3mm（可）对拉螺杆验算：查手册表84 m14螺栓净面积a=105mm2 容许拉力应力170n/mm2 n=67.770.450.45=13.72kn17.80kn =13.72103/105=131n/mm2170 n/mm2框架柱：框架柱最大高度4.5m，最大截面700700荷载计算：仅计算倾倒砼产生的荷载及混凝土自重。模板设计：柱模采用1220244015的木胶板截成内棱50100的方木立放，净距15cm柱箍采用483.5钢管，柱箍中间另加一根m14对拉螺杆拉接，间距不大于500mm。 荷载计算：a、砼产生静载：f1=0.22ct012v1/2 f2=cht0 初凝时间根据实验资料提供为4.5小时。v 浇筑分层浇筑根据剪力墙一次浇筑长度按每小时3m。1取1.2 2取1.15 h=4.2m c=24knf1=0.22244.51.21.1531/2=56.79kn/m2f2=4.524=108kn/m2f1f2取f=f1=56.79kn/m2b、振动荷载：混凝土倾倒时对柱模板产生侧压力取f=4kn由上述剪力墙模板验算可知框架柱方木间距可以满足模板的强度、刚度要求。 方木强度及钢度验算方木的力学指标：e=4.0103n/mm2 容许应力=11.7n/mm2荷载计算：刚度荷载计算：1.256.79=68.15 kn/m2刚度线载计算：68.150.2=13.63kn/m强度荷载计算：1.256.79+1.44=73.75 kn/m2强度线载计算：73.750.2=14.75 kn/mm=0.105 ql2=0.10514.755002=387187.5nmm= m/w=387187.5/（1/6501002）=4.65n/mm211.7 n/mm2=0.677ql4/100ei=0.67713.635004/（10040001/12501003） =0.35mm3mm（可） 柱箍强度及钢度验算：考虑内楞，两支撑点间距l取0.85。钢管的力学指标：e=2.06105n/mm2 i=12.49104n/mm2 w=5.08103n/mm3 容许应力=235n/mm2m14螺栓净面积a=105mm2 容许拉力应力170n/mm2刚度荷载计算：1.256.79=68.15 kn/m2刚度线载计算：68.150.43=29.3kn/m强度荷载计算：1.256.79+1.44=73.75 kn/m2强度线载计算：73.750.43=31.71 kn/mm=0.105 ql2=0.12531.714302=732897.4nmm= m/w=732897.4/5080=144.3n/mm2=0.521ql4/100ei=0.52129.34304/（1002.06 105124900）=0.2m3mm 对拉螺杆：n=0.625ql=0.62531.710.7=13.87kn=n/a=13.87103/105=132.1170n/mm2（可）梁横支撑设计：最大梁高度为700mm，宽度为300mm。钢管托架间距为800mm，梁侧小龙骨用方木立放，净距不超过150mm，外侧大龙骨采用483.5钢管，间距不超过700mm，钢管龙骨上侧用钢管斜承，下侧有扣件固定。700高梁支承验算： 荷载计算a、模板自重： f1=0.75kn/m2b、新浇砼重量：f2=（0.70.4124）/0.41=31.5kn/m2c、钢筋重量： f3=（1.750.31.5）/0.41=1.97kn/m2d、振捣荷载： f4=2kn/m2 方木钢度、强度验算：梁底荷载：刚度线荷载q=1. 2（0.40.724）=8.06kn/m强度线载：q=1.2（0.40.824）+1.42=10.86kn/mm=0.105ql2=0.10510.865002=285075nmm= m/w=285075/（4/6501002）=0.85n/mm211.6kn/mm2=0.677ql4/100ei=0.6778.065004/（1/121004000501003）=0.2mm 钢管的强度、刚度验算：小龙骨刚度、强度计算将梁荷载简化为一个集中荷载计算。梁底荷载：刚度集中荷载p=1. 2（0.40.724）0.5=4.03kn强度线载：p=【1.2（0.40.824）+1.42】0.5=5.43knm=1/8pl（2-b/l）=1/85430800（2-400/1000）=868800nmm= m/w=868800/5080=171205n/mm2=pl3/48ei=403010003/48206000121900=3.3l/250=4mm大龙骨刚度、强度计算：小龙骨作用在大龙骨上的集中荷载为：1/2p=0.55.43=2.72knm=1/4pl=0.2527201000=680000nmm= m/w=680000/5080=133.86n/mm2205n/mm2=pl3/48ei=272010003/48206000121900=2.26mml/250=4mm立杆抗压强度计算：恒载sgk1=1/2p=0.52.7=1.35kn恒载sgk2=1.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/m20.85=5.38kn（顶板荷载传至此立杆）活载sqk=1.42.5=3.5kn/m组合荷载：s=1.35+5.38+2.8=9.53kn由组合荷载值结合前面验算可知，抗压强度满足要求。梁侧模板强度刚度计算： a、砼产生静载：f1=0.22ct012v1/2 f2=cht0 初凝时间根据实验资料提供为4.5小时。v 浇筑分层浇筑根据剪力墙一次浇筑长度按每小时0.7m。1取1.2 2取1.15 h=4.2m c=24knf1=0.22244.51.21.150.71/2=27.43kn/m2f2=0.724=16.8kn/m2f2f1取f=f1=16.8kn/m2b、振动荷载：混凝土倾倒时对柱模板产生侧压力取f=4kn模板刚度、强度计算：刚度荷载计算：1.216.8=20.16 kn/m2刚度线载计算：20.160.25=5.04kn/m强度荷载计算：1.216.8+1.44=25.76kn/m2强度线载计算：25.760.25=6.44 kn/mm=0.105ql2=0.1055.047002=259308nmm= m/w=259308/（1/6100502）=6.22n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6776.447004/（1/121004000100503）=2.51mm3mm（可）梁侧钢管的强度、刚度计算：刚度荷载计算：1.216.8=20.16 kn/m2刚度线载计算：20.160.7=14.11kn/m强度荷载计算：1.216.8+1.44=25.76kn/m2强度线载计算：25.760.7=18.03 kn/mm=0.125ql2=0.12518.036002=811350nmm= m/w=811350/5080=159.7n/mm2205n/mm2=5ql4/384ei=514.116004/384206000121900=0.95mml/250=2.4mm顶板支撑体系设计 地下室顶板厚180mm，采用落堂脚手架支撑，模板采用15厚的木胶板，方木采用4080。钢管采用483.5，方木间距不超过250mm，钢管支撑间距1000mm见附图。 荷载计算模板自重： f1=0.75kn/m2新浅砼自重：f2=0.1824=4.32kn/m2钢筋重量： f3=0.181.1=0.2kn/m2施工人员及施工设备重：f4=2.5kn/m2 模板强度、钢度计算刚度荷载计算：1.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/m2刚度线载计算：6.331.22=7.72kn/m强度荷载计算：1.2（0.75+4.32+0.2）+1.42.5=9.83kn/m2强度线载计算：9.831.22=11.99kn/mm=0.105ql2=0.10511.992502=78684.4nmm= m/w=78684.4/（1/61220152）=1.72n/mm215/1.55=9.6n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6777.722504/(10050000.91/121220153 ) =0.13mm3mm 方木强度、钢度计算方木的力学指标：e=4.0103n/mm2 容许应力=11.7n/mm2刚度荷载计算：1.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/m2刚度线载计算：6.330.3=1.9kn/m强度荷载计算：1.2（0.75+4.32+0.2）+1.42.5=9.83kn/m2强度线载计算：9.830.3=2.95kn/mm=0.105ql2=0.1052.9510002=309750nmm=m/w=309750/（1/640802）=7.72n/mm211.7n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6771.910004/（10040001/1240803） =1.88mm3mm（可） 钢管的强度、钢度计算钢管的力学指标：e=2.06105n/mm2 i=12.19104n/mm2 w=5.08103n/mm3 容许应力=235n/mm2刚度荷载计算：1.2（0.75+4.32+0.2）=6.33kn/m2刚度线载计算：6.331=6.33kn/m强度荷载计算：1.2（0.75+4.32+0.2）+1.42.5=9.83kn/m2强度线载计算：9.831=9.83kn/mm=0.105ql2=0.1059.8310002=1032150nmm=m/w=1032150/5080=203n/mm2235n/mm2=0.677ql4/100ei=0.6776.3310004/（100206000121900） =1.7mm3mm（可）(三) 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，配备一台地泵或汽车泵浇筑砼。 混凝土震捣采用机械捣固，养护采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水养护。 现场设有混凝土试块标准养护室，由取样员进行管理。 1.商品混凝土进场验收进场商品混凝土应先经过仓库管理人员及实验员验收后方可进行使用，验收时应注意如下事项：（1）查看并记录混凝土搅拌时间，记录混凝土到场时间，到场时间与搅拌时间间隔超过初凝时间90分的混凝土应拒收，予以退场处理。（2）实验人员对到场混凝土进行塌落度试验，对于塌落度在182厘米范围以外或混凝土离析的应予以退场处理。（3）对于发现在混凝土泵车内私自加水搅拌的，应予以退场处理。 2.混凝土的泵送工艺(1) 混凝土的泵送方式 本工程主体施工时采用固定式混凝土泵输送，砼输送泵安装在北边并靠近现场道路，现场配备一台输送泵。(2) 砼泵送应注意的事项： 管道布置与固定 综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，管道支架不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动疲劳损坏密封圈。 管道布设应平直，尽量少用弯管。泵体引出的水平管需在转弯处用900弯管，并设泵送平台。垂直管道与剪力墙用钢支架连接。垂直管道与水平管道连接处下部加顶撑。输道管在层面上布置时，下设支架和滚杆。输送管道连接要牢固和稳定，管道内应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。 混凝土泵送 泵送前要检查泵机就位是否牢固，管道布置是否正确，试运转是否正常。输送砼前先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。 输送泵料斗内砼存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。砼泵应连续施工，若临时间歇，应每分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过4分钟，应对泵体及管道中心砼进行清理。在浇筑砼过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少砼输送阻力，前端软管弯折角度不应大于度。严禁软管出口处以加硬管。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时泵机观察压力和各系统工作情况，待运转正常以后，再按正常速度进行泵送。泵送指挥方式采用指示灯或无线摇控。对于拆除的管道，应一次将管壁的砼冲洗干净，以备下次使用。 3.混凝土浇注在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。(1) 剪力墙浇筑在墙混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙底部产生烂根现象。墙混凝土浇筑采用分层斜面浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。(2) 现浇板和次梁浇筑浇筑以前，应将模板先进行湿润。现浇板和次梁同时浇注，从作业面的一端为起点向另一方向浇注。浇注前确定好浇注顺序，同时要备好塑料布，防止浇注时下雨。梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于1mm。混凝土终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。 4.混凝土震捣 次梁和楼梯采用插入式震动棒震捣，震捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。楼板浇筑时采用二次震捣法，先用插入式震动棒震捣，再用表面震动板均匀震捣一遍，这样不但能提高混凝土的密实性，还能消除部分裂缝。 5.混凝土浇筑的组织管理 要求项目部材料部门及实验人员，24小时对进场材料进行监管、验收，对于不合格的材料应及时更换，决不允许不合格材料用于本工程。 要求混凝土班组应要专职的混凝土工长，现场指挥浇筑及振捣，并及时指挥处理混凝土浇筑过程中发生的异常情况，保证混凝土浇筑顺利进行。要求钢筋班组、木工班组24小时跟班服务混凝土浇筑，对于发现钢筋不符合要求及模板加固不牢、膨模的情况及时纠偏，确保工程质量及混凝土浇筑的顺利进行。要求电工、机修工应24小时跟班服务，保证混凝土浇筑过程中用电正常及工、机具的正常使用，保证混凝土浇筑的顺利进行。四、成品保护 1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设塑料布，防止鞋上带泥污染钢筋。 2、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。 3、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。五、上道工序的产品保护1、对模板保护 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。2、对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。六、安全措施 1.安全管理措施 （1）贯彻“安全第一，预防为主”安全管理方针，建立健全各级安全岗位责任制。在下达施工作业计划的同时，明确安全生产目标和落实安全责任，进行安全技术交底。 （2）制定安全生产管理制度，做到有章可循、违章必罚。安全管理制度主要有：安全生产责任制