土建分项施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.1概述无锡碧水源丽阳膜科技有限公司100万平米/年膜丝项目,位于江苏省无锡市。本施工项目为原有厂房改造、公用设施新建及改造完善、整套膜丝生产线及膜帘生产设备的采购安装。本施组编制内容为土建工程,内容包括：1.1.1 厂房外新增蒸气计量室、换热间、罐区、排风系统、空调机组等项目的建筑、结构、设备基础以及砼地面的施工。1.1.2 厂房改造：现有厂房局部屋顶升高；原有设备基础封堵、新建设备基础及厂房结构加固；部分隔墙拆除、新建；一层部分及二层全部细石砼、环氧自流平地面（包括防水）施工；根据各功能区域特点，对原有门窗进行改造；厂房外新增土建项目、设备基础、及砼地面施工。1.2 编制依据1、建设工程总承包合同（北京碧水源膜科技有限公司）2、无锡碧水源丽阳膜丝生产线工程相关施工图纸和设计说明 3、工程测量规范（gb50026-93）4、钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）5、钢筋混凝土结构设计规范（gb50010-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）7、建筑工程质量评定标准（gbj302-88）8、钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t27-2001）9、砌体工程施工及验收规范（gb50203-2002）10、建设项目管理规范（gb50326-2001）11、建设工程施工现场管理规定12、gb502122002建筑防腐工程施工及验收规范 13、工程设计技术要求和我公司多年同类工程的施工实践经验 1.3 厂房改造土建分项主要内容1.3.1 厂房内隔墙拆除、局部钢梁卸载并加固、三层屋顶升高；1.3.2 厂房原设备基础及空洞封堵并新建、部分防火门卷帘门等门窗改造、干燥间增设保温墙；1.3.3 二层防水及混凝土地面施工、一层三层及二层全部地面环氧自流平施工；1.3.4 一层dmac储存间地面拆除，增设防水层并恢复地面、一层三层局部增设防爆墙；1.3.5 厂房内全部h型钢凹槽部分装饰装修。1.4 新增土建项目1.4.1 蒸气计量室、换热间全部土建及设备基础施工；1.4.2 厂房外次氯酸钠储罐，次氯酸钠废液罐基础、地面、防护挡墙施工；1.4.3 厂房外空调机组、排气风机等设备基础及混凝土地面施工。第二章 施工部署及施工总平面图2.1 施工部署原则无锡碧水源丽阳膜科技有限公司厂房改造工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，本公司拟将其列为重点工程，给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施iso9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：开工日期2012.06.09竣工日期2012.08.31，确保64天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格良。3、安全：按江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。2.2 施工现场平面布置图2.2.1施工用道路的布置，利用现状厂区内的道路。2.2.2钢筋料场、小型构件等堆放均设厂房内，现场水泥堆放、砂、石料均设在运输道路两侧。2.2.3进厂后对现状道路先作临时围挡。2.2.4施工总平面布置见附图。2.3项目组织机构组织机构详见附图2-1。2.3.1项目经理（1） 代表本公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和本公司负责。（2） 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3） 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。（4） 组织编制项目质量计划，使整个项目按照iso9002 标准体系运行。（5） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6） 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7） 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。（8） 做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2.3.2技术负责人（1） 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3） 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6） 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。2.3.3项目副经理（1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6） 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。（7） 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。2.3.4经营计划部（1） 编制项目经营计划、成本计划。（2） 对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3） 负责工程合同执行过程的动态管理。（4） 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5） 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6） 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7） 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。2.3.5工程部（1） 编制施工规划，做好施工准备工作。（2） 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3） 组织好各道工序衔接、交接工作。（4） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5） 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6） 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7） 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9） 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成与项目有关的计量、试验工作。（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（15） 按iso9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。2.3.6技术质量部（1） 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4） 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（7） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。2.3.7物资设备部（1） 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2） 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4） 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.3.8办公室（1） 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2） 行政事务管理，负责信息管理工作。（3） 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5） 负责做好项目保密的工作。（6） 负责与各单位部门的关系协调。2.4 施工现场水电安排计划2.4.1施工用电计划利用现有厂房配电箱引出供电线路。2.4.2施工用水计划利用现有厂房自来水管线，施工中需注意排水通畅，不得积水。第三章 施工准备及施工进度计划3.1 技术准备1、 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。2、 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。3、 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。4、 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。5、 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。6、 编制该项目的施工预算，进行工料分析。3.2 劳动力组织准备1、 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。2、 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。3.3 施工进度计划本工程计划土建分项工期为64日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。进度计划详见附表3-1。第四章 墙体工程4.1墙体工程量局部墙体的拆除及砌筑应在地面工程开始前施工完毕，具体工程量如下：4.1.1一层1、拆除工程量：粘结剂库及材料库墙体拆除，现状门洞不符合设计尺寸墙体的拆除，轴c 轴3-4开门洞（15002400）；2、砌筑工程量：依据设计交底会议纪要风干室内墙体砌筑，门体改为上悬轻钢材质推拉门，原30003000门洞予以保留。4.1.2二层1、拆除工程量：原设计中，轴4 轴b-f、轴d 轴4-7、轴6 轴d-f原有墙体及门拆除4.1.3三层1、拆除工程量：公务室，轴b 向墙体拆除；2、砌筑工程量：公务室，轴b 向墙体向东侧顺延4.25m，重新砌筑，电梯间外墙体砌筑。以上具体工程量详见附表。4.2 砌筑材料本工程墙砌体用砖设计为页岩砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(gb50203-2002)要求进行砌块检验。施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。4.3 施工要点（1）页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；（2）砖块由电梯运至各楼层，施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头；（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实；（7）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。第五章 地面分项5.1 楼地面工程施工本工程的楼地面设计为：4.1.1一层：液体原料库破除现水泥地面，做垫层及防水，做防水保护层、养护，进而施做液体原料库、干燥室、风干室、部材室、固体原料库等地面环氧自流平。4.1.2二、三层：原设计设备预留孔洞封堵，车间地面找平层为13 的水泥砂浆，施做防水、保护层及养护，施做环氧自流平，走廊均满铺地砖。5.2 施工准备5.2.1材料及主要机具（1） 砌筑用水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5mpa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。（3）主要机具：空压机、风镐、砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。5.3找平层施工（1）工艺流程（2）基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为12m，灰饼上平面为地面面层标高。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:3（水泥 砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂。（11）再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（12）第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（13）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。（14）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5mpa 才能上人。（15）施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。5.4防水施工5.4.1施工工艺流程混凝土基面处理充分湿润基面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料养护。5.4.2混凝土基面处理（1）检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。（2）对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm2cm方槽；管根处开2cm2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。（3）用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。（4）除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。（5）用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。（6）对于新发现的需要加强的部位。（7）用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。（8）清洗基面，使之干净即可。（9）进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。（10）湿润基面：用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使基底积水过多。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。（11）养护：根据水池的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室、人防工程，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。5.4.3质量验收依据根据验收有关管理规定及地下防水施工规范进行验收。涂刷层厚薄均匀（无漏涂、无空白）、无起粉、无起皮，平均用量1kg平方米。（涂层厚度不小于0.8mm）。5.4.4注意事项（1）水泥基渗透结晶型防水涂料必须在温度不低于5摄氏度的情况下进行施工和养护。（2）在温暖的天气，如发生直接日晒的情况，应采取养护措施防止刚刚涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料干的太快。（3）如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要预先湿润表面。（4）下雨时不能施工。（5）水泥基渗透结晶型防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功，切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。（6）对于水池，防水涂料施工后养护至少保持三至五天，14天后方可注水。（7）涂刷防水涂料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害，12小时内禁止人行。5.5 混凝土施工严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。5.5.1混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。5.5.2混凝土的泵送1、混凝土泵送前的准备工作（1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。（2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。（4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。5.5.3 混凝土的浇注和振捣平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，平板振动器振捣交错有序，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体。5.5.4施工缝处理先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。5.5.5混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。5.6 环氧自流平施工5.6.1施工工艺基面处理 涂刷封闭底漆 刮涂中层漆 打磨,吸尘 自流平环氧色漆镘涂1-2遍。 5.6.2施工及操作要求1、基面处理 （1）检查基面（基面要求）根据国家标准：gb502122002基层处理条款； （2）目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。 （3）用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 （4）地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%。（基层表面发白） 2、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。 3、底层地面须有防水隔离层。 4、基面修整（1）用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。 （2）对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 （3）对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（v）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。 5、底漆涂抹 （1） 将ce11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。 （2）将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。 （3）底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。 6、中间涂层的涂抹 （1）将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。 （2）将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入容器中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。 （3）将混合好的树脂摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将树脂刮平。要求涂抹均匀平整，不得漏涂。 （4）中间涂层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。 7、自流平面层 （1）将ms13z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。 （2）将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。 （3）施工后养护大约714天。如客户需要，可用打腊来保护表面。 注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。 5.6.3 施工要点： 1、施工时现场环境条件：温度在10以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。 2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。 3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。 4、严禁交叉施工，严禁无关人员进入施工现场。 5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。 5.6.4 工程质量及性能地面无裂缝、不起砂、光滑平整，平均总厚度2mm； 抗压强度：600kg/cm 粘接强度：2.55.0mpa 耐磨性能：（cs17，500g，1000r）40mg 地坪材料为环氧类，能耐酸、碱、油等化学物质。第六章 室外建筑物（构筑物）工程本工程室室外构筑物主要包括：蒸气计量室罐区、排风系统、空调机组等项目的建筑、结构、设备基础。其中根据设计交底会议纪要，将换热间平移至室内。垫层为c15混凝土，设备基础为c20混凝土。6.1 作业准备和条件6.1.1技术准备在室外构筑物施工前，对照图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底。根据施工图纸，编制材料预算，组织材料进场。6.1.2 材料、设备准备1、钢筋、模板、方木、钢管等需用的材料根据材料预算量及现场需求，组织材料进场并能确保材料质量。2、混凝土采用商品混凝土，砼浇筑前汽车泵、罐车和振动棒等进行检修，对某些损坏部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3、主要机具机械、工器具配备一览表名 称数量名 称数量反铲挖掘机1台平刨机1台自卸车2辆圆盘锯1台钢筋切断机1台移动式配电盘10台钢筋弯曲机2台弧焊机2台手推车10辆经纬仪1台振动棒6个水准仪1台钢卷尺50m1把4、场地钢筋加工区，模板加工区场地均满足生产要求。运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）必须堆放整齐，并挂牌标识。6.2 作业方法及安全、质量控制措施6.2.1总体施工方案先深后浅、先地下后地上、先基础后沟道的施工安排。土方方案：本次施工各个单体分别采用机械开挖方案，人工清理基底。结构施工方案：结构采用钢模板和木模板，模板满刷隔离剂。支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系。 6.2.2作业方法与步骤 6.2.2.1作业方法1、土方开挖土方采用挖掘机进行开挖，确保基础置于持力层上。开挖过程注意标高控制，用人工进行基层清理，确保无松散虚土。基坑内留设排水沟、集水井，及时进行排水，防治基坑内有积水。土方运至厂区指定地方集中堆放，并覆盖彩条布，避免雨水淋湿，回填时土方含水量过大。 2、基坑验槽基坑整体开挖至设计标高后，放出构筑物的外边线。质检员自检合格后，报建设单位，组织业主技术部门进行基坑验槽。 3、垫层施工基坑开挖完成，在基坑验槽之后，浇筑100mm厚c15砼垫层，要求垫层表面压实收光。4、定位放线根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工员根据所放出的轴线放出建筑物的外边线，现场作业人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。5、高程控制测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。6、钢筋工程（1）钢筋的领用和保管本工程所使用的钢筋按同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收，索取钢筋质保书，并进行钢筋的委托复试工作。 领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋配料前需进行翻样，施工班组配料前，必须获得材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。（2）钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。（3）钢筋连接特殊工种必须持有合格的操作证。正式操作前，必须制作试件，经试验合格后，方可批量进行现场加工。按照规范要求，对现场钢筋结构进行取样，合格后，方可进行隐蔽验收。（4）钢筋绑扎、安装准备工作：a钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。b准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；c在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。7、模板工程本工程采用钢模板、木模板，支模系统采用普通钢管。（1）钢模板要求：钢模板主要用于园形基础，要求钢模板无变形、翘曲现象，表面平整，拼接严密，模板后钢筋围檩接头焊接牢固，外侧用钢管支设，要求整体稳定、牢固。（2）木模板拼板要求：a木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；b配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管；c变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；d木模配制误差0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50100mm方木。（3）模板安装质量要求：a模板定位。包括基础、建（构）筑物的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；b模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；c检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。d模板安装前，向施工班组应进行技术交底；e支承支柱的土壤地面应平整；f模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；g模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；h预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。预埋件制作平整、按照图集焊接锚筋，预埋件安装时在模板模上弹线定位，采用8的螺栓固定，尺寸大于300300的平面预埋件，应设置排气孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋。6.2.3混凝土工程 混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。砼浇灌前检查验收模板工程，确保模板及其支架刚度、强度、稳定性满足要求，钢筋做好隐蔽验收工作。申请混凝土时，按照图纸要求，确保混凝土标号、抗渗性能正确。砼浇筑和振捣方法：设备基础要求分层浇筑，一次整体浇筑完；砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得随意踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置和注意二次灌浆留面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径r的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼养护要求：设备基础采用覆盖麻袋养护，洒水一般湿养护不得少于7d，大体积混凝土养护不得少于14d；水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，结构砼湿养护不少于14d，并要求作好砼的养护记录。砼的保温养护：采用一层塑料薄膜和棉被保温。6.2.4土方回填土方回填应在基础验收合格后进行，回填土料采用优质粘土，回填应分层进行，分层厚度30cm，每层夯填后进行环刀取样，合格后方可进行下层回填。6.3 工艺质量要求6.3.1砼施工工艺要点6.3.1.1搅拌：应对第一盘或第一车新拌混凝土进行坍落度测试，并且记录。如不符合要求应及时通知搅拌站进行调整。 6.3.1.2运输：砼搅拌运输车运输，砼汽车泵浇筑。6.3.1.3浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为2530cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔。6.3.1.4养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h以内进行麻袋覆盖和浇水，养护时间不得少于七天。6.3.2模板施工工艺要点6.3.2.1模板在加工场内即应进行加工，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。6.3.2.3柱子的垂直度以吊线锤及经纬仪校核相结合的方法进行检查。模板安装前，应在柱内清理干净后，方可安装模板。6.3.2.4模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应紧密，拼缝间加垫双面胶条。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵，并垫上海绵条。6.3.2.5拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。第七章 装修工程7.1门窗工程施工方案7.1.1安装工艺流程7.1.2 弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。7.1.3墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。7.1.4防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。7.1.5就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7.1.6墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7.1.7处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。7.1.8门框安装（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。7.1.9门扇安装1、安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2、保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3、基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。7.2墙体装修工程根据设计说明及设计交底会议纪要内容，对楼梯间内h型钢裸露部分进行装饰装修，三层办公区原彩钢板外墙内侧进行装饰装修。7.2.1楼梯间裸露钢梁部位，将钢梁处进行砌筑包封处理，见窗应留出窗体范围，砌筑后1:3水泥砂浆抹面。7.2.2办公区彩钢外墙内侧，直接采用内侧墙体作为其骨架，外贴石膏板装修，并且1:3水泥砂浆进行抹面。7.3 装饰工程质量保证措施（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的项目质量计划规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1 质量方针我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。8.2 质量保证体系（1） 保证“gb/t 19002-iso9002”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据iso9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2） 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3） 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。（4） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：a 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。b 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。c 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。d 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。e 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。f 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。（5） 本合同段质量保证体系框图 质量保证体系框图详见附图8-1。8.3 保证措施8.3.1组织保证按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证gb/t19002iso9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。8.3.2制度保证（1） 端正经营思想，切实做到“六不准”:a 没有设计图纸和施工组织设计或施工交底不准施工；b 自行采购的工程材料、配件，未经项目工程师确认和业主批准，不准采购；c 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；d 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；e 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2） 坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。（3） 管理措施a 施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。b 严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。c产品标识的要求工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。 各专业项目部供应部门负责主