公路路基高边坡施工方案#福建#边坡施工技术方案.doc

福安市富春东路项目福安市富春东路项目 （宁德职业技术学院征地安置地建设项目）（宁德职业技术学院征地安置地建设项目） 高边坡施工方案高边坡施工方案 编辑：编辑： 审核：审核： 批准：批准： 时间：时间： 福建元宏建筑工程有限公司福建元宏建筑工程有限公司 福建鑫泰建筑集团有限公司福建鑫泰建筑集团有限公司 福安市富春东路项目部福安市富春东路项目部 目目 录录 一、编制依一、编制依 据据22 二、工程概二、工程概 况况22 1 1、高边坡分布情况、高边坡分布情况 33 2、 地形地貌、工程地质和水文地质情况地形地貌、工程地质和水文地质情况 4 4 3、气、气象及气候象及气候 55 三、施工部三、施工部 署署55 1、施工管理机构图、施工管理机构图 55 2、施工部署、施工部署 5 3、人员、机械配置情、人员、机械配置情 况况88 4、施工进度计划、施工进度计划 88 四、高边坡施工技术方四、高边坡施工技术方 案案88 1 1、高边坡施工的工程特点、高边坡施工的工程特点 88 2、总体方案、总体方案 88 3、开挖方案、开挖方案 99 4、高边坡防护、高边坡防护 1313 （1） 、喷射砼钢筋网施工方、喷射砼钢筋网施工方 案案1414 （2） 、锚杆施工方、锚杆施工方 案案1515 （3） 、锚索施工方、锚索施工方 案案1818 （4） 、钢筋混凝土格子、钢筋混凝土格子 梁梁2121 （5） 、抗滑桩施工方、抗滑桩施工方 案案2121 （6） 、立柱型钢内支、立柱型钢内支 撑撑2525 （7） 、其它防护工、其它防护工 程程3030 五、脚手架方案五、脚手架方案 3232 六、质量保证措施六、质量保证措施3636 七、安全保证措施七、安全保证措施3737 八、八、环境保护措施环境保护措施3737 高边坡施工方案高边坡施工方案 一一、编编制制依依据据 1、岩土勘察报告及设计施工图； 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； 3、 岩土锚杆 (索)技术规程 （cecs22-2005） ； 4、 建筑边坡工程技术规范 （gb503302002） ； 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb5007-2002） ； 6、 注浆技术规程 （ysj211-92,ybj44-92） ； 7、 锚杆支护技术规范 （gb50086-2001） ； 8、 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） ； 9、 预应力筋用锚具、夹具和连接器 （gb/t14370-2000） ； 10、 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） ； 11、 钢结构工程施工质量验收规范 （jb50205-2001） ； 12、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(gbll345-89) 13、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (jb8923-88) 14、 土石与爆破工程施工及验收规范 （gb201-83） ； 15、 城镇道路工程施工与质量验收规范 （cjj1-2008） ； 16、 建筑施工安全标准 （jgj33-2001）等 17、业主及监理的相关要求； 18、实施性施工组织设计； 19、本单位在其他工程项目的施工经验。 二二、工工程程概概况况 1 1、高高边边坡坡 分分布布情情况况 我合同内边坡高度最大为34.3m，最小边坡高度为3.1m。 具体情况如 表表 1 1 所示： 表表 1 1 边边坡坡支支护护一一览览表表 序号剖面形式位置长度 最大边坡 高度 支护形式 1k1-1ak1+7.7k1+512.7m7.3m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 2k1-1bk1+5k1+2520m8.7m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 3k1-2k1+25k1+4520m11.5m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 4k1-3k1+195k1+14045m15m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 5k1-4k1+90k1+10010m18m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 6k1-5ak1+140k1+18040m20.5m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 7k1-5bk1+180k1+19818m17.5m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 8k1-6k1+198k1+22022m12m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 9k1-7k1+220k1+26242m8.5m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 10k2-1k2-6k2+2935.1m21.8m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护， 11k2-2k2+29k2+6940m22.8m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护，型 钢内支撑 12k2-3k1+69k1+9021m22.8m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 13k2-4k2+90k2+10616m14.3m 一级坡：抗滑桩，锚 索，框架梁支护 14k2-5k2+106k2+17670m11.1m 20cm 厚钢筋砼墙，锚 杆，抗滑桩支护 15k2-6k2+176k2+19620m3.1m 一级坡：浆砌块石挡 墙防护 16k3-1k3+0k3+2424m14.6m 2 级坡， 1 级框架锚 索， 58 6 高层以上 为 30cm 浆砌片石 17k3-2k3+24k3+5018m10m 2 级坡第一级为锚杆， 2 级为框架锚索 18k3-3k3+50k3+10353m34.3m 4 级边坡，第一级锚 杆， 2 级框架锚索， 3 级框架锚索，4 级 30cm 浆砌片石 19k3-4k3+103k3+123.520m19.3m 2 级坡， 1 级框架锚 杆， 2 框架锚杆 20k3-5k3+130k3+15525m15m 2 级坡， 1 级框架锚 索， 2 级框架锚杆 21k3-6k3+45k3+9062.5m24.4m 3 级坡， 1 级框架锚 杆， 2 级框架锚索， 3 框架锚杆 22k3-7k3+217k3+27356m15.6m 2 级坡， 1 级框架锚 杆， 2 级框架锚索， 23k3-8k3+273k3+30027m6.6m 3 级坡， 1 级框架锚 杆， 2 级框架锚杆， 3 框架锚杆 24k4-1k4+0k4+2020m3m 1 级坡浆砌块石挡墙 25k4-2k4+20k4+8060m10m 一级坡框架锚索支护 26k4-3k4+80k4+12040m6.6m 1 级坡锚杆框架梁 本方案高边坡设计参数以上所示 2 2 地地形形地地貌貌、工工程程地地质质和和水水文文地地质质情情况况 1） 、地形地貌 本合同段支路起始于104 国道，南接上海公馆住宅区和134 医院，东与 上东垅旧区衔接，主要沿山腰修建，直线型，西一东走向。沿线以丘陵山坡地貌 为主，丘陵走向近南北，坡度3045 度，总体中部地势较高，最高点高程 82.98 米，最低点高程2480m，地表相对高差58.18m。 2） 、工程地质 -l 杂填土 (qml)：黄色，黑灰色，成分为粉土、粗砂，含碎砾石，粒径 20-200mm，成分为花岗岩，棱角状，中等风化。填埋时间2-10 年；呈稍湿 -湿，松散 -稍密状态。 分布于东西两侧居民区以及南面电机厂区，厚度o40-160 米。 耕土 (qm1)。灰黄色，成份为粉质粘土、粉土，韧性低，干强度低，切面粗糙， 无摇震反应。地表含根茎，稍湿，松散状态。分布于茶园区，厚度050- 200 米。 -1 粘土 (qd1)土黄色，砖红色，坡积形成，低韧性，低-中干强 度，切面粗糙，无摇振反应。呈稍湿，可塑-硬塑状态。厚度o 90-250 米。 粉质粘土 (qd1)：黄灰色，褐黄、暗黄等色，坡积形成，土质较均一，低 -中等韧性，低一中等干强度，切面粗糙一稍有光滑，无摇振反应。地表夹薄层 耕植土，含根茎，呈湿，可塑一坚硬状态。厚度0402 40m。 残积 粘性土 (qe1)：灰白色、粉红、褐黄等色，由花岗岩强烈风化残积形成，可见原 岩结构轮廓及裂隙痕迹。低韧性，低干强度，切面粗糙，无摇振反应。呈湿，可 塑一坚硬状态。厚度1 lo8 70m。全风化花岗岩 (y 5)：褐黄色、灰白、 粉红等色，风化强烈，岩芯呈砂土状，原岩结构轮廓及裂隙清晰。岩石极破碎， 属极软岩，岩体基本质量等级v 级。厚度 o609 60m。 砂土状强风 化花岗岩 (v 5)：褐黄、灰白等色，风化强烈，岩芯砂土状；小裂隙较发育，岩 石破碎，局部含中风化脉岩残留体，粒径20-50 c：m，属极软岩，岩体基本 质量等级 v 级。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；中粒 结构。厚度 1501410m。 碎块状强风化花岗岩(y 5)：褐黄、灰白 等色，风化强烈，岩芯呈碎块状、短柱状；小裂隙较发育，中下部岩石接近中风 化。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；，软岩，v 级，中粒结构。厚度1601220m。 中风化花岗岩 (y 5)：灰白色，风 化中等，岩芯呈柱状、短柱状；小裂隙较发育，岩石较完整坚硬，属坚硬岩， rqd=56 95，属于较差一好的，岩体基本质量等级hi 级。岩石主要矿物成分 有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；中粒、块状结构。揭示厚度 1107 20m。 3） 、水文地质 水文地质条件：场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。上 部土层中坡积亚粘土含水性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量很小；下部 基岩主要含水层为强弱风化基岩，其基岩节理、裂隙发育；山坡底部山沟内有 小溪流过，但水流量较小，场地内水流梯度大，排水条件较好。 3 3、气气象象及及气气候候 本工程位于福安市，于福建省东北部，北纬26042721 ，东经 1192311152 ，依山傍海。福安地域属中亚热带海洋性季风气候，湿润 气候，四季分明，雨量充沛，干湿季明显，城区年均气温l9.3，年降雨量 1547. 9 毫米，无霜期平均为287 天。最高气温在七月份(年均 291)， 极端最高气温43 2(19677 l 7)：最低气温在1 月份 (年均 9 6)，极 端最低气温 -1-3。79 月为台风、雷雨季节。水量受降雨量影响明显，年 内分配不均，汛期多集中在58 月，占全年总流量的70以上。夏季多偏 南风，冬季多偏北风。 三、三、施施工工部部署署 1 1、施施工工管管理理机机构构图图 项目经理：陈建烽 项目副经理：周盛曦总工程师：徐立明 工程技术部（陈协余） 安全质量部（钟树丰） 物资设备部（章金建） 财 务 部 （赖伏增） 工地试验室（游生锦） 综合办公室（郭石华） 计划合同部（黄澄海） 土方队支护队 2 2、施施工工部部署署 本分部工程的施工内容主要有：土石方开挖、锚索格梁衬砌拱植草防护等， 安排土石方作业队组织施工。 3 3、人人员员、机机械械设设备备配配置置 1） 、主要技术及管理人员 高边坡施工配备的主要技术及管理人员如表表 2 2 所示 表表 2 2 主要管理技术人员表主要管理技术人员表 序号姓名职务备注 1 陈建烽项目经理 2 徐立明项目总工 3 连嘉滨项目副总工 4 陈工程部长 5 杜洪萍专业工程师 6 钟树丰安质部长 8 林裕京测量队长 9 池水旺施工队长 10 游生锦施工员 2） 、主要机械设备 路堑高边坡施工进场的主要机械设备如表表 3 3 所示 表表 3 3 本工程所配备的机械设备表本工程所配备的机械设备表 主要施工机械设备表见附表。 器械名称单位数量型号、规格 1 反铲挖掘机台 3pc200-5 2 装载机台 2zl40 3 压路机台 2 yz10p、rv150 4 推土机台 2 t-140、t-100 5 自卸车辆 8 12t、10t 6 卷扬机台 40jk2.5 7 钢筋切割机台 2gq40b 8 钢筋弯曲机台 2gw40a 9 钢筋调直机台 1gt3/8 10 交流电焊机台 3bx3-300 11 插入式振捣器根 10zpn50 12 平板振捣器台 3pz-50 13 混凝土输送泵台 2hbt60 14 电动切割机台 3sqc-400 15 空压机台 2w-0.6/25 16 混凝土喷射机台 2sd-3 17 地质钻孔机台 2yxz-70 18 打夯机台 5hz-400 19 木工圆盘锯台 3 mj104 20 木工压刨床台 2mb106 21 地质钻机台 2 xy-100 21 锚杆钻机台 4 mqt120 21 人力翻斗车辆 12 3） 、主要测量、试验、质检、监测仪器设备 高边坡施工配备的主要主要测量、试验、质检、监测仪器设备如表4 4 所所 示 表表 4 4 主要测量、试验、质检、监测仪器设备表主要测量、试验、质检、监测仪器设备表 序号设备名称厂牌及规格型号数量备注 1 全站仪set230rk、nts302r+ 2 2 水准仪c32ii、dsz2 3 5 50m 钢尺 3 6 万能材料机 ve-1000b1 8 锚杆拉拔仪 20t1 9 磨光机 2 10 试样切割机 1 11 砂浆稠度仪 1 12 电动重型击实仪电动 1 4 4、施施工工进进度度计计划划 计划开工日期： 2010 年 9 月 8 日 计划完工日期： 2011 年 5 月 28 日 四四、高高边边坡坡施施工工技技术术方方案案 1 1、高高边边坡坡施施工工的的工工程程特特点点 1） 、地质情况 出露岩层大多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已呈半岩半土状，坡顶部 分有建筑物，易产生滑坡、滑塌和崩塌等地质灾害。 2） 、施工跨越雨季 高边坡施工工期正好跨越雨季，开挖前做好临时排水系统，开挖中注意及时进行 坡面防护，减少边坡暴露时间。 2、总体方案、总体方案 本合同内高边坡施工遵循“减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻建 “绿色通道、走环保之路” ，实现 “恢复自然、水土保持、综合治理、因地 制宜、技术先进、经济美观” 理念的目标。领会设计意图，结合现场实际， 遵循 “强支挡、弱削方 ”的边坡加固原则，施工中采用锚式系统加固措施，并 加强坡体排水，严格控制施工质量，确保段内高边坡安全。 在高边坡开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。高边坡主要 采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案；遇石质围岩时，采取预裂爆破或 光面爆破施工，严禁大爆破施工。 高边坡施工中严格遵循“分级开挖、逐级支护”的加固原则，及时做好 坡顶及坡面防排水，尽快完成边坡防护施工，减少边坡暴露时间。 在高边坡施工期间，严格按照第三方有相关资质单位编辑的高高边边坡坡监监 控控量量测测方方案案 的要求，结合施工现场实际情况进行监测点的埋设，建立边坡监测 系统，做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析，及时反馈监理及业主。并 根据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质情况与设计严重不符时，及 时与有关部门联系，结合实际情况指导进行动态设计。最终达到信息化施工、动 态设计的目的。 1） 、开挖前，先修好路堑坡顶截水沟及四周临时排水措施。 2） 、严格控制边坡开挖定位、坡率、台阶设置、监测装置的安设以及各种坡 面防护施工，从上至下逐级开挖防护。 3） 、每开挖完一级台阶，及时进行复测和修整并紧跟其后防护边坡。 4） 、边坡施工过程中，及时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。 5） 、做好高边坡施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置结 构和数量等必须与高边坡施工相适应，满足施工需要。 6） 、锚杆、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先检查确认边坡，无误后， 钻孔施工，钻孔深度留有锚杆调整余地并及时施作排水管。每施作完一锚孔，随 即进行清孔，插入锚杆或预应力锚索，随即进行一次注浆。 7） 、格子梁的施作在每开挖完每组基础后及时进行。现场安装钢筋骨架并完 成砼浇筑。待混凝土达到一定强度后，及时进行客土回填和植草防护施工，并以 塑料薄膜覆盖，保护坡面。 3 3、开挖方案开挖方案 1) 、土方开挖 、施工准备 施工前首先进行现场调，恢复开挖边线，完成断面复核；调查自然状态下土 体稳定状况，发现问题及时处理；清理现场,做好坡顶截水、临时排水设施， 施工便道和遮挡材料；配备挖掘机和自卸汽车等配套机械设备。 进行线路既有永久排水系统调查，结合地表地下水特点，及其对边坡产生危 害的可能情况，进行针对性的综合治理。 、施工工艺 开挖前做好坡顶截水沟并与排水系统连通，正确标出开挖桩连接线，施工过 程中设专人控制边坡开挖坡度，对发现的问题，及时予以纠正。 坡脚及平台排水沟，随边坡开挖及时进行，圬工砌筑紧跟开挖完成，及时完 成边坡防护。防护施工不能紧跟开挖时，必须调整施工计划，加强防护施工的机 械人员投入，或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层，待做护坡时，采 用人工清刷。 开挖流程（参照 图图 1 1）：测量放样 12（边坡预留保护层）边坡检 测3（人工配合反铲清刷）4边坡检测 5（边坡预留保护层）6（人 工配合反铲清刷） 、施工方法 纵挖法：因地形的宽度和深度都较大，故采用通道纵挖法。先沿路堑纵向分 层挖出一条通道，然后开挖通道两旁。上层通道两旁开挖至路堑边坡后，再开挖 下层通道，如此向纵深开挖至坡脚标高如图图 1 1 所示。 图1 通道纵挖法 a a 6 65 5 4 3 3 2 2 1 第一层通道 第二层通道 a-a剖面 运距较近时采用推土机配合开挖；横坡较陡、运距较远地段采用横向台阶开挖方 式。开挖以机械化施工为主，靠近设计场地表面及边坡部分辅以人工开挖。施工 中严格控制欠挖，尽量减少超挖现象。机械开挖是坡面预留20cm 厚的保护 层，保护层采用人工进行挂线修整削坡。施工中经常使用坡度板或测量进行检查， 保证坡面平顺。局部超挖，回填时必须夯实，严禁贴坡现象。土方挖运采用挖掘 机配以自卸汽车运输，开挖施工及弃土场设专职人员指挥调度，保证施工安全。 2） 、石方开挖 （1） 、石质路堑开挖施工工艺流程如图图 2 2 所示。 图图 2 2 石质开挖施工工艺流程图石质开挖施工工艺流程图 施工准备 测量放样坡顶截水沟 0 机械开挖钻 孔 清表处理 装 药 起 爆 刷 坡 坡面整修刷 坡 成型 （2） 、少量石方采用yt28 风钻打孔，小药量炮破开挖；大面积集中石方 采用浅孔松动爆破严禁放大炮。边坡采用光面或预裂等控制爆破分层开挖。采用 预裂爆破时，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向 爆破；采用光面爆破时，平行于边坡打光爆孔，先起爆主爆孔和辅助孔，再起爆 光爆孔。路基开挖至靠近基床部位时，预留30cm 保护层。保护层的开挖施工， 采用顺路线方向分段分排钻孔，排间距40cm,孔间距 40cm，钻孔角度 45， 超钻 510cm。爆破时严格控制单孔和单响药量，以保证使边坡和坡顶山体稳定。 同时减少对边坡岩体的扰动，使开挖出的边坡岩面平顺。 对于坡顶有建筑物的高边坡开挖，注意对周边建筑物的影响，坡脚开挖拦石 沟或加设拦石网，并安排专人负责交通疏导和安全警戒工作，爆破采取控制爆破。 （3） 、爆破作业前，进行爆破试验，特别是预裂爆破，必须进行爆破成缝试 验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。 （4） 、石方浅孔爆破方法 、爆破设计 a、炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h 根据岩层石质情况和试爆参数确定。 h = we （ 一般取 0.10.33，we 为底板抵抗线，按规范选取） ； b、装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3 确定； c、堵塞系数：堵塞系数（ 堵塞长度与底板抵抗线的比值） ，按设计规 范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75；当炮孔垂 直时，台阶壁面角 为 7060时，取 =0.751.20， 较大时， 取较小值。 d、炮孔间距 :同排炮孔的间距a,在 a=(1.01.5)we 间选取 ;岩石较坚硬 完整时 ,取较低值 ,反之取较高值。 多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相 同时，排间距b 取（ 0.80.9）a 或 0.91.0。 e、装药量：单个炮孔装药量q（kg） ，分别按下式计算： 前排炮孔 q=whap； 后各排炮孔 q=（1.151.3）web，式中： we-浅孔台阶爆破底板抵抗线m； 炮孔间距 m； 炮孔排距 m； h-台阶高度 m q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取） ； 、钻爆方法 爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求， 开挖工作台阶。台阶高度和宽度均应满足需要。人工钻孔时台阶高度确定为 12m。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩 层面或节理相交。 石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑、大面平整。边坡上无松石、危石。石 质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。 挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m 时，对新开挖边坡进行刷 修。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用炮孔法、裸露药包 法清刷，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。 3） 、开挖注意事项 高边坡施工期间，施工现场随时做好场地以下排水、截水、疏水和排洪等工 作： 1、在现场周围地段修设临时排水沟，在山坡地段坡顶或坡脚设环形防洪沟或 截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。 2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根 据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。 3、现场坡脚两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为 2%8%，保持场地排水和道路畅通。 4、大面积地表水，采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横 排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。 5、在可能滑坡的地段，在该地段外设置环形截水沟，以拦截附近的地表水， 修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水， 阻止渗入该地段。 6、每一作业层施工完成或施工中间休息，特别是土方段落必须对作业面作压 实处理，并形成从山坡到外侧不小于4%的横坡。并在距离上层坡脚1m 处开 挖临时排水沟，拦截疏导坡面汇水。 7、土石方的临时堆放，不得影响其它作业面的道路交通，且不能堆放于可能 引发滑坡等地质灾害的地方，否则必须及时予以清运。 4、高高边边坡坡防防护护 开挖边坡的防护主要起到控制边坡表层的风化速率和防止雨水冲刷的作用， 开挖及高边坡防护形式如下所示： 1） 、对于框架地梁坡面，采用空心砼预制块进行防护，并在空孔内填塞耕植土和草 籽。 2） 、沿各边坡段的坡脚及平台种植爬山虎等进行坡面绿化处理。 3） 、边坡防护的原则 、k1 段边坡长度约260m，高度约为 5-20.5m,坡顶紧靠民房，采用锚索 框架、挖孔桩等组合支护方式进行支护，坡率为1:0.3 至 1:0.5，以确保边 坡稳定及坡顶建筑物的安全； 、k2 段边坡长度约200m，高度约为 2-23m,坡顶紧靠民房，采用锚索框 架、挖孔桩、锚杆、重力式挡墙、排桩+型钢内支撑等组合支护方式进行支护， 坡率为 1:0.1 至 1:0.4，以确保边坡稳定及坡顶建（构）物的安全； 、k3 段边坡长度约300m，高度约为 5-34.3m,坡顶为城北公园山坡，采 用锚索框架、锚杆格构结合分级放坡进行支护； 、k4 段边坡长度约120m，高度约为 3-10m,坡顶为空地（削平至黄海 42.0） ，采用锚索框架、锚杆格构结合放坡的方式支护，以确保边坡稳定及坡顶 建筑物的安全； 、防护工程施工在满足设计要求的前提下，兼顾环境美观，尽量少使用圬工等人 为痕迹，避免视觉单调；岩性较差且欠稳定的边坡，需要采用格梁加固时，也应予自然 相适应，采用嵌入边坡+空孔内填塞耕植土和草籽形式，经可能遮蔽坡面圬工，增强边 坡的绿化和景观效果。最终实现本合同段内“安全、环保、和谐、舒适”的目标。 合同段内高边坡的边坡控制重点是：控制坡体稳定性，防止坡体出现沿不利 层面的失稳；防止坡面的局部坍塌；地表水的拦截，防止大量雨水下渗。防护类 型详见 表表一一 ，具体防护施工如后续各点所述。 5、喷射砼钢筋网、锚杆、锚索、抗滑桩、型钢内支撑施工方案、喷射砼钢筋网、锚杆、锚索、抗滑桩、型钢内支撑施工方案 深挖高边坡边坡岩土体主要为厚度较大的全风化、强风化岩层，虽然整体性 稳定 ,但边坡较高 ,钻探显示坡面存有潜在滑移面，同时为了防止表层滑塌, 坡体主要采用喷射砼、钢筋网、锚杆、锚索格梁、抗滑桩+型钢排桩进行边 坡加固 ,锚杆及锚索的分部 如附附表表 1 1 所示，主要施工方法如下： 5 51 1 喷喷射射砼砼钢钢筋筋网网片片施施工工 k1 段及 k2 段顶部部分框架内，采用150mm 厚喷射砼护面，防止土体局 部坍塌。 （1）喷射前准备： 拌和喷浆料前，要对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进行检验，砂、石均应过 筛，并事先用水冲洗干净，其含水率应符合要求；喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等 施工机械均应检修完好，就位前要进行试运转，风水管不得漏风、漏水； 先将圆盘钢筋（直径 12）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔 20cmx20cm 的规 格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。 编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。 钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 （2）湿喷工艺主要特点： 1）湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少； 2）湿喷混凝土对湿喷机械要求较高，机械清洗和故障处理较困难，同时，供料较 困难，操作也麻烦，设备占空间较大。 3）混凝土湿喷工艺流程图如图 4 所示 混凝土湿喷工艺流程图（4） 5 52 2、锚杆施工 锚杆采用 ii 级 25 钢筋，长 812m，下倾 20，钻孔直径为 130mm。 （1） 、锚杆施工工艺 锚杆施工工艺为：开挖、修坡锚孔钻孔 锚杆制作 锚杆安装 注浆 封孔注浆 施工格子梁 外部保护。 （2） 、开挖、修坡 首先做好边坡顶截水沟,完善排水系统 ,然后按照从上而下逐层分台阶开挖 边坡，开挖后要及时进行防护施工。每台阶开挖高度为35m 。开挖至锚 杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人 工及时修整。待本层防护工程施工完成后方可开挖下层。 （3） 、施作锚孔 、锚孔测放：根据锚杆工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面 上，相邻孔位间距误差不得超过20mm。 、钻孔设备：钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和 保证钻孔质量，一般采用风动凿岩钻机。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和 卡钻埋钻的地层中应跟套管钻进。 、钻机就位：锚孔钻进施工，应根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并 严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超100mm，钻孔 细骨料粗骨料水泥水外加剂 压缩空气 喷射机喷头速凝剂 混凝土拌和机 湿式喷射机 挂钢筋网 倾角允许误差为 1.0，方位允许误差 2.0。 、钻进方式：锚孔钻进应采用风动干钻，难以钻进时方可采用水钻，以确 保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔 速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚 困难或其它意外事故。 、钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一 些特殊情况做好现场施工记录。 、渗水及塌孔的处理： 渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小 石粒和团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够， 则以高压水吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必 须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗 水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击 器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止 工作，应拔出钻具进行压力注浆。 、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生 塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、 非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔 出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2mpa,浆液为水泥砂浆 ,24h 后重新钻孔 .雨季 ,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前 ,必须用水 和风把泥浆洗出 (塌入钻孔的石块不必清除),否则 ,不仅固壁注浆效果差,还 容易造成假象。 、孔径、孔深：钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。施作时超钻 0.30.5m，保锚孔的深度。 、锚孔的清理 :钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净 ,在钻 孔完成后 ,要求使用高压空气 (风压 0.20.4mpa)将孔内岩粉及水体全部清除 出孔外。 、锚孔检验 :锚孔施作结束后 ,经现场监理检验合格后,方可进行下道工 序。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不 小于设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好孔口待用。 、锚孔施作的允许偏差如表表 5 5 所示 表表 5 5 锚孔施作的允许偏差和检验方法锚孔施作的允许偏差和检验方法 项 次 项 目允许偏差检验方法 坡面纵向 50mm 用全站仪或拉线和尺量检查 1 孔 位 坡面横向 50mm 用全站仪或拉线和尺量检查 2 孔口标高 100mm 用水准仪或拉线和尺量检查 孔轴线倾角 1.0 用测角仪或地质罗盘检查 孔轴线方位 2.0 用全站仪或地质罗盘检查 孔底偏斜 满足设计 用钻孔测斜仪检查 3 孔 向 孔 径满足设计 验钻和尺量检查 4 孔深 不小于设计值 验钻和尺量检查 （4） 、锚杆注浆 锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度不得低于 30mpa，配合比为 1：1（重量比），水灰比为 0.4。注浆压力不小于0.5mpa 。 为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂； 为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂。以保证灌 浆达到 “早强、高强和高时效”的效果。 水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前 用完。 注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10 秒以上时才可 停灌。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。浇筑锚梁 前，清理锚杆孔口处，并用水泥砂浆封堵。水泥浆拌合均匀，随拌随用，一 次拌合的水泥浆在初凝前用完。 5 53 3、锚锚索索施施工工 钻孔式预应力锚索施工前，选择典型岩层进行锚索试验孔施工，并得出相关 的可行性参数。 锚索 采用的分别为： 4 根 15.2mm 预应力（压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860mpa 的 高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计长度荷载350kn，坡面反 向下倾 20，格梁方形布置。 6 根 15.2mm 预应力（压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860mpa 的 高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计荷载500kn，坡面反向下 倾 20，格梁方形布置。 8 根 15.2mm 预应力（压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860mpa 的 高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计荷载700kn，坡面反向下 倾 20，格梁方形布置。 锚索孔径 150mm，水平对穿锚索孔径为130 mm。 锚具采用 ovm15-6 型，三级边坡锚具采用ovm15-4 型，锚垫板尺寸 25cm25cm2 cm，数量与锚索相匹配。 （1） 、锚索施工工艺 锚索施工工艺为：开挖、修坡锚孔钻孔 锚索制作 锚索安装 注浆 封孔注浆 施作格子梁 张拉锁定 c25 砼封锚。 （2） 、开挖、修坡 （施作方法同锚杆施工） （3） 、施作锚孔 （施作方法同锚杆施工） （4）锚索制作 首先按照设计要求长度下料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成 u 型并固 定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整的锚索体。制作时注意，钢绞线不得 相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。 、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+张拉 千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。 、截取钢绞线前对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞 线有机械损伤或锈蚀的不得使用。 、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上， 每孔压力分散型锚索分为 3 组，每组 2 根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。 、在锚固段每隔 1m，自由段每隔 2m 设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保 证承载体位于孔的中部。 、每孔锚索的锚固段共有三个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内 锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。 、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体用人工缓慢从孔口送入，避免 锚索体扭曲。 、锚筋组装的允许偏差和检验方法如表表 6 6 所示 表表 6 6 锚锚筋筋组组装装的的允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 项 次 项 目允许偏差检验方法 1 锚筋长度 50mm 尺量检查 2 锚固段长度 50mm 尺量检查 3 塑料套管端头定位 50mm 尺量检查 注浆管中心定位 10mm 4 端头定位 50mm 尺量检查 支架、紧箍环、 导向帽制作尺寸 5mm 5 接装定位 20mm 尺量检查 （5） 、锚索注浆 锚索注浆采用p.042.5r 硅酸盐水泥，水泥砂浆强度不得低于40mpa，水 灰比为 0.41，浆体无侧限抗压不低于30mpa； 为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂掺入量 为水泥的 2%；为防止；水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入 适量的膨胀剂；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆 应在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。 为提高地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆为常压注浆，注 浆压力为 0.50.8mpa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min 后(或排气 管停止排气 ),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收 缩后，空口进行补浆。第二次注浆为高压劈裂注浆（压力达到5mpa 后，稳 压注浆 2min）或水泥用量（ 60kg/m） ，待第一次注浆后 24h 后，采用 m40 纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于2.5mpa。 （6） 、张拉及封锚 、锚索张拉前检查锚托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不 满足要求时作相应处理。 、张拉施工前锚索格子梁必须达到设计强度的80%。 、张拉施工前必须对张拉机具和仪器进行标定和调试校准。 、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线 在一条直线上，不得弯压货偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时采用钢垫片。 、在锚索张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12 次， 使其格部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。 、对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉单元的差异荷载。先补偿张拉最长 一组 2 根钢绞线的差异荷载，在同步张拉最长和次长的两组（4 根）钢绞线 的差异荷载，最后将三组6 根钢绞线同步张拉至0.3 倍锚索设计荷载作为起 始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由锻长度和设计荷载值确定。 、锚索的预应力张拉分6 次施加，一次取设计值的 0.25、0.5、0.75、0.9、1.0 和 1.1 倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定 观测时间不小于20 min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48 小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法 ” 进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。 、锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm 后 用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁使用电弧烧割）。最后用水泥砂浆注满锚 垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用c25 砼作封锚处理。 （7） 、锚索检测 锚索张拉应力 (mpa) 符合设计要求 油压表：每索由读数 反算 张拉伸长率(%)6 或设计要求尺量：每索 断丝、滑丝数 每束 1 根，且每断面不超过 钢线总数的 1% 目测：逐根(束)检查 5 54 4、钢钢筋筋混混凝凝土土格格子子梁梁 1） 、格子梁采用c30 钢筋混凝土现场浇筑，根据施工图纸确定格子梁的断 面尺寸及横梁分段长度及纵梁长度，横梁间设置伸缩缝。 2） 、格子梁允许偏差和检验方法如表表 6 6 所示 表表 6 6 格格子子梁梁允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 序号检查项目允许偏差检查方法 1 孔距偏差 50mm 每 20 米全站仪检查3 点 2 孔口高程 100mm 每 20 米水准仪检查3 点 3 轴线误差 3 查施工记录，每20 米查 2 根4 地梁混凝土强度满足设计每个工点取 3 组试样试验 5 地梁断面尺寸满足设计每 5 根抽查 1 根 3） 、每一个框架中部均按设计要求布设排水管，排水管采用直径为 80 的软式透水管，按仰角坡度10%设置，长度以进入潜在滑裂面2 米为准。 根据现场实际施工揭示的地下水出露情况,对排水孔孔深、孔位、孔数做适当 调整 ,斜孔孔口应高出坡脚。 5 55 5、抗抗滑滑桩桩施施工工方方法法 1.1 施工中稳定滑坡的措施 1.1.1 清顺滑体坡面 ,铲除陡坡 ,陡坎壁 ,填塞裂缝。如有可能，可根据设 计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。 1.1.2 在抗滑桩施工范围 ,应大致整平地面 ,靠山一侧刷出宽度不小于 2m 的平台 ,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实 ,避免对桩产生侧压。 1.1.3 桩孔开挖 ,应视下滑力的大小 ,滑体的土石结构、破坏程度及地下 水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。 1.1.4 根据地质条件 ,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地 质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符 合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面 下 5m 以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时 间。 1.1.5 桩孔扎口 10m,内不存放大堆材料 ,弃碴亦应在 30m 以外 ,产生震 动大的机械应设在50m 以外。 1.2 桩身开挖的准备工作 1.2.1 现场核对设计 ,按设计测定桩位 ,进行施工放样。放样时要根据工 地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为 5cm） 。然后整平孔口场地。 1.2.2 在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口 3m 以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆 （薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。 1.2.3 备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t 卷杨机。当桩间距 离较短（ 57m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。 1.2.5 配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破 器材、通讯设备及管路和安装材料。 1.2.6 当井内有地下水时 ,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。 1.3 桩孔开挖 1.3.1 土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出 碴。 1.3.2 弧石或基岩 ,须进行放炮 ;在滑动面以下