乙炔发生装置技术总结

年产 10 万吨 1,4- 丁二醇项目一期工程 乙炔发生装置 技 术 总 结 批准： 审核： 编制： 鹤 煤 1,4 丁 二 醇 工 程 项 目 部 二 一 二 年 十 月 目 录 1. 乙炔发生工艺简介 1 2. 安装要点 1 3. 泵类设备安装 1 4. 栈桥施工 6 5. 漏斗施工 9 6. 质量控制 13 7. 安全措施 21 1 乙炔发生工艺简介 经 过工厂初步破碎后的合格电石（粒径50mm） ，由工厂送入原料电石贮 槽，经电动振动加料器将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎， 破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格 粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式 提升机送至电石一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格 的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过 双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料 机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相 应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除 尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器 中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第 四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔 落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣 排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮 槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除 尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却器冷却后循环进入喷淋冷 却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水是来自外管对该系统乙炔发生 消耗用水的补充水。 出除尘冷却塔的洗涤水，出界区送入工厂自备的压滤系统过滤电石渣后 进入洗涤水冷却器冷却，一方面通过喷淋水泵进行洗涤，另一方面通过发生 水泵送入发生器作为乙炔发生水使用。循环洗涤水冷却器配备了清洗液进行 洗涤水冷却器的交替洗涤，以清除冷却器结垢，保证冷却器有一个良好的运 行状态。 出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安 全、正常的生产。 2 安装要点 泵类设备安装 栈桥施工 漏斗施工 3 泵类设备安装 3.1 水泵安装前应作下列复查： 、按基础的图样及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查， 检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。 （见下表） 、按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损 坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和 杂物进入。 、核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。 、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和 垫片的材质。 、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。 、对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 、要二次灌浆的基础铲出麻面；放置垫铁处的基础应铲平，其水平度允 许偏差为 2mm/m；螺栓孔内的石子、泥土、积水等杂物，必须清理干净。 设备基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） 20 2 基础各不同平面的标高 +0，-20 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 -203 凹穴尺寸 +20 4 基础上平面的水平度 5/m，全长 10 5 竖向偏差 5/m，全高 20 标高（顶端） +20，-06 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部） 2 中心位置 10 深度 +20，-07 预留地脚螺栓孔 孔壁的铅垂度（全深） 10 标高 +20，-08 预埋板 中心位置 5 3.2、开箱检验及管理 设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依 据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下： 3.2.1 核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量； 3.2.2 检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部 件、易损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、 试验及试运转等检验记录；装箱清单； 3.2.3 对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规 格、型号及数量等； 3.2.4 检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。 3.2.5 设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、 锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。 3.2.6 与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、 妥善保管。 3.3 泵的找正找平符合下列要求： 、水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内，穿上地脚螺栓，紧靠地 脚螺栓防止好垫铁，一平二斜，便于调整。 、预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记好。 、吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主偏差控制在2mm。 、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差 为 0.05mm/m。 、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行 找平。水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m，横向为 0.10mm/m。 、水泵调整好以后，将垫铁焊死。 、机器上作为定位基准的点、线、面对安装基准的平面位置及标高的允 许偏差，应符合下表： 允许偏差项目 平面位置 标高 与其它设备无机械联系 时 5 5 与其它设备无机械联系 时 2 1 3.4 设备灌浆与养护 在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。 、地脚螺栓预留孔的一次灌浆，必须在机器的初步找平、找正，并经检 查合格后进行。注意地脚螺栓不得歪斜，机器不得位移。 、二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行；二次浇注采用 无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施； 、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺 帽，不得阻碍设备的膨胀； 、采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土强度达到 70%以上时再撤 离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间； 、施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞 击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值； 、二次浇灌必须捣实、抹平。 3.5 水泵的清洗与装配 、机器的清洗、拆卸和装配工作，现场应具备下列条件： 环境清洁卫生，并能遮风避雨，严防风沙雨水污染机器； 施工现场应有相应的劳动保护、防水、防毒、防爆等安全措施； 机器清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应妥善处理； 机器的零件、部件应按拆卸或装配的程序进行摆放，并要妥善的保管。 、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面 间的间隙应符合 HG20203-2000 的规定。 、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮 平面相对轴向位移量应符合 HG20203-2000 的规定。 、安装完成后，内部必须保证清洁、无异物，封闭时应经检验合格，并 签证认可。 3.6 水泵接口管道的安装 管道的安装除应符合工业管道工程施工及验收规范的规定和设计外， 应符合下列要求： 、管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。 、进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受管道的 重量。 、相互连接管道的法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法 兰螺栓或管道接头强行连接。 、管道与泵体连接后，复检泵体的安装精度，若有因管道连接引起的偏 差时，调整管道。 、管道与泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和 气割时，应拆下管道或采取必要的措施， 、防止焊渣进入泵内。 、泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。 3.7 泵的试运转 泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受压部分按 照设备技术文件的规定进行严密性试验。 、泵试运转前，应做下列检查： 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工 艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。 输送液体温度高于 120的离心泵，轴承部位应进行冷却。 设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将 密封部位的结晶物清理干净。 各指示仪表应灵敏、准确。 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。 轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高压下，填 料的减压、降温设施应符合要求。 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。启动前，盘动检查应无阻滞，以 电机驱动者，电机应运转 2h 以上。 、水泵单机试车前，必须具备下列条件： 单机试车方案已经审定批准，并作技术交底； 操作人员、维护人员经过学习，考试合格，确保正确操作与维护； 操作人员、维护人员必须定员定岗，严禁擅离职守或串岗。 、泵启动时应按下列要求进行： 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时， 立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间 不应过长。 用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件 的规定执行。 、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4h。凡允许以水为介质进 行试运转的泵，应用水进行试运转。 、泵试运转时应符合下列要求： 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35，最高温度不 得超过 65。滚动轴承的温升不得超过 40，最高温度不得超过 75，填料 函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。 泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符 合 HG20203-2000 的规定。 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等 级的不同进行确定。 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用 水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定 值的 20%。 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平稳，配 汽机构动作应灵活、准确。 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的 规定。 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520 滴/分 的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有 毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵，密封的泄漏量 不应大于设计的规定值。 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 4 栈桥施工 4.1 施工场地布置 4.1.1 施工前对安装场地进行清理,机械、材料、工器具、组合平台、半成品、 成品区域布置整齐，并作标识，搭设作业平台，应牢固平整，表面平整度偏差 应5mm,水平度偏差10mm,平台表面不应有焊瘤、焊疤等，钢板拼接应严密， 与平台骨架焊接牢固。 4.1.2 施工厂区位于栈桥的正侧面。 4.1.3 施工前对组合钢栈桥场地进行平整并清理干净,半成品、成品堆放整齐， 并作标识. 4.2 施工前应具备的条件 4.2.1 土建施工完毕,进行验收合格后移交，安装进行施工。 4.2.2 编制确实可行的施工方案。 4.2.3 编制合理的进场组合计划,施工前 5 天将所需材料及施工工具全部到现场,本 工程用的施工工具均应检验合格。每批半成品进场后均应检验合格,每批半成品 进场后,均应检验外观质量,应无裂纹,明显凹坑及损伤,无飞边、毛刺及严重锈 蚀现象，钢构件外形尺寸应符合要求，所有材料进场后均应有产品质量合格证。 4.2.4 人员、机械、工器具等全部到位并能保证其正常的工作状态。 4.2.5 有可靠的照明,消防设施和电源、氧气、乙炔及其它安全消耗性材料应满 足供应。 4.2.6 对所有施工人员进行详细的技术、安全交底，并进行全员签字。 4.2.7 平整场地、道路保证大型吊车、汽车正常通过。 4.2.8 安装前,必须保证栈桥的支座标高及找平全部完善,才可吊装. 4.2.9 制订合理可行的吊装方案进行检验。 4.2.10 对安全绳及工具的检验。 4.2.11 对吊装的钢丝绳、卡扣的计算及选择。 4.2.12 检验钢栈桥的外形和几何尺寸无误，如有误差，在吊装前进行消缺，或 在施工前确定施工中的消缺办法。 4.2.13 为了便于在高空作业减少困难，在钢构件表面适当位置标出定位中心轴 线。 4.2.14 计算出栈桥的绑扎点的位置，在绑扎点处标出吊点的符号，吊装过程中 对吊点进行加衬软木或吊点不对使钢梁在吊装发生变形。 4.2.15 吊装要与起重专业配合,根据吊车及运行路线,保证栈桥组合在负荷范围 内安全吊装,并满足在吊装过程中,栈桥整体的受力特性不发生变形. 4.3 施工方案 4.3.1 钢栈桥安装 作业程序 组合场地平整平台搭设核对土建框架尺寸钢梁摆放栈桥组合上 部钢梁安装吊装就位钢梁安装四级验收 在栈桥的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台. 把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位.放出桁架就位中心线。 把单片栈桥立放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定,第二片栈桥立 放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及 水平距离无误后，方可与钢梁连接点焊固定。 吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进 行测量，找出预埋件位置清理干净画出中心线、支座板边线，并标出各个 预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处 理。 把上面钢梁安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。 将栈桥整体吊装，用 80 吨汽车吊在栈桥的西侧面上部进行吊装，下部用 25 吨汽车吊在栈桥的东侧面进行吊装。根据施工场地组合的情况，首先缓 缓吊至支柱框架上方，使栈桥中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经 纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。如有误差，用千斤顶及撬棍、 倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。 把钢梁安装到位后，进行整体的校正。 吊具准备 1、栈桥吊装计算负荷：Q 计=(Q+q)K 式中：Q-栈桥重量，21t；K-为动载系数，取 K=1.1； q-为钩索重量，取 q=0.5t（80 t 吊钩和吊具合计约 0.5t） 。 Q 计=(Q+q)K=（21+0.5）1.1=23.56t 2、钢丝绳受力分析 吊装钢丝绳受力计算及选择 采用捆绑法吊装，单侧绳长约 12 米，钢丝绳与铅垂线夹角 =120。 Fh=Q 计/4sin60=21t/2 sin60=12.12t 栈桥钢丝绳选用 37-619-1850，其单根破断拉力 P=953.5KN，则许可 拉力：【T】=P/K 式中：K 为安全系数，捆绑绳 K=8。 【T】=PK=953.58=119.19KN=12.16tFh=12.12t,可见是安全可靠的。 吨 汽 车 吊 吨 汽 车 吊 3 吊车选择 主吊车选用 80 吨汽车吊，主臂长度 30 米，吊装半径 8 米。在此状态下，额定 起重量为 18.8 吨。 溜尾吊车选用 25 吨汽车吊，主臂长度 13.75 米，吊装半径 8 米。在此状态下， 额定起重量为 8.4 吨。 总起重量 27.2 吨23.56t，故吊车选择可行。 4.3.3 墙体夹芯瓦板的安装施工 ： （1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 （2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、 严密,墙面应保持垂直。 （3）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽 量减少墙体的搭接缝。 （4） 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达 到要求,应立即重做调整。 （5）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配 用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整 齐、对称，间距均匀。 （6）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 （7） 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板、其对接缝应平整密实,与相接的夹 芯板墙面保持顺平竖直。 （8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错 位。 （9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 （10）桁架吊装前即铺设金属压型板。铺设时留出吊装孔。 （11）对弯曲变形者应校正好；大孔洞四周应补强；构件顶面要保持清洁。 4.3.4 屋面工程 ： （1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还 应遵守下列原则: 1)屋面坡度为 10%, 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接 点必须落在檩条上或支撑上。 （3） 搭接钢板部分应使用拉铆钉连接,中距不得大于 300mm。所有搭接缝必须 用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的 屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波 谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。 （4）夹芯屋面板的側向搭接应方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 （5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处 理。 5 漏斗施工 5.1 漏斗基本情况 乙炔发生混凝土料仓漏斗共 4 个，分别在 A,B 轴之间二个 C,D 轴之间二个， 其中 A,B 轴和轴之间料仓有二个下料口（见图纸 1004502100ST2514 ）,料仓下料口均为 15001500.A,B 间料斗上口尺寸为：66004500，上口标 高：12.277，下口标高：8.200，高度为 4077，C,D 间料斗上口尺寸为： 75506550，上口标高 10.875，下口标高：5.100。料斗高度 5775，但在 4.480 平面，有混凝土现浇板，在板上有一孔洞 30003000，在此平面上便于 搭架子支模板，施工方便。而 A,B 轴料斗下方无混凝现浇板平台，所以在 5.580 平面 A,B 轴之间梁上每个料斗下放置了 6 根 HN200100，间距 800（见 附图） ，在 HN 钢梁上搭设 50 架管间距 600800，在钢梁上铺设木板，作为 临时操作平台：综上所述，只须对 A,B 轴和，轴之间漏斗模板支撑系统进 行计算，如此支撑系统符合要求，则其它料斗模板支撑都能满足要求。 经计算：料斗重量为 70300 HN200100，21.76/M，梁净长 L0=4500 每根钢梁自重：97.656=585.90 50 架管重量：1340 模板重量：6954 合计重量：79180 钢梁承受荷载占底面积 70%,架管支撑占底面积 30% 5.2 承载力验算 支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002 、建筑结构荷载规 范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003) 等规范编制。 5.2.1立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 N - 立杆的轴心压力设计值 每根立杆轴心压力N=1.279180 54=1760 kg=17600N； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7； 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5（立杆间距） = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； =17600（0.207489）=173.87 N/mm 2f =205 N/mm2 立杆稳定性满足要求！ 5.2 HN 钢验算： 取一根 HN 钢进行验算，可按简支梁计算 HN 钢最大弯矩在梁中心处 1、HN 钢自重 P 弯矩 M1= ql2/8= 97.6552/8=305kg.m 2、P 2 在 HN 钢梁中的弯矩值 M2=0.581 P2ab/l=0.58117600.74.3/5=616kg.m 3、P 3 在 HN 钢梁中的弯矩值 M3= 0.676P3ab/l=0.67617601.33.7/5=1145kg.m 4、P 4 在 HN 钢梁中的弯矩值 M4=0.806 P4ab/l=0.80617601.93.1/5=1671kg.m 5、P 5 在 HN 钢梁中的弯矩值 M5= P5ab/l=17602.52.5/5=2200kg.m 6、P 6 在 HN 钢梁中的弯矩值 M6= M4=1671kg.m 7、P 7 在 HN 钢梁中的弯矩值 M7= M3=1145kg.m 8、P 8 在 HN 钢梁中的弯矩值 M8= M2=616kg.m 9、根据弯矩叠加，梁中最大弯矩值 Mmax=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7+M8=93690N.m 碳钢许用应力 为 170Mpa，工字钢设计许用应力为 140Mpa160 Mpa 本工程选用工字钢设计许用应力为 140Mpa 计算 根据 MmaxW 来进行验算 ：许用应力 W 工字钢截面系数（查表可得） 查表的 I20 工字钢 Wx=237cm3 计算：W=14010 60.23710-3=33180 N.mM max（93690N.m） 所以选用 HN 钢 I20 不可以使用 工字钢的选用计算： 根据 MmaxW 来进行计算 W = Mmax/ =93690/140106=671 cm3 查表得 工字钢 I32 可以使用 工字钢 I32a Wx=692cm3 工字钢 I32b Wx=726cm3 工字钢 I32c Wx=760cm3 5.3 实际计算 现场已经把 HN200100 安放好，且脚手架已支撑部分，按现场实际计算： HN 钢自重 P 弯矩 M1= ql2/8= 97.6552/8=305kg.m P2、P 8 在 HN 钢梁中的弯矩值 M2= M8=0.35Pkg.m P3、P 7 在 HN 钢梁中的弯矩值 M3= M7= 0.65Pkg.m P4 、P 6 在 HN 钢梁中的弯矩值 M4= M6=0.95Pkg.m P5 在 HN 钢梁中的弯矩值 M5= P5ab/l=1.25Pkg.m 根据 MmaxW 来进行计算 3050+5.15P33180 P5850N 1.279180585=162.42（根） 结论：脚手架应搭设 163 根，且立杆连接横杆间距不得大于 1.5 米。 6 质量控制 6.1 质量目标：100%合格且达到招标人要求。 符合设计图纸及有关技术文件规定的质量要求和国家及行业有关标准规范。 按照国家或行业的质量评定标准进行评定。 6.2 工程质量保证体系 按照质量体系标准要求进行工程施工全过程的质量管理和控制。 项目部组建以项目经理为主的项目质量保证体系(公司二级质量保证体系)， 二级质量保证体系在公司一级质量保证体系和发包方及监理/监督部门的共同领 导下运行，使项目部实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，从而保 证各项质量活动始终处于良好的受控状态。质量保证体系如下图。 无损检测专业责任工程师焊接专业责任工程师管道安装专业责任工程师土建专业责任工程师设备安装专业责任工程师质量保证责任工程师 电气自控安装调试责任工程师 材料管理专业责任工程师 设备管理专业责任工程师 设备安装专业组 结构制作安装专业组 焊接专业组 无损检测专业组 电气自控安装调试专业组 材料设备仓库土建专业组 二 级 质 量 保 证 工 程 师 （ 项 目 总 工 程 师 ） 项 目 经 理结构专业责任工程师 管道安装专业组 项目质量保证体系图 6.3 主要质量保证措施 6.3.1 设立质量保证体系（见质量保证体系） ，明确各级人员职责。 6.3.2 加强职工培训，增强职工质量意识 1、根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌 握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位，培训不合格者禁止上岗。 2、严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供的技 术文件。 3、充分调动项目参建人员的积极性、创造性。 6.3.3 执行严格的质量检验制度 1、加强生产班组自检、互检 认真落实各项质量管理岗位责任制和业主质量管理的各项规章制度，施工中 加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术 文件、国家及行业标准和规范施工，每完成一道工序后，应按施工及验收规范 和设计要求自检和互检。 2、质量员专职检查 质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，积极配合和接受甲方 或监理进行四级验收，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控， 实施专职检查。 3、严格执行施工技术文件及标准、规范 施工前认真熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，做好设计交底和图纸 会审。认真编写工程施工方案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批 手续，确保其符合施工图、说明书和国家及行业颁布的现行施工及验收规范、 规程、标准及设计院提供的技术文件的要求。施工中严格按施工图纸、施工说 明书和施工方案、施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件施工。 4、严格图纸交底制度 参加由建设单位组织的图纸会审和交底。工程开工前由项目总工对相关人 员进行书面技术交底。每一道工序开工前由专业工程技术人员向施工班组进行 技术交底，并填写技术交底记录。 5、严格执行质量否决制度 1）对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班 组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。 对出现的不合格按“四不放过”原则处理。 2）认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求 及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率 100。 3）本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达 不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按发包人和监理 工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次 出现。 4）不经质量检验员确认的工序质量符合要求，一律不准结算任务单。 6 实施成品保护制度 1）合理安排各个施工工序，加强各工种之间的配合，正确划分各个施工阶 段，避免因施工工序安排不当或工种配合不当而造成成品的损坏。坚持下道工 序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业， 上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时， 应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由 下道工序操作者负责。 2）建立成品保护责任制，做到责任到人。并派专人负责成品保护工作的监 督管理。 3）对现场已有的或已完的成品进行保护。在成品或设备上贴挂成品保护的 警示标志。 4）加强职工成品保护教育，树立成品保护意识，建立成品保护临时交接制， 做到层层工序有人负责。 5）对成品保护不力的个人，以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的个人， 视不同情况和损失，给予不同程度的处罚。 6）严格工序的交接检查，加强过程控制 7 设置质量控制点，加强质量预控 按项目质量计划和有关标准规范要求，制定一份详尽的质量控制计划，项 目部将建立质量控制系统和各质量控制点，对本工程的关键工序、特殊过程和 全过程进行控制。见附录。施工时可根据现场及设备情况适当增减。 施工过程中严格按照质量停检点和质量控制点进行检测检查，停工待检点 应提前二天用书面形式通知业主（监理单位） ，予以确认放行。在检查中发现不 合格，施工班组应及时进行整改，整改后再进行检验，直至合格为止。 8 在试压前、试车前、隐蔽前对建筑安装工程的正确性、技术文件的完整 性再进行核对检查，发现问题及时消缺。 9 严格执行工艺装备管理制度 10 严格执行焊接管理制度 1）严格执行焊接工艺评定制度 a.焊接工艺评定是根据产品的设计要求以及生产条件等，由焊接工艺员提 出焊接工艺指导书，并经焊接责任工程师审核。 b.焊接试验室按“焊接工艺指导书” 、 “焊接试板管理制度”要求进行下料， 严格按工艺指导书要求进行施焊，并详细记录评定试验中各项情况。如遇意外 应及时通知焊接责任工程师到场商讨处理意见，不得擅自更改任务书规定的项 目及具体焊接工艺等。 c.从事焊接工艺评定的焊工必须经考试合格，并持有合格证；使用的焊机 必须具有电压、电流表，而且性能稳定，参数调节灵活。 d.焊接工艺评定试验时，应通知焊接检验员到场进行监督见证，进行外观 检查并填写焊接工艺评定报告。 e 由焊接工艺员按焊接工艺评定报告结果，重新编制“焊接工艺指导书” ， 并将焊接工艺评定资料汇总后，装订成册，一式两份。交焊接责任工程师审核， 质保工程师批准后生效。 2）严格执行焊接作业管理制度 a.焊工 设备的焊接应由持有相应类别在有效期内的“锅炉压力设备压力管道焊工 合格证书”的人员担任。 b.焊接材料 焊条、焊剂及其他焊接材料必须是合格产品。 焊条及其他焊接材料的贮存库应保持干燥。 焊条的烘干、保温按“常用焊材烘干温度及保持时间”要求进行，焊丝需 去除油污、锈蚀，保护气体应保持干燥。 条一次发放应不超过 4 小时的用量，并尽量控制在一台产品使用同一批号 的焊材，焊条应装入保温筒内发放，焊工随用随取。 对未焊完焊条，应存放在保温箱内保温，待次日烘干后，再进行使用。焊 条只能烘干二次，超过二次烘干后的焊条，只能在非压力设备上使用。 c.焊接设备 焊接设备、工装应处于正常状态，安全可靠。并有“完好”的标志，无 “完好”标志的设备，焊接人员有权停止使用。仪表应定期校验，确保在有效 期内。 d.严格执行焊接工艺（焊接工艺卡） 焊接时严格按焊接工艺规定的参数进行施焊，不得随意更改。 施焊时，应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在 熄弧板上收弧，弧坑应添满。 多层焊时，各焊层焊道的接头应尽量错开。 每条焊缝应尽可能一次焊完。 双面焊要求清根时，应显露出正面打底的焊缝。 焊接检验员要做好焊前、焊中、焊后的检验。焊前要检查坡口装配质量及 清理状况、焊工资格、焊材的烘干温度及焊接设备的完好情况；焊中焊接检验 员按焊接工艺卡规定的参数对施焊焊工执行情况进行检查；焊后检查外观质量 及焊工钢印。 对不按规定执行，批评仍不整改的焊工有权立即责令其停止工作。 对不合格的焊缝按“焊接接头返修管理制度”执行。 11 执行严格的制造工艺管理制度 开工前编好设备制作所需的技术文件。 1）根据图纸编制设计制作工艺、焊接检验工艺、试验作业指导书等，严格 按工艺及工艺管理制度对设计制造全过程进行控制，严格控制每道工序质量， 保证设备产品制作质量。 2）对于设备制造和试验都应根据有关技术资料编制详细的制造工工艺，规 定适当的作业程序、方法和质量标准，作为具体制造和检查的依据。要加强制 造过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。 3）合理确定制作区段、制作流向顺序和劳动组织。 12 按专业设置质量控制程序，派专业人员对质量进行监督检查。 6.3.4 严把原材料质量关 1 由我方采购的材料将严格执行我单位的程序文件，进行分供方资格评价， 对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，然 后公开招标采购。 2 采购的所有材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量；对采购的 材料，进行严格检查，要有材质证明、出厂合格证、强度试验报告等资料。 3 所有的材料质量证明文件（质量证明书、验收记录、复验报告等）由材 料责任工程师责成材料检验员保管并建立台帐。 4 材料供应严格按合同规定的物资管理办法要求执行，并执行我公司相关 程序，实施计划控制，做到迅速而有序。 5 对“合格材料”由检验员把检验结果、材料检验记录报材料责任工程师， 经材料责任工程师签字认可后，按材料管理制度的规定确定厂编号，作出标记 并确认办理入库手续，使用前按甲方及监理要求进行检验或试验，不合格不得 使用。材料质量必须经甲方和监理认可。 6 建立库存材料台帐、做到字迹清晰、数据齐全、正确无误。 7 材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，应有明显正确和任何时 候都能识别的标志，防止丢失、损坏，加强对材料表面质量的保护、防止磕、 碰、划伤。 8 材料的发放应由计划员根据“制作工艺卡”和“焊接工艺卡”开领料单， 由生产班组指定的领料员去仓库领料。仓库保管员在核对用料单位的“领料单” 和工艺卡上的品种、规格、数量一致后，在传递卡上注明厂编号后方能发放材 料。 9 材料的代用。设备使用的材料因某种原因需要代用时，应按照材料代 用制度规定的程序，分别办理代用手续。主要元件材料代用，须经原设计单 位书面同意，使用代用材料后，应能满足原设计要求，保证其焊接性能和加工 性能，以确保产品质量和安全性能。代用单由材料部门提出，经材料责任工程 师审签后送焊接、工艺、检验等责任工程师会签。 6.3.5 严格控制设备质量检验环节 1 设备出库前开箱检验应收集设备出厂合格证、随机装箱文件资料和相应 的验收记录，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。 2 开箱后应与监理（发包人代表）共检签证，做到不合格的设备不安装、 有缺陷设备在安装中消缺。 6.3.6 加强质量通病消除工作 严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病， 首先定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，对已完 工的项目设备采用有效的防护措施，对所有容易二次污染的部位，采取临时遮 挡措施，防止设备损伤及二次污染。 6.3.7 配合并接受有关单位的检查和指导 1 配合并接受有关单位的检查 施工中，在搞好自检的基础上，接受并积极配合甲方代表、监理工程师、 当地质量技术监督局的监督检查，在施工过程中如发现问题应及时报送相关单 位。督促解决使施工项目既能够满足施工图纸要求，又能够达到质量验评标准 规定。 2 配合并接受有关单位的指导 施工现场管理人员及作业人员虚心接受甲方、工程监理单位、设计单位和 当地质量技术监督局的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工 程质量的可靠性。 6.3.8 特殊工种必须持证上岗 本工程所需的特殊工种如：焊工、电调、仪表、电工、起重工等工人和质 量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。 6.3.9 质量管理奖罚 1 质量奖励 1）本工程设项目质量奖、施工小组质量奖、个人质量奖、焊口质量奖、工 程档案（竣工资料）奖及质量管理奖。 2）本工程所有质量奖发放不限制次数和金额。 3）奖励程序：班组向队提出申请，由队长、专工、质量检查员核实后，向 质量检验部提出申请，请质量检验部有关专业认可后，由质量检验部制表，部 长签字后报请主管经理批准。 2 质量处罚：对于施工中造成的各种质量事故、质量缺陷，坚决按照“四 不放过”的要求追查到底，严肃处理，对直接责任人和领导责任还要进行经济 处罚。 3 具体执行公司的“质 量 管 理 、 文 明 施 工 奖 罚 办 法 质量奖罚细则” 。 6.3.10 配备先进合理的机械、检验设备及检测器具 1 配备符合要求的起重设备，满足各类设备现场制造的吊装的需要。 2 配备吊装、焊接等以及工艺设备，实现施工机械化。 3 配备年检合格的测量、检测以及调试用的计量、检测器具和仪表，实现 质量检测、试验仪器仪表化。 6.3.11 竣工验收资料的交付 向甲方提交完整竣工验收资料。 6.3.12 建立质量管理台账 质量员根据发包人和监理工程师批准的质量计划，建立质量检查台帐，按 合同规定的质量标准、设计文件、工序质量标准要求进行检验，确认施工班组 的施工质量，以确保质量检验不漏检。 定期组织质量评审，及时传递质量信息，开展经常性的质量动态分析活动， 做到掌握质量情况、发现影响质量的带规律性的共性因素，针对问题进行分析， 使质量处于动态控制中，并使质量信息活动更好地为工程服务， 6.3.13 附录：工程质量控制系统、质量控制点 A、质量控制系统： 1. 设备安装控制系统； 2. 钢结构制作安装控制系统； 3. 管道安装控制系统； B.质量控制点（见后续表） 机械设备安装控制点 表 1 序 号 质量控制点 主要控制内容 责任者 工作见证 1 图纸审查、施工方案交底、技术交底 图纸存在的问题、施工不明 确不方便的问题、设计特殊 要求 项目总工 会审 及交底记录 2 设备开箱检验 设备合格证、外观、内部构件安装、各接管相对方位 专责工程师 开箱记录 3 基础检查验收 轴线、标高、地脚螺栓孔位置尺寸 专责工程师 验收记录 4 设备就位初步找平找正 标高、位置、进出口方向 专责工程师 验收记录 5 基础地脚螺栓灌浆 混凝土配比、充填密实度 专责工程师 验收记录 6 设备精平 联轴器对中、同轴度 专责工程师 验收记录 7 二次灌浆 充填密实度、外观质量 专责工程师 验收记录 8 工艺配管 一对法兰同心度平行度、管道平直 专责工程师 验收记录 9 拆洗润滑 清洁度、油量 专责工程师 验收记录 10 试运 轴承温度、震动、出口压力、流量 专责工程师 验收记录 11 交工技术资料 完整性、规范性、真实性 专责工程师 审查记录 静置设备安装质量控制点 表 2 序号 质量控制点 主要控制内容 责任者 工作见证 1 图纸会审、技术交底 图纸存在的问题、施工不明 确不方便的问题、设计特殊 要求、施工要求 项目总工 会审及交底记 录 2 设备检验 设备合格证、外观、地脚螺 栓孔、方位基准线、内部构 件安装、各接管相对方位 专责工程师 开箱记录 3 施工方案审查 技术措施、进度、施工机具、质量计划、吊装方法 专责工程师 审查记录 4 施工人员审查 特殊工种持证情况 专责工程师 审查记录 5 基础验收 安放垫铁 坐标、轴线、标高、地脚螺 栓（孔）位置、垫铁位置和 每组数量 专责工程师 检验记录 6 设备吊装就位 坐标、标高、垂直度、管口方位 专责工程师 检验记录 7 内部构件安装 位置、数量、精度等 专责工程师 检验记录 8 人孔封闭 内部构件是否安装完毕、内部是否清洁 专责工程师 检验记录 9 设备附件 标高、尺寸、材料规格、焊接质量等 专责工程师 检验记录 10 基础灌浆 密实度、外观质量 专责工程师 检验记录 11 交工技术资料、竣工图 完整性、规范性、真实性 专责工程师 审查记录 钢结构制作安装质量控制点 表 3 序 号 质量控制点 主要控制内容 责任者 工作见证 1 图纸会审、技术交底 图纸存在的问题、施工不明确不方便的问题、设计特殊要求 项目总工 会审及交底记录 2 材料检验 材料合格证、材质证明、规格型号 专责工程师 检验记录 3 施工方案审查 技术措施、进度、施工机具、质量计划、吊装方法 专责工程师 审查记录 4 施工人员审查 特殊工种持证情况 专责工程师 审查记录 5 构件预制 尺寸偏差、 、孔距孔径偏差、材料规格 专责工程师 检验记录 6 构件组对 整体尺寸偏差、同轴度、焊接质量 专责工程师 检验记录 7 构件表面处理 除锈等级、油漆质量、油漆道数 专责工程师 检验记录 8 构件验收 按设计图纸和有关标准、规范 专责工程师 检验记录 9 基础验收、垫铁安放 坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度 专责工程师 检验记录 10 构件安装 焊接质量、各部分的尺寸偏差 专责工程师 检验记录 11 螺栓连接 螺栓连接、高强度螺栓终拧力矩 专责工程师 检验记录 12 交工技术资料 完整性、规范性、真实性 专责工程师 71 安全措施 7.1.1 现场安全管理通则 1、现场所有施工人员严格遵守业主方和项目部安全生产规章制度和安全操 作规程，临时进入施工现场的外来人员必须遵守施工现场职业健康安全规定。 2、进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。包括：安全鞋、安全眼镜、 安全帽和安全带。在进入各工作区域时，严格遵守劳保用品穿戴要求。 3、登高作业人员必须佩带安全带，到达工作位置必须将安全带系在牢靠的 挂钩点上；移动时保证安全带能有效挂钩，必要时安装挂钩绳等辅助设施；登 高作业人员随身携带的工具必须系在身上，防止从高空落物伤人；高空与地面 之间传递物品使用吊篮或用绳索系紧，禁止抛物。 4、使用登高设备时，移动爬梯材质坚固，上部使用时固定，下部严禁接长 或垫高，梯脚设有防滑措施；人字梯中部设置有限制两梯张开角度变化的撑杆， 并设锁定装置。登高平台设置护栏和踢脚挡板，工作中重心低于高度的 1/3， 否则拉设固定绳，移动式登高平台在移动时严禁载人；跳板工作宽度不得小于 500mm，工作跨度不得大于 3m，厚度不得小于 50mm，跳板两头必须有效固定， 固定点离跳板远端不得小于 100mm。登高作业人员严禁在电缆桥架、管道等公 用动力管线上行走和站立。 5、高空作业下方原则上不得有其他施工，坠落半径内设置明显标志，防止 无关人员进入。必须在高空作业下方施工时，该作业区必须设有专用安全防护 棚和其他隔离设施。 6、施工现场危险作业处如坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或安全围栏、挡 脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。 7、项目部生活区与施工现场完全隔开，非工作需要的人员不得在现场住宿。 施工人员在每天工作结束时对工作场地进行清扫。项目部定期对物料和设备进 行清理，对不用的物资及时撤离现场。各类物料和设备的堆放整齐，工作区域 通道保证畅通。消防设备等紧急物品存放区前禁止堆物。工作区域设置足够照 明，符合临时用电规范要求。强噪声工作区域作业人员佩带听力保护用品，并 告知邻近可能造成影响的区域人员。 8、凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均设置除尘或通风装置以 及其他安全设施。施工人员在进入狭窄的空间、危险环境作业场所或进行危险 性化学材料