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文档简介

耕地作业操作规程 1、内翻是指围绕进水渠顺时针耕翻,外翻是指围绕出水渠逆时针耕 翻。 2、全场统一实行套耕:麦茬地外翻、稻茬地内翻。 3、开墒时,第一犁的第一铧必须浅耕(10-12 厘米) ,距离田边预留 15 公分左右,防止第一犁土块翻到田埂。把犁调至前浅后深,防止 第一铧翻得过高;(最后一铧为正常深度 15-18 厘米) ,耕第一犁速 度要适当减慢,以耕平为宜。 4、收墒时,最后一犁的最后一铧必须浅耕(10-12 厘米) ,距离田边 10 公分左右,防止尾犁破坏田埂。把犁调至前深后浅,防止最后一 铧犁沟过深(第一铧为正常深度 15-18 厘米);最后一犁速度也要适 当放慢。 5、正常耕田时必须把犁架调至水平位置,使耕深一致、犁底层深度 一致,防止产生搓板田。 6、耕地时田的两头各留 5-6 犁幅宽度作为横墒,在最后收犁时耕翻。 7、禁止拖拉机在耕地时从田里直接上机耕道,必须从田的坡道入口 上下田。 8、为保证耕深一致,耕田时统一使用限深轮,液压升降手柄置于浮 动升降位置。 9、田角通过斜拉方式耕翻,田头可以适当耕的深一点(不超过 25 厘米) 。 10、两台车在同一条田内耕地时,必须保持犁的调整、耕深一致。 11、控制车速。正常耕翻车速控制在 6-7km/h,不得超速。 12、耕地质量由所在机耕队管理技术员自查把关,确保每台机车每 天检查一次,并做好记录及反馈。在检查中发现明显不合格的,机 耕队长要对该机车做出处罚和纠正并承担主要责任,并在驾驶员月 考核评分中给予明确扣分处罚,作为年底考核兑现依据。 备注:因田烂导致无法正常耕翻或保证作业质量的可拒绝作业。 刮板作业操作规程 1、刮板作业前,观察田间情况。土垡是否泡透,水层大小合适,并 准确找出坵块内高低位置。 2、刮板作业主要分为刮土、带平两步。刮板作业第一步对高低落差 位置进行刮土,第二步将整体坵块带平,第三步观察坵块内是否还 存在高低落差,若存在继续第一步及第二步。特别注意,必须观察 清楚田间落差情况,有目的的进行刮土,防止刮土时间、次数过多, 土全部起浆,无法判断坵块内高低落差位置。 3、高低落差位置刮土方法。一般田块四周较高,首先判断高低落差 位置情况,间断性选择沿田边垂直方向向田中间低洼处刮土(边口 越高,间隔约小) ;部分中间高的情况,也是沿田边垂直方向向两边 低洼处刮土。 4、刮板作业最后带平时,拖拉机行驶路线由外向内顺时或逆时针旋 转,保证每幅接幅可靠。 5、刮板作业刮坵块四周时(特别是田埂处) ,需降低车速,防止冲 垮田埂。 6、刮板作业刮土带平时,根据田间情况,四周刮第一板时可适当刮 低些。 7、刮板作业结束后,拖拉机驶离田内上机耕道时,速度应降至最慢 档,同时控制好农具升降,避免因车头翘起农具在田头挖出大坑。 机耕道较高时可倒车出田,必须选择合适路线,减少田头轮胎痕迹。 8、交通运输或翻田距离较长时,刮板两端应打开警示灯,行驶中不 得超车,会车时,应提前停靠在路边合适位置避让。 9、刮板作业质量是关系水田作业平整的关键步骤之一,也是当前水 田作业技术最薄弱环节之一。机耕队需对刮板作业加强重视,机车 人员安排合理,农忙前加强实践操作培训,农忙时加强质量检查监 督。农机总站成立技术员检查组,专项检查刮板作业质量,对作业 质量不合格条田不予验收。所在片机耕队出现三次以上(含三次) 刮板作业不合格情况,将追究机耕队队长责任并作出处罚。 激光平地作业操作规程 1、激光平地作业前,观察了解田内情况,确定作业方式。水直播田 排水后进行整田作业,机插秧田必须带小水层坵块作业。 2、作业前需调试好激光平地设备。第一步,将激光发射器稳固架立 在田埂上,打开设备,按下自动水平功能按钮;第二步,手动调节 激光设备控制器,使平地刮板油缸处于中间位置,将拖拉机开至田 间处于正常工作位置,将农具提升至正常作业高度;第三步,在农 具激光接收器固定杆上,上下移动接收器直至显示灯处于绿灯中立 状态后固定接受器。第四步,将激光控制器打开到自动位置。 3、激光平地作业行驶路线一般是由外向内顺时或逆时针旋转作业。 保证接幅达 50cm 以上,确保浮草全部压入泥中。 4、控制车速。纽荷兰 T1554 拖拉机根据田间情况选择 A 区合适档位 作业。 5、激光平地作业转弯及走横头时,应降低行驶速度,避免农具转弯 内侧出现洼塘及因横头犁底层不平拖拉机跳动出现波浪平面。 6、激光平地作业结束后,拖拉机驶离田内上机耕道时,速度应降至 最慢档,同时控制好农具升降,避免因车头翘起农具在田头挖出大 坑。机耕道较高时可倒车出田,必须选择合适路线,减少田头轮胎 痕迹。 7、交通运输或翻田距离较长时,农具折叠后两端应打开警示灯,行 驶中不得超车,会车时,应提前停靠在路边合适位置避让。 8、作业前发现刮板作业质量较差或田间水层过大时,因及时向机耕 队队长汇报。 水直播作业操作规程 1、播种作业准备工作。播种前,设定调试好 GPS 自动导航直线度 及畦面宽度。 2、播种作业前,检查排种器排种齿是否等宽,确保下种均匀一致。 3、播种作业前,检查排种器毛刷是否更换且安装位置是否一致。 4、播种作业前,检查排种槽位置安装是否合理,排种槽下口是否分 布均匀,确保下种顺畅,播种行距一致。 5、播种作业时,第一幅沿边样人工驾驶播种,设定播幅 7.8 米并选 定自动导航基准线(基准线 A、B 点人工驾驶 50 米后可确定自动生 成) 6、控制车速。约翰迪尔 1354 拖拉机不得选用超过 B3(含 B3)档 播种。 7、每块田开始播种作业 20 米后,停车检查播种质量。 (1)纵沟成型、沟深达标、畦面平整。调整上拉杆位置。 (2)播幅内行距是否一致。检查排种管下种口位置是否等宽。 (3)播幅内每行种量是否达标且均匀一致。检查下种槽是否顺畅、 调整排种齿排种宽度。 (4)检查调整后再作业 20 米,重复以上检查,直至达到稳定作业 质量标准。 8、播种每幅到头,驾驶员必须检查播种质量,发现异常及时调整。 9、播种作业过程中,驾驶员必须提醒站机人员注意安全,特别是拖 拉机起步及停车时。 10、播种作业站机人员跟车过程中,驾驶员必须缓慢提升、下降播 种机;上下田埂或换田过程中,严禁站机人员跟车。 11、作业前发现田间浮草较多、平整质量较差或田间积水水塘较多, 因及时向机耕队队长汇报。 收割作业操作规程 1、收割作业前驾驶员必须了解田间两麦情况。包括:品种、成熟度、 倒伏程度等。事先做到换品种清仓,防止混杂。 2、收割机开始下田收割前,中油门缓慢接合收割机工作部件动力 (先接后动力,再接割台动力) ,大油门待收割机运转稳定后挂行走 一档,无级变速低速,开始进行收割作业。 3、收割作业正常采用顺时针回转作业。为保证卸粮方便,第一刀沿 右侧田埂开割,到头卸粮后顺第一刀割幅返回。做到到头到边,接 幅良好。 4、开始收割调试时,根据收割条田两麦情况,调整合适的技术参数, 达到保证喂入量同时,确保具有良好的脱粒、分离、清选性能。 5、试割 20 米后,驾驶员需停机检查收割质量,根据检查情况必须 对相关部位及操作作相应调整。 (1)破损率与损失率两项指标是否达标。 a、破碎高、损失较少,则相应降低滚筒转速、加大凹板间隙; b、损失大,破碎较好,则分析损失原因进行调整。割台损失,选择 合适拨禾轮转速;脱粒损失及分离损失,提高滚筒转速、减小滚筒 与凹板间隙或降低行驶速度;清选损失,根据出草量降低风扇转速、 调整风向增大筛面开度。 (2)拨禾轮转速。拨禾轮轮缘线速度应大于收割前进速度。速度过 快,弹齿容易打掉谷粒;速度过慢,不能将切割后两麦及时拨入割 台。 (3)检查调整后再作业 20 米,重复以上检查,直至达到作业质量 标准。 6、控制收割速度。两麦收割正常选用 2 档,无级变速高速作业。根 据田间情况,必要时增减车速。 7、正常作业时,不允许用减油门的方法降低行驶速度,以免因工作 部件转速下降影响收割质量。 8、正常作业时,驾驶员应注意观察各仪表显示,倾听各工作部位声 音,

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