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商品混凝土设备可行性研究报告 一、总 论 随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝 土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝 土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此， 大力推广和运用予拌混凝土已成历史的必然。混凝土予拌 化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的 最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业 今后的发展方向。 1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是 社会进步、文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用 经历了 170 年的发展历史，予拌混凝土采用集中搅拌，是 混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。它体现 了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是建筑业依靠 技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要 改革。 2、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土， 水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施 工，容易出现质量事故。而予拌混凝土生产是由专业技术 人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式， 通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强 度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产 的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本 上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。 3、它是城市文明建设的标志。广泛使用予拌混凝土， 能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民 和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通 压力。 4、它是社会效益和经济效益的追求。予拌混凝土全部 使用散装水泥，年产 30 万 m3 的混凝土约用水泥 10 万吨， 按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥， 可节约包装费 35 万元，节电 7。29 万度，减少水泥损失 500 吨，带来综合经济效益 40 多万元，仅此一项，本项目 每年就可创造 400 万元的社会经济效益。 正因为如此，“九五“时期建设部已将商品混凝土列为 建筑工程中推广的 10 项新技术之一。目前在上海、XX、广 州等城市，使用商品混凝土的比例高达 80%以上，已接近发 达国家水平。在东南沿海地区其发展势头强劲，按照国家 建设部要求对高层建筑大部分县市已开始使用商品混凝土。 我县三到五年内有五百万平方到八百万平方的高层建筑， 此项目*县还是一片空白。我公司投资三千万元在三合镇 建设一个按国家标准设计年产三十万立方的商混站。此项 目建成每年实现利税两百万左右，解决用工 150 人左右， 对三合的发展有着长远的经济利益。 二、生产规模和产品方案 1。生产规模 建二条每小时生产混凝土 120 m3 生产线，两条生产线 实际每小时产量在 200 m3 左右，年生产能力 3050 万 m3。 在总体规划时，考虑到投资资金问题，也可先建一条 150 m3 生产线，年生产能力 2530 万 m3；预留扩建一条生 产线的位置，以适应将来生产发展的需要。 2。产品方案 以生产普通混凝土为主。也可根据市场需要，生产不 同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、耐火混凝 土、高强混凝土等。 三、生产条件 1、原料资源 生产普通混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外 加剂和水 6 种，按年产混凝土 30 万 m3 计算： 石子年用量 35 万吨， 砂年用量 25 万吨， 水泥年用 量 10 万吨， 粉煤灰年用量 3 万吨， 外加剂用量较少，可 从生产厂家直接购进。 2、交通运输 本站外购原料全部为汽车运输、销售混凝土专用汽车 运输，搅拌站交通运输十分便利。 3、电源 每条生产线设备装机总容量 230kw，最大一台电机功率 37kw 。 4、水源 每小时生产用水 30 吨，生产和消防用水约 5 吨， 打 1 眼机井，出水量每小时 50 吨，采用无塔供水，可满足生 产、生活和消防用水需要。 5、环境保护 生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车 运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。石子和砂在使用 前已用水冲洗干净。配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密 封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。 在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家 规定的噪音排放标准。 搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家 规定的各项要求。 四、生产工艺流程 1、主要设备选择 选用 JSXX 型搅拌机 2 台，混凝土生产率为 240 m3，控 制系统采用工控机，微机全自动控制。 2、工艺布置方式选择 目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅 拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式 ，具有工艺布置紧 凑，减少操作人员，便于管理和工程外观美观等优点。 3、工艺流程简述 用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通 过皮带机送入 石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设 置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分 别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地 配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混 凝土运输车，送至施工工地。 五、设备投资概算 一、设备配置 1。搅拌站 1） HZ1201S3000 搅拌站 2 套 约 330 万 含 8X200T 水泥罐 生产能力： 200 m3/h 月生产能力：3-5 万 m3/月 年生产能力：3050 万 m3/年 2。砼运输车：8-10 m3 8-10 台 320-400 万 3。固定式混凝土泵 HBT60 泵/60M 1 台 30-40 万 4。汽车泵 臂长 37 米 1 台 220 万 5。地磅 50/80t 1 台 10 万 6。装载机 ZL50 1 台 25 万 7。试验仪器及设备 15 万 8。变压器配电站 500KW 20 万 二、生产设施 1。场地 50 亩地 33350 m2 2。办公楼 400 m2 50 万 3。试验室、养护室 150 m2 8 万 4。料场 3000-5000 m2 5。 供水系统 500 吨/天 6。供电系统 7。排水、排污管路 三、场地设施 1。道路、场地硬化 60-80 元/ m2 2。搅拌站基础 45 万 3。配电房、外加剂泵、地磅房 5 万 4。工具房、维修间 5 万 四、办公生活设施 1。 食堂及锅炉房 10 万 2。 宿舍 10-15 间 8 万 3。 小车及工具车 各 1 辆 18-20 万 4。 办公用品 5 万 成 本 分 析 表 序号 费用名称 单 位 消耗 定额 价格 成本 备 注 材料费 209。1 各种材料均为到站价 1 其中 1）石料 T/m3 1。200 30 36。00 2）砂 T/m3 0。600 30 18。00 3）水泥 T/m3 0。465 300 139。5 425 普通、散装 4）粉煤灰 T/m3 0。070 80 5。6 5）外加剂 10。00 2 电费 度/m3 2 0。9 1。80 3 设备维修费 1。00 按考察几家站几年经验数据 4 设备折旧费 2。95 按总投资每年 7%折旧 5 土地租用费 6 职工工资 3。04 按人均年工资 1。2 万元 7 企业管理费 14 按售价 5%提取 合计 234。89 2。经济效益分析 1）产量，考虑到商品混凝土在我市处于刚开始阶段， 以及职工生产熟练程度，企业管理经验等因素，投产后的 前两年混凝土产量分别为 20 万 m3，25 万 m3，第 3 年达到 设计生产能力。 2）售价，目前 C30 普通混凝土售价 300 元/ m3 左右， 我们基本定价略低于他们。 3）年经济效益 年份 产量 产值 毛利润 XX 20 6000 1300 XX 25 7500 1600 XX 30 9000 1950 4）投资回收期 投资回收期：3 年 贷款偿还期：2 年 5）企业生产经营保本线分析 据测算，企业年混凝土生产量为 6 万 m3 时，混凝土成 本为 234。5 元/ m3，交纳税金后，企业处于不盈不亏状况。 年产混凝土 6 万 m3，平均日产量 200 m3，按搅拌站生 产能力，运转 1 个小时就超过 200 m3 了，因此，企业生产 经营风险程度很小。 十、结论 通过技术经济调查研究分析，我们认为： 1。本项目符合国家产业政策和发展战略。发展商品混 凝土体现了先进生产力，是世界先进工业化国家走过的共 同道路，有利于资源节约和环境保护，是一项功在当代、 利在千秋的事业。 2。在技术上是可行的，目前国产的搅拌设备与微机控 制系统，混凝土运输车辆都具有比较先进的技术水平，完 全适用项目的工艺设备要求。我国许多大中城市在这方面 都取得了成功的经验，我们只要结合本市实际情况，选择 一种比较先进的生产工艺流程就行了。 3。经济效益显著。本项目投资省、工期短、风险低、 投资回收快，利润和税金高，在经济上是合理的。 4。本项目实施中可能存在的问题。通过我们考察和在 中国建材报上了解的信息，有少数混凝土企业运转不 畅，没有市场，几乎处于停产状态，其主要原因是这些地 区对发展商品混凝土认识上存在偏差，在推广使用商品混 凝土方面政策不配套，缺乏相应政策的扶持，致使发展缓 慢，因此，我们应记取这些地区的教训，要大力宣传国家 有关发展商品