仓库修缮项目设计方案

1 仓库修缮 项目设计方案 第一章 编制说明 第一节 编制依据 工程招标文件 设计方案 我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料； 招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范； 我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事 工程建设的经验。 第二节 编制原则 充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。 工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。 工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。 用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。 对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方 2 案。 第三节 工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。 砌体工程施工及验收规范（ 2002） 砌体工程现场检测技术标准（ 50315 砼结构工程施工质量验收条文说明（ 市政排水工程质量检验评定标准（ 90）； 建筑装饰工程施工及验收范（ 建筑工程质量检验评 定标准（ 建筑机械使用安全技术规程（ 施工现场临时用电安全技术规范（ 建筑施工安全检查评分标准（ 建筑工程施工质量验收统一标准（ 混凝土质量控制标准 （ 92） 建筑电气安装工程质量检验评定标准 （ 88） 3 第二章 工程概况 第一节 工程 概况 本工程 为 仓库 修缮 工程，具体内容为： 库内的 屋面防水处理； 库区内 、外墙修缮； 室内、外地面修缮及水暖、电气安装及维修 。 第二节 施工条件 目前，施工现场的三通一平工作 已经完。 场外道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。 第 三 节 工期 本工程的总工期为 7 天，但根据本工程的现场实际情况，结合我公司的 “ 集中优势兵力，打歼灭战 ” 的战略思路，将本工程的实际工期控制在 7 天内完成。若未能按期完工，每延误一天 按中标价的 行处罚。 4 第三章 主要施工方法 第一节屋面防水处理 一 、施工方法 施工方法和工序 本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。 防水施工工序：材料进场验收排汽道设置找平层含水率测定节点密封处理涂刷冷底子油附加层卷材铺贴卷材收头固定和密封。 施工条件准备： 各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。 二 、主要技术措施： 楼地面有打洞或管 线直径大于 30必须浇注 3030挤塑聚苯板保温层 1： 8 水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为 30 20 厚水泥砂浆找平。 1： 8 水泥膨胀珍珠岩找坡： 清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。 找平层 5 找平层采用 1： 泥砂浆 (20 厚 )体积配合比 ;在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；找平层与突出屋面结构的连接处和转角处 ，均应做成元弧形，且整齐平顺；找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为 1： 应随刷随铺；水泥砂浆找平层上留出 20 20 宽的分格缝（ 6m 6m），并用沥青油膏嵌缝；水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。 水落口处理 水落口应设在标高的最低处，水落口周围 500径内的找平层坡度应加大为 5%， 在水落口与找平层的接触处应留宽 20 20内用 性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做 加层一道。 泛水节点处理 本工程女儿墙上在距 防水层上方 250予留凹槽，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔 900水泥钉钉牢，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平 。 三、 防水层施工操作要点 卷材铺贴方向 由于本屋面工程的坡度为 2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。 卷材搭接缝宽度 卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于 150100确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹 6 出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。 掌握好 卷材热熔胶的加热程度 卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。 辊压排气 应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。 搭接缝施工 在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧 伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用 性沥青弹性密封膏涂封、宽10 节点处理 在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。 底子油 7 当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂 刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。 隔离层 铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。 防水细石混凝土 隔离层施工完毕后，浇注 水细石混凝土 40。分割缝6m*6m，油膏嵌缝。 成品保护 屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。 四 、安全注意事项 热熔使用的火焰加热器经常检查，喷咀不得堵塞； 在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用； 卷材、油箱等堆放要远离火源，库房应做好防火值班措施； 滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤； 喷灯使用正确。 8 第二节 内外墙涂料粉刷 一、墙面基层处理 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于 10%， 小于 10 方可 施工 。通常在 25 度，相对湿度 65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥 7 天以上，混凝土墙面要干燥 21 天以上。 现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。 对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用 5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连 同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 9 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的 厚度控制在 2内，批刮腻子的总厚度不超过 5子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。 腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。 涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。 二、 施工方法 施工环境：施工温度不低于 5 度，最好 10 度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于 85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 建议采用耐碱封底漆做底涂。也可 用 108 胶刷涂。 涂料在使用前加 10（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加 15%水，第二遍加 10%。喷涂加 15%水稀释。 施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。 可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。 平涂工序： 清理表面 填补裂缝、局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨 10 平 第二遍满刮腻子 磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍面 漆 第二遍面漆 直至满足要求 必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在 25 。 C，相对湿度 50%情况下，覆涂时间为 2时以上。 养期： 5 天以上（ 25。 C），低温应相对延长。 三、 关于 本工程 旧 墙 翻新 可能遇见的问题将采取的措施 由于旧 墙 吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。涂料施工常出现的问题及补救措施 ： 流坠现象 油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是： （ 1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。 （ 2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。 （ 3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。 （ 4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。 （ 5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。 （ 6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。 11 防止油漆流坠可采取以下措施： （ 1）选择质量好的油漆和 挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。 （ 2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。 （ 3） 施工 环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在 2027度，并在 3 小时以内涂刷完成。 （ 4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。 （ 5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀 ，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。 有很多 油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种： （ 1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。 （ 2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。 （ 3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。 (4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。 （ 5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。 （ 6）施工环境清理及 防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。 12 要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施： （ 1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。 （ 2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。 （ 3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。 （ 4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。 烯酸脂涂料开裂、脱皮 涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是： （ 1）物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。 （ 2）涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。 （ 3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。 （ 4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。 （ 5）涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。 13 （ 6）基层不干燥。 可采取以下措施： （ 1）清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于 10%。 （ 2）须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。 （ 3）注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。 涂层颜色不均匀常见于涂刷 106，改性 106， 803， 838， 406 等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或 外墙 上，表现为颜色不一致，遮盖力差。 其原因是： （ 1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。 （ 2）基层表面光滑度不一致，吸附力 不同。 （ 3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。 （ 4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。 （ 5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。 应采取以下预防措施： （ 1）混凝土基层养护时间直在 28 天以上，砂浆宜在 7 天以上， 14 砂浆补洞的宜在 3 天以上。含水率控制在 10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。 （ 2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。 （ 3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。 （ 4）每批涂料的颜色料 和各种原材料的配合比必须一致。 （ 5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。 涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是： （ 1）基层养护时间短，含水率高。 （ 2）涂料本身耐水性不合格。 （ 3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。 （ 4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。 可采取以下预防措施： （ 1）基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。 （ 2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水 。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。 （ 3）选择质量好的涂料。 （ 4）施工温度应在 10 以上。 15 第三节 室内、外地面修复 一、平整场地 1、 1 施工工具 铁锹、铲子、手推车 工内容 工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。 铲平地面，使地面平整度限制在 内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 土夯实 素土夯实是重要的质量控制 工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 查项目 平整度、清除杂物杂草程度、夯实土质量。 二、 灰土垫层 工准备 16 土：宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于 15水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于 5不得含有过多的水分。 施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。 艺要求 严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。 灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于 500灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接时应将阶梯垂直切齐。 在 灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土层现象发生 若发生以上几中问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。 三、混凝土路面 准备工作 在施工前，组织施工人员认真学习部颁砼路面施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会砼施工操作规程和质量要求。制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。 17 原材料要求： 水泥： 拟用 浅野 水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性好等特点。 钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。 水： 拟用 自来水 。 砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验 ，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。 施工方案 拌和 采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺，搅拌机的操作应按操作规程作业。 投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求： A、 进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。 B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。 C、搅拌机的加料顺序应是砂 水泥 碎石，进料后边搅拌边加水。 搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少 于 3 分钟。 运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。 摊铺 砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。 18 砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺 厚度应考虑振实预留高度。一般高出 砼板 2右，使振捣后的面层标高同设计相符。 砼的振捣、收光 A、 混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于 瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠 1 0 20后用振动梁振捣 施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。 B、 振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 ，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 。并应避免碰撞模板。 C、 振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。 D、 掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流畅。 切缝：适时切缝，缝深为 板厚的 1 4，缝宽 右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。 拆除模板时以防棱边破损。 19 混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每 天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁 碾压、踩踏 。 20 第四节、门窗工程 本工程门窗的类别及材料按业主要求，木门和铝合金窗。 一、门安装 本工程的门依据业主要求更换木门，公共区采用何种门，需经甲方 确定，故现在主要考虑木门安装。 1、施工准备 （ 1）、材料 包括纱 门 )：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过 12%。不准在现场制作加工木门。 腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。 （ 2）、作业条件 内 +50线已弹好。 扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。 它各 面应涂刷一遍底油 (干性油 )，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。 2、操作工艺 （ 1）、做样板：安装门扇及小五金 等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经建设 单位按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为掩扇安装的标准。 （ 2）、门框安装 21 a、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。 b、门框的安装标高。以墙上弹出的 +50平 线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 c、当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。 d、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条 (不少于两根 )，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。 e、留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的 厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。 f、木门框的安装采用后塞框的方法，减少门窗框开裂，变形、碰伤现象。 g、门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。 内墙为加气混凝土条板或其它轻质板时，应钻孔，将木楔粘 108 胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。 （ 3）、门扇安装 开的裁口方向一般应以开启方向 的右扇为盖口扇。 查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。 果扇大，则应根据框的尺 22 寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1 2 好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置 (距门扇的上下端 1/10，且避开上、下冒头 )，同时应注意口与扇安装的平 整。 隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。 安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。 将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。 采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。 得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。 固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。 1、 质量标准 根据建筑装饰装修工程质量验收规范 技术质量人员根据划分的检验批严格检查。 4、成品保护 （ 1）、 木门框安装后采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。 23 门框宜用 1木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。 （ 2）、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面 20 40放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。 （ 3）、应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。 （ 4）、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 （ 5）、安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损 坏墙面灰层。 （ 6）、已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。 （ 7）、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 （ 8）、门扇安好后不得在室内再使用手推车。 （ 9）、不得从门口向外倾倒建筑垃圾。 （ 10）、不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。 （ 11）、不 得在门上涂写。 （ 12）、 不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。 5、应注意的质量问题 （ 1）、门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉 牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。 （ 2）、上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制 (即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线 )。 （ 3）、门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于 2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴 24 眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。 二、窗安装 本工程的窗采用铝合金窗。 1、施工准备 （ 1）、材料 号应符合设计要求，五金配件配套 齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。 钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。 （ 2）、作业条件 口套抹好底糙。 弹好室内 +50平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 核对型号和检查铝合金窗及塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。 2、操作工艺 （ 1）、铝合金窗与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于 3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。 （ 2）、窗框预埋件安装 窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。 25 内墙面： 38 60 系列为 10090 100 系列为 150 50脚间距应小于 600 （ 3）、弹线找规矩 根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层 +50水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高 ，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。 （ 4）、确定墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下 5宜。 （ 5）、安装铝合金窗披水 按照设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。 （ 6）、防腐处理 设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行 保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。 （ 7）、窗框的就位和临时固定 装铝合金窗框，并及时将其吊直找平，同 26 时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。 3 用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 （ 8）、窗框固定 铝合金窗固定方法用射钉枪将铁脚与混凝土墙体或混 凝土预制块固定。 （ 9）、处理窗框与墙体的缝隙 铝合金窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留 5 8槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗及塑钢窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。 （ 10）、装扇 推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。 （ 11）、 安装铝合金纱窗 纱、压纱条固定，其施工方法同钢窗的纱扇。 （ 12）、 安装五金配件 根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。 在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。 3、质量标准 根 据 建 筑 装 饰 装 修 工 程 质 量 验 收 规 范 的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。 4、成品保护 27 （ 1）、防污染 窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油 膏不得污染门窗。 室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。 不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。 不得在窗上乱划涂写。 窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。 铝合金窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 （ 2）、防撞击、划痕 窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。 建立严格 的成品保护制度。 5、应注意的质量问题 （ 1）、铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。 （ 2）、面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。 （ 3）、铝合金窗及塑钢窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。 （ 4）、表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。 三 、玻璃安装 一、施工准备 1、材料 （ 1）、玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。 28 （ 2）、木压条 (腻子 )：可直接在市场上买到成品。 2、作业条件 （ 1）、玻 璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆前进行安装。 玻璃隔断的安装也应参照上述要求进行。 （ 2）、门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。 （ 3）、玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。 （ 4）、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装提前核实来料的尺寸留量是否合适 (上下余量 3窄余量 4边缘不得有斜曲或缺角等情况。必要时应做再加工处理或更换。 二、操作工艺 1、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不应有的损耗。 2、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南逐层进行安装；劳力充足的情况下也可同时进行。 3、玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 1 3的底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。 4、玻璃推平、压实后，用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装严实；响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后推压挤平。采用木压条固定，应先 涂干性油并不得将玻璃压的过紧。 安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。 5、死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出， 29 同时将裁口抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边压条将小钉钉牢，修好底灰。 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、木压条等随手清理干净。 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度相差不能过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后再进行安装。如条件允 许，要将预先裁好的玻璃提前运入作业地点。 三、质量标准 根据建筑装饰装修工程质量验收规范 技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。 四、成品保护 1、凡已经安装完门窗玻璃的，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。 2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。 3、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等的保护。 五、应注意的质量问题 1、 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。 2、表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，湿度要适宜，不干、不软。 木压条、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的痕迹应及时擦净。 30 第五节 水暖及电气 一：管道、水暖、卫生、设备 本工程的生活给水管总管采用镀锌钢管丝扣连接用户支管采用熔管，消火栓给水管采用 用加厚镀锌管丝接，用镀锌无缝 管卡箍连接。热水管和回水管地下室采用无缝管焊接，地坪管采用 罗栓拧接，其它采用热镀管丝接。室内排水管采用柔性铸铁管法兰连接、内排雨水管采用焊接管，室外雨水管、空调凝结水管采用 粘接。以及相配套的管件、闸阀、截止阀、碟阀、止回阀等，以及马桶、洗脸盆等卫生设备，综合本大楼管道系统，严格按图纸设计要求及国标建筑工程安装施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准施工，其各项工艺操作质量要求如下： 1、镀锌钢管的螺纹连接 管子的下料不准用气割、电焊割，以免影响其锌层，应用钢锯或切 割机，其管口的斜度面不超过二分之一螺距，清理好正边毛刺，管道与管件紧固后，其接口处就清除外露油麻，其螺纹裸根部，应有2 3 扣丝，镀锌及管件的锌层不能有伤割，螺纹裸部分做好防腐，二遍防锈漆，一遍银粉漆。 2、无缝钢管、焊接钢管的焊接要求 焊接管，必须先除锈彻底，刷好防锈漆，做到先防腐后安装。对接管的焊接，两直管应在一线上，不强行组对焊接，管子对接，管头对接，管口应用角向磨光机坡口用砂布打磨，清除油污及铁锈，露 31 出金属光泽，焊件对口要做到内壁整齐，错口不得超过 10%的厚度，且不大于 2境温度低 于 0 度时，应有预热措施，保证层间温度均匀，焊缝不宜过大，严禁在缝隙内填充其它物品。手工电弧焊焊条采用 焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣清理干净。各层引弧点和息弧的均错开 20接时要尽量避免穿堂风，各层焊缝应错开，一经点燃，尽量减少中断时间，焊缝均匀一致，焊缝宽度表面完整，高低不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度不超出坡口边缘 23 3、排水铸铁管的安装及要求 铸铁管在组装前，应对其管子管件本身进行检查，有砂眼、裂纹、夹渣及厚薄 不匀等缺陷的管段切除后方能使用。排水管道的安装应控制在规定的偏差范围内，水平管每米偏差 1长 25 米不大于25管垂直度偏差不超过 3长 5 米以上，不大于 15管应有 坡度 ,坡向泄水装置 ,不得有倒坡及高低起伏现象。 4、热熔管安装要求： 管子管件同一材质，切口平整光滑，管子与管件熔接前管子管口清理干净，测量并绘出热熔深度，使用专用热熔工具，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。冷却前无振动。 5、采热管道及 安装要求： 1）采暖管道安装时要注意管道坡度及坡向，严禁倒坡。系统水 平支管需要有 坡度，各散热器支管坡度均为 统最高处应设置自动排气阀，设置最低处放水阀。管道从门窗或 32 其它洞口，梁、柱墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气阀和泄水装置。采暖系统管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于 300 2）密切配合土建，沿墙四周预留地槽，管子管件同一材质，切口平整光滑，罗栓连接前管子管口清理干净。罗栓拧紧均匀。试压后补槽时派专人负责。 6、 安装要求： 1） 下料尺寸要准确，下料工具应为细齿锯、割刀口平整且断面不得有变型或伤痕。连接口要用中号板锉成 30 坡口，坡口的长度3口厚度应为管壁厚的三分之一， 1/2 坡口完成后，清除残屑。 2）粘合面的清理，粘合面粘接前，必须保证清洁、无沙尘、水迹、粘合面要用干净的布及棉纱将承口的内侧插口的外侧擦干净，粘合面油污必须用清洁剂擦干净。 3）粘合剂的涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要轴向涂刷。动作必须迅速，涂膜必须均匀，不得漏涂或过厚，涂抹粘合剂后，应在 5 15 秒内必须粘合承插口，且保证接口的位置与直 度正确，粘合时稍加挤压，预制管段节点间误差不得大于 5干净的布及棉纱或清洁剂擦干净，管外部粘合剂静置 2 3 分钟。 4）插入深度 : 4025 75 110 160 、无缝钢管卡箍安装要求： 33 切口平整，压槽深度、管口长度一致，无裂缝。卡接时密封胶卷外表刷润滑剂，防止损坏胶卷。卡箍罗栓两面受力均匀。 8、管道的支架、吊架、托架及管卡的制作、安装及技术要求： 根据本工程规格多、数量大的特点，计划安排统一加工、成型一致，型钢的下料不准用电焊割，应 调直、调平。打孔要用机械钻孔，不准用电气焊割，孔径应大于螺丝直径的 1 2弧形管道卡，弧线应圆滑与所卡的外径相吻合，所有支吊、托架等铁件都应做到先防腐后安装。 钢管水平安装的支架，间距应符合如下规定。见下表： 公 称 直 径 (15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300 支架间的最长距离 保 温 管 2 3 4 4 6 7 保温管 4 6 1 8 1 12 立管的管卡安装 ,每层至少一个 ,其安装高度距地面 宜。自动喷淋、消防管的支架安装，不得妨碍喷头的喷洒效果，吊架与喷头的距离不少于 300大于 750禁使用装璜的吊筋作管道的吊杆。所有明装管道必须设墙卡、管卡固定，支架位置应正确、平直、牢固、排列整齐，接触紧密，紧固件与管子匹配。 9、阀门的安装及技术要求 安装位置方面应正确，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理，表面清净，为防止安装后的漏水、漏气和失去控制功能，安装前需作耐压试验，以每批同规格、同型号、同牌号的数量抽 查 10%，至少要 34 查一个。 对于安装的支干道上起闭路作用的伐门，应逐个作强度及严密性试验。 强度和严密试验的压力，应为出厂规格的压力，不得提高和降低。 10、卫生器具及散热器安装及技术要求 1）、卫生设备的预留洞位置，必须在选好卫生设备及给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确的预留洞工作。卫生设备安装前，必须对各种器具、附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼，外观要