测定河南省刘家沟煤层气参数孔计划书

1 测定河南省刘家沟煤层气参数孔计划书 1 目的任务与要求 的任务 *煤层气参数孔的施工，目的是为该区的煤层气生产潜能评价和开发试验提供可靠的参数依据，评价该区煤层气开发利用价值。任务有： （ 1）测定区内煤层气含量； （ 2)求得煤层渗透率、储层压力、破裂压力及原地应力测试等储层参数； （ 3)采取全部地质研究所需的煤层煤芯、顶底板及夹矸岩芯，分析化验测定煤层各项物理性质及煤岩煤质特征，同时进行如等温吸附试验、煤的反射率、孔隙度和扩散系数等测试。 本参数及技术要求 孔参 数 钻孔编号 设计坐标 (地理位置 3796957m 38440119m 185m * 设计孔深 终孔层位 孔径（四级） 表层套管 1008m 311 190 133 113 技术要求 1、 井身结构设计原则：有利于保护煤储层；保护钻井工程满足地质设计要求；满足平衡或近平衡钻进工艺技术要求；避免漏、涌、塌、卡等复杂情况，缩短钻井周期，实现安全快速低成本。 2、 钻井液设计技术要求：钻井液是煤层接触的第一种通常也是造成煤层 伤害最严重的一种外来流体，所以煤层气孔钻井液设计必须要考虑 3个主要因素，尽可能减少对煤层的伤害，保护煤层、井眼、稳定井壁、 2 平衡地层压力、润滑冷却钻头。 尽可能降低固相含量：为降低成本，非煤系地层可采用普通优质低固相钻井液，煤层段特别是目标煤层段应采用清水或无固相低密度钻井液，密度控制在 度 30s 以下。 尽可能降低失水量：为了防止因钻井液滤液侵入伤害，必须用一些降失水处理剂，将失水量控制在 8下。 适当的 ：为防止煤层伤害宜将 控制在 8 9 之间。 钻遇煤层采用低钻压、低钻速、低排量、地射流参数组合钻进，减少煤层段井径扩大率，防止垮塌卡钻。 管好用好固控设备，加强钻井液净化工作，严格控制固相含量，确保煤层段不受钻井液固相污染。 优选施工措施，优选钻头及钻井参数，以加快工程进度，缩短钻井液对煤层的侵泡时间。 钻井液设计表 钻井液性能 一开 二开 21 规 性 能 钻井液体系 低固相钻井液 无固相钻井液 清水 密度（ g/ 0 式漏斗粘度（ s） 3008失量（ 1时修正报表，并合理平差。各项原始记录按标准格式，填写准确 、清楚，无涂改、刮改现象。 2 编制依据 1、 煤炭地质勘查钻孔质量标准（ 1042 2、 煤田地质钻探规程（ 1076 3、地质勘探安全规程 004、煤炭地球物理测井规范 0080、煤田地质勘探设备操作规程 6、煤田地质勘探设备维护规程 7、煤田地质技术管理有关规定（河南省煤田地质局 1992 年） 8、煤层气钻井作业规范（ 0250 9、煤层气注入 /压降试井技术规范（ 10、 煤层气地质录井作业规程 （ Q/ 11、固体矿产资源 /储量分类（ 17766 12、煤层气资源 /储量规范（ 0216 3 地质概况 层及煤层 *煤层气参数孔设计孔深 1008m，覆盖层厚度 34m，基岩段包括三叠系二马营组、和尚沟组、刘家沟组，二叠系下石盒子组、山西组，石炭系太原组上部地层，基岩段总厚度为 964m。该孔主要发育煤层二 1煤，层厚度 板深度 985m。 质构造 5 *煤层气参数孔在三叠系刘家沟组与二叠系下石盒子组地层之间发育正断层，造成二叠系石千峰组及上石盒子组地层全部缺失。 4 钻孔结构 钻孔结构四级孔径： 311 管） 换径 190 换径 133 换径 113孔。详见附图 12层气参数孔 钻孔结构图 。 5 钻具组合 1、 开孔钻进钻具组合自下而上依次为： 311轮钻头 + 159 68主动钻杆。 2、 无芯钻进及扩孔钻具组合自下而上依次为： 133轮钻头 +133正器 + 68铤 + 50杆 +主动钻杆。 3、 取芯钻进钻具组合自下而上依次为： 113刚石钻头 + 108 113丝头 + 68铤 + 50杆 +主动钻杆。 详见附图 12层气参数孔 钻具组合 图 。 6 施工顺序 1、 一开 开孔 311轮 钻头钻进至 孔深 54m 进入 完整基岩 20m，下 壁 套管 ， 采用水泥浆进行固 管 ，候凝 48 小时 。 2、 二开换径 133轮钻头继续钻进，距离六、 五、四 煤顶板10 113芯钻进至各煤层底板，距离二 1煤（七 2煤）顶 3051m，换 113芯钻头钻进至二 1煤（七 2煤）底 5m 位置即孔深 990m，对钻孔进行 进行 电 测井， 确定孔径、井斜、煤层位置 。 3、 根据取芯资料及电 测井结果， 对二 1煤 （七 2煤） 进行注入 /压降测试工作 。 4、 113芯钻头 继续 钻进至 终孔孔深 1008m，终孔进行 系统测 6 井 。 5、 换径 190轮钻头对直径 133段进行扩孔至金斗山砂岩底界即孔深 612m。 6、 组织现场质量验收，判定该孔是否作为煤层气生产井，是否进行封孔。 7、 若该孔不作为生产井，进行水泥浆封闭。 8、 若 确定作为 生产井，重新编制施 工组织设计及施工安全技术措施。 7 录井 *煤层气参数孔 录井包括：钻时录井、岩屑录井、气测录井及钻井液录井，录井工作主要由河南省煤田地质局一队完成，要求 平煤股份勘探工程处 钻机地质员、钻探技术员、泥浆管理员密切配合，并严格按工程设计施工。 录井人员工作内容及注意事项： 1、 钻时录井：是利 用钻穿单位厚度岩层所需时间来推断井下岩层性质的录井方法 ，钻时录井要求每米记录一个钻时， 对应报表为钻井井史的钻时部分。需钻机提供钻压、转速、排量、泵压、泥浆性能等数据。录井仪到场之前由录井人员手动测量，录井仪到场之后仪器 自动记录。 2、 岩屑录井是 对钻井岩屑进行的检测和编录工作。 钻井 过程中岩屑随着 钻井液 的循环，不断地返至地面。岩屑是及时认识地层岩性和 含 气层的直观材料。按一定深度间隔取样，并按岩屑迟到时间作深度校正。对每次取得的混杂样品进行挑选，排除坍塌的岩块后，进行肉眼或显微镜下地质观察、描述、定名，分别求出各种岩屑样品的质 量或体积百分比，确定取样深度的岩石类别，配合其他录井资料，作出井下岩屑地层 7 剖面图。岩屑录井 要求每 1取样一包，样品重量不少于 500g，及时进行岩屑描述编录，绘制地层剖面柱状图，准确判层为取芯层位提供依据，严格按迟到时间定点捞样，并将岩屑洗净晾干妥善保管。岩屑由录井人员鉴定，捞岩粉的时间由录井人员告知钻机小班记录员，小班记录员须按录井人员要求捞样、洗样和装袋。 3、 气测录井是 安置在振动筛前的脱气器获得从井底返回的钻井液所携带的气体 ,对其进行组分和含量的检测和编录 ,从而判断 煤 气层的工作称为气测录井。其作用为： 发现 煤 气层； 初步判断 煤 气层； 初步判断 煤 气层。钻井液密度、钻头尺寸、钻进速度、钻井液排量等钻井工程因素都可能影响气测值。相同性质的 煤 气层 ,在不同条件下钻井 ,会产生不同强度的气测异常 。气测录井采用 测录井仪，全程进行气测录井，收集各煤层段的含气情况。 4、 钻井液录井是 钻井 过程中，每隔一定时间或每隔一定深度，将返出井口的泥浆取样观察和分析化验，了解它的密度、黏度、失水量、泥饼、含砂量、 等等 ， 把这些资料连续绘成曲线即为 钻井液 泥浆录井曲线 。钻井液录井要求每班必须收集一次钻井液性能测定。 录井需钻机配合的事项： 为录井人员提供一套活动房，平整一块 4m*4m，高出地面 10场地，用来存放岩屑，准备清洗岩屑的筛子、水池等。准备单点测斜仪、泥浆测试仪器等。提供专职的小班记录员 3 个，不能班长代替。在正常钻进的同时，有义务配合录井人员搞好现场技术工作。 小班记录员： 1、记录报表：为平煤集团平常使用的小班报表，要求钻具丈量必须准确，钻具结构尤其在交接班时一定要交代清楚，准确简易水文观测必 8 须如实观测，每百 米丈量一次钻具。 2、每个班次测量一次泥浆参数。 3、配合录井人员捞岩粉，捞岩粉时间由录井人员告知，岩粉在井口捞，捞出的岩粉要洗净，按顺序放好。 4、录井人员提出报表存在问题或其他工作不到位的，必须改正。 8 注入 /压降测试 测试 设备 1、 地面注入设备 地面注入设备包括注入泵、储液罐、高、低压管、压力表等，目的是将储液罐中的液体以高压注入井中。 2、 地下测试工具 井下测试设备由井下关井阀、封隔器、电子压力计等组成，目的是为了准确连续记录注入及关井状态下井底压力及温度，进而求取各项煤层参数。 3、 地面直读设备 在注入及关井阶段的参数可通过井下直读电子压力计随时反映到地面计算机上以监测和分析数据 ， 能提高试井的成功率。试井数据分析解释软件，用于试井数据准备、数据分析和处理，数据分析主要通过图形并结合表格的形式进行操作，使得结果比较直观，操作简单、容易。 9 测试 工艺 1、 地面设备准备 对试井设备、仪表、压力计等进行检查、保养。 封隔器地面装配。 通井循环，确保测试管柱起下通畅、井底干净、测试煤层完全裸露。 用钢丝绞车探测井深，并与钻探井深和测井所测井深结果对比。 根据测井结果和岩芯确定封隔器座封位置。 10 地面连接下井测试管柱，记录每一部件的名称、尺寸及长度。 组织施工及有关协作人员，交待测试注意事项并分工，确保测试顺利进行。 2、 测试 步骤 测试管柱连接及试压 ： 测试管柱下井，记录下入油管的根数及长度；安装和连接井口设备；测试管柱试压，压力 压 30 分钟合格。如发现泄漏，应查明原因后重新试压；用注入水顶替井下测试管柱中和封隔器以下井筒中的钻井液；封隔器座封。 微破裂测试 ： 以不同排量向地层注入液体，直到 “越过一个台阶 ”为止，在破裂压力前后至少各有三次不同排量数据；停泵地面关井，记录关井压降 1 小时，确定煤层破裂压力和闭合压力。求取煤岩层破裂压力、求取煤岩层在破裂时的注入量、指导下 一 步注入 /压降测试的泵压及排量。 注入 /压降及原地 应力测试 ： 启动地面注入泵准备注入，根据设计的注入排量进行调节，观察注入压力的变化，选择合适的排量进行注入，注入排量应尽量保持稳定；调节排量的时间不应超过设计注入时间的四分之一；注入时间按设计计算的时间加以控制，井口注入压力应控制在所设计的最大注入压力值以下；记录井口压力、注入排量、累计注入量，记录时间间隔不超过 10 分钟；按设计的注入时间持续注入；注入结束后，采用井下关井；关井结束后，进行原地应力测试。 9 注入 /压降测试 注意 事项 1、 排量 测试工艺最关键的因素之一是测试中注入排量的控制，注入排量不单单是指 排量的大小，更主要的是排量的恒定，因它是测试资料解释准 11 确与否的前提。 2、 采点 由于煤层大多为低压低渗储层，为确保取得合格的压力资料，应选择高精度的存储或直读式电子压力计，每次施工至少使用两只，以防其中一只出现故障，或出现压力异常时进行对比。根据几次施工中电子压力计获取的采点密度分析。 3、 测试 注入时间：在注入期为了使测试半径足够大，开井注入时间一般不小于 10 小时，注入量极小时可延长至 1520 小时。注入半径不小于 5m（大于钻井、完井滤液污染范围）。 排量、泵压：注入过程中排量应该稳定，在开始注入的 前 1 小时排量可以有些波动，进行必要的调整，但在注入 2 小时以后排量应该保持稳定（微小波动可以），否则将影响参数解释结果。 数据记录：为防止自动流量计出现故障，注入期间除用流量计连续记录地面泵压和注入量外还需人工记录，记录间隔为 5 至 10 分钟。 4、 关井 在采用 规地层）测试工具时，关井操作必须迅速一次完成，不能在短时间内重复开关井，比如认为第一次没关好，马上再关一次，这样就造成关井早期数据不能应用，影响解释结果。 由于煤层特有的储层特性，决定了注入压降试井是获得地层参数最有效的方法，为了 保证求出参数，采用加长压降时间的方法，一般是注入期的 5 倍，测试一层最少 3 至 4 天。 10 设备选型及安装 工设备 12 1、钻塔： 角钻塔。 2、钻机： 一台。 3、泥浆泵： 0 型一台。 4、动力机： 电动机 45台 5、柴油机 6135 型一台（备用）。 备安装 1、 钻塔基台采用上下双层木质结构，基台木断面 40000基台木数量 8 根，不使用腐朽、断裂的 基台木。钻塔基台安装稳固、周正、水平，钻塔底座与基台连接使用直 径 18栓连接。 2、 钻塔底座与基台安装校正完毕后进行钻塔安装。 3、 钻塔安装前由安装现场负责人召开安全会，明确分工，统一指挥，安装班长亲自检查绞车、桅杆、滑车、绳索、工具等是否安全可靠。 4、安 装作业人员按规定穿戴好手套、安全带、安全帽等防护用品，安全带的背绳长度大于 3m，低挂高用，防止坠落事故。 5、 安装作业人员扎住裤脚，不穿光滑底、硬底鞋。 6、 塔上与塔下不同时进行作业，不由上向下或由下向上抛扔塔材、工具等，吊放塔材或工具时捆绑牢固，非工作人员不在施工现场逗留。 7、 钻塔及场房围设塔衣，塔衣设腰绳围箍，并分布均匀，确保防风、防雨。 8、 钻塔基台操作部位，铺设厚度 50保平整、稳固、防滑。 9、 遇 5 级以上大风，不进行安装、拆卸钻塔。夜间无充分照明时，不进行安装、拆卸钻塔。 10、 钻塔安装期间，钻塔周边 25m 范围派员进行戒严，禁止任何无关人员进入施工现场，操作人员在现场指挥的安排下站到指定位置。 13 11、 钻塔安装期间，派专人观察钻塔与高压线的安全距离。 12、 钻塔安装同时安装避雷针设施，高度高出塔顶 上 ，接闪器采用高压瓷瓶固定，并与钻塔绝缘。避雷针的接地极距钻塔绷绳 3地电阻小于 15，避雷针引线与钻塔绷绳的间距大于 1m。 13、 钻塔绷绳直径 164 根绷绳沿钻塔四周均匀分布，钻塔地锚锚坑距离钻塔 23m，钻塔地锚锚坑规格 150000500 *宽 *深），地锚规格 15000000 *宽 *高）方木。 14、 钻塔安装作业开始前，到处有关安全管理部门办理高空作业票证。 15、 钻塔设备安装调试工作完成后，通过勘探工程处有关部门的现场验收， 验收合格后开始下一步施工作业。 16、 安装验收合格后，通知河南 省煤田地质一队 葡萄寺项目部复测钻孔坐标。 11 钻进参数及安全措施 进参数 轮钻进安全措施 1、第四系覆盖层及基岩无芯孔段，采用 311 133牙轮钻头钻进，及时使用加重钻铤加压，开孔轻压慢转，粗径钻 具随孔深增加逐渐加长。基 岩扩孔段 采用 190牙轮钻头， 注意控制钻头压力，避免牙轮钻头损坏。 2、 牙轮钻头回次钻进时间不 易 过长， 及时 起钻 对 牙轮钻头 进行 清洗、注油 ， 检查牙轮钻头 是否松动掉齿。 如轮齿高磨损 1/2；轴承间隙 2用钻头 钻 压 转速 泵量 /风速 牙轮 最大 75 转 /最大 金刚石复合片 600 120050 / 6014 钻头外径均匀磨损 5轮体、轴承、支撑巴掌有严重变形或断裂现象时不得再用 。 3、 牙轮钻头应按磨损后直径从大到小排队使用 。 刚石复合片 取芯 钻进安全措施 1、金刚石复合片取芯钻头与扩孔器配套使用，根据钻头的磨损情况排队轮换， 拧卸钻头或扩孔器时用专门的自由钳 。 2、 下钻时当钻头距孔底 ， 先开泵冲孔，然后慢扫至孔底，钻进数分钟后再施加正常参数 。 3、 新钻头 “初钻 ”操作，即轻压、慢转 10 分钟后逐渐加至正常技术参数 。 4、不用金刚石取芯钻头扫孔、扫残留岩芯、扫掉块、扫探头石、扫脱落岩芯。 5、上下钻遇阻轻钻无效、钻速骤降、发现烧钻征兆、钻进中打滑时提钻。 套管安全措施 1、开孔 钻进 进入坚硬完整基岩 20m 后 ，下入 孔口护壁 套管 进行水泥浆固 管 。 2、孔口护壁 套管下管前采用 带 同径导向钻具，换径钻进 3m 5m，并彻底清理孔底 。 3、 下套管前 使 用较长同径钻具进行探孔。 4、提前 准备齐全下 套管所用工具。 5、 下管前 检查 套管 两端是否平整 ，不合格者 不 下 入 孔内 。 6、 下管前准确丈量每根套管长度，编号排队，记录在原始班报表中。 7、 下管时严格控制下管速度 ， 中途遇阻应提出套管，重新通孔， 不采用冲击或开车强力扭转 方式 处理 ，不 使用管钳拧卸套管 12 冲洗液与护壁堵漏 15 洗液类型 1、 覆盖层黄土乱石地层钻进使用黄土泥浆。 2、 基岩无芯钻进使用优质低固相化学泥浆。 3、 目标煤层取芯段采用清水或无固相低密度钻井液。 洗液循环系统 浆池、沉淀池、循环槽的规格及要求 1、 循环系统 包括 储浆池 、 水源池、沉淀池 及 循环槽 。 2、 储浆池及水源池的 规格 4m*3m* *宽 *深）， 沉淀池的 *宽 *深）， 沉淀池 3 个，循环槽的 规格 *深）， 循环槽的总长度 16m，坡度为 1/100，每隔 一挡板，便于岩屑的沉淀。 3、 储浆池 、 水源池 距离后 场房 械净化设备的安装 使用细目振动筛进行机械除砂，孔口出来的泥浆通过泥浆泵导入振动筛，振动筛通过电机带动激振器旋转，产生周期变化的惯性力，泥浆固相颗粒进入筛面，在筛面上做抛掷运动，将大小不 等的固相颗粒分离去除，泥浆处理后经沉淀池进入储浆池。 洗液配比及性能 低固相化学泥浆使用优质钠膨润土做造浆材料，加入聚丙烯酰胺、聚丙烯晴、广谱护壁剂、腐植酸钾、烧碱溶液等处理剂。 双聚泥浆配比（ 1 成份 膨润土 水 纯碱 聚丙烯晴 粉 ) 体 ) 加量 0 60 900 950 2 3 3 6 15 双聚泥浆性能指标： 比重 粘度 （ s） 失水量 （ 0 泥皮 （ 含砂量（ %） 固相含量（ %） 8 23 8 10 1 2 8 9 4 6 16 为了减少对煤层的伤害，保护煤层、井眼、稳定井壁、平衡地层压力、润滑冷却钻头， 测试 目的煤层取芯段采用清水或无固相低密度钻井液，无固相低密度钻井液密度控制在 度 20s 以下、失水量控制在 10下、 控制在 8 9 之间。施工时可以购买配制无固相低密度聚合物钻井液或泡沫钻井液的材料，钻井液配制依据商家提供配方完成 。 洗液管理 1、 钻机大班人员负责循环泥浆的设计、配制、测试及日常检查工作，小班配兼职泥浆管理员， 负责泥浆的日常管理、测试和调整工作。 2、 现场配备黏度计、密度计、失水计、量杯和 纸等测试器具，及时进行测试，正常情况每班测试一次，调整前和调整后测试一次。 3、 每班安排人员进行振动筛除砂、捞渣工作，泥浆池内不能有杂物。 4、 现场配制水解聚丙烯酰胺、水解聚丙烯晴、广谱护壁剂及烧碱溶液，并妥善保管，防止有毒处理剂对人体的伤害，钻机大班人员掌握各种泥浆处理剂的性能及作用。 5、 现场储备充足的黄土、膨润土及泥浆处理剂等造浆材料，储备充足的水泥、锯末等堵漏材料。 漏 1、 发现漏失，详细观测并记录泥浆漏失量、孔内稳定水位 ，分析漏失原因，判断漏失位置是孔底或是原漏失段漏失，可根据提出钻杆湿痕位置，判断孔内水位。 2、 轻微漏失采用加锯末进行堵漏，严重漏失采用注水泥浆护壁堵漏，或采用黏土球孔口投入，钻头挤压黏土球堵漏，再注水泥浆充填。 3、 严重漏失可能造成孔壁坍塌，堵漏的同时考虑孔壁稳定因素，避免埋钻卡钻事故。 13 测井 17 煤层气参数测试前进行 电 测井， 确定孔径、井斜、煤层位置。 终孔后进行系统测井 ， 使 用数字测井仪全孔测井，测井参数为 并 进行简易测温。 14 钻探工程质量目标及提高工程质量的措施 （煤）芯 （煤）芯采取与整理 二 1煤 (七 2煤 )采取煤样、瓦斯样，所采取煤样不污染、不烧变、不混入杂物，进行煤层结构、构造、煤岩特征、与顶底板的接触关系。 煤芯煤样用结实、干净的塑料袋包装，无裂口、漏气，认真填写煤层取样表，字迹清楚，数据准确。 煤芯长度、重量采取率分别不低于 75%、 60%，煤样不缩份，尽可能多取样，煤芯取出到采样结束不超过 12h，采样到送化验室不超过 3 天。 采取岩芯用清水洗净编号，真实准确量取岩芯长度，按上下顺序装入岩芯箱，张贴回次岩芯尺票，妥善保存。 二 1煤 (七 2煤 )顶板 3000组并及时送验，厚度 2组样，厚度 210组取，厚度 10m 取 1 组样，每组岩芯 35 块 ,每块岩芯长度 10取每组样品长度，在每块岩芯上用红漆划上箭头，箭头指向上方 ,用塑料薄膜多层缠绕或白纸浸蜡，用透明胶布贴上标签，标签上记录采样起止深度、长度、直径、岩性、样品编号。编号标准为 1-n/n、 2-n/n、，例如： 12，第 4 组，共有 6 块，从上向下依此编号为4、 4、 4。 高岩（煤）芯采取率的措施 1、 接到见煤预告书后，钻机机长召开会议，大班人员及正副班长参加，地质员介绍煤层顶底板岩性及煤层特征，根据煤层情况，研究、制订“见煤”及“打煤”措施。 18 2、 严格执行大班人员机长、副机长、地质员跟班守煤制度，正副长负责操作制度。 3、 在煤层顶底板岩芯没有取上来时应专程捞取，回次进尺长度严格控制在 内。 4、 煤层顶板岩石坚硬时采用金刚石钻头钻进，严禁使用金属卡料卡取煤层顶板岩芯。 5、 严格执行“见软就提钻”和“进尺缓慢就提钻”打捞岩芯的原则，防止因出现 岩芯堵塞而把煤层打丢、打薄的情况。 6、 保持孔内清洁，泥浆性能良好，如孔内沉渣过多，取煤前专门进行捞渣。 7、 见煤前后 10m 内，用钢卷尺准确丈量钻具全长，及时校正孔深误差。 8、 取煤器下入孔内前进行全面检查，确保取煤器转动灵活、水路畅通、内管封闭严密可靠、钻头切削具出刃锋利、内外钻头间隙调整至1 9、 取煤器钻进带导向器，检查是否弯曲，合格后下入孔内，防止煤层中造成孔斜。 10、 下取煤器，多留残尺，合车后及时开泵，逐步冲到孔底，确认孔内清洁后开始钻进，泵量控制 80120L/据煤层软硬调整泵量，煤质有轻度烧 变，则加大泵量，煤芯松、稀，减小泵量，则加大钻压。 11、 取煤时转速慢、中速，压力 58进粉煤时，适当加大钻压，起钻前压力增大，以压实煤芯。 12、 根据煤层厚度与结构有计划采取煤芯，煤层第一回次进尺，控制在 内，观察取煤性能及参数是否合适，查找原因，调整参数后继续钻进。 13、 煤层钻进不准提动钻具，切实做好判层工作，准确记录见软、 19 见硬的孔深，取出煤芯后准确丈量，按序排列，妥善保管。 14、 取煤器使用后检查、清洗、注油，妥善保管，以备下次使用。 15、 机长、地质员及操作人员现场填写采样报告单，并签名。 16、 根据施工钻孔的地质条 件、岩层的物理机械性质，正确选择岩石取芯操作工艺、钻进参数和冲洗液类型。 17、 现场使用双管取芯器采取岩芯，提高岩芯采取率和取芯质量。 18、 任何情况下，回次进尺长度不超过岩芯管有效容纳长度，禁止使用弯曲的粗径钻具。 19、退出岩芯时要细心，防止造成岩芯人为二次破碎。 20、取出的岩芯要及时清洗干净，自上而下按顺序放入岩心箱内，不颠倒。 斜 斜要求 1、 现场测斜使用单点测斜仪。 2、 每钻进 20行 1 次测斜。 3、 下套管前进行 1 次测斜。 4、 钻孔最大孔斜度及终孔斜度不超过 3 /1000m。 防孔斜措施 1、夯实塔基，钻塔及设备安装周正、平稳、牢固，“天轮、立轴、孔口”三线对中，施工过程中及时检查并校正。 2、 开孔钻进使用短主动钻杆，机上余尺不过长， 开孔轻压慢转， 立轴不能摆动摇晃。 3、 钻具刚直度好，同心度好， 并及时检查钻具，发现损伤、弯曲钻具及时更换或校直。 4、 钻铤随孔深增加逐渐加长，直至钻铤总重量超过所需钻压的20% 20 5、选择合理钻具结构与级配，采用“满眼”钻具组合， 优先选用 钻铤加压， 降低钻具重心，增加稳定性。 6、换径钻进时，带好导向钻具，轻压、慢转，保持孔底干净，不残留岩芯。第一次钻进时，小径岩芯管不长于 1m，小径钻进 10 15 米后去掉导向钻具。 7、 三班统一钻进参数，正常钻进时不随意调整钻进参数，不盲目加大钻压。 易水文 易水文地质观测 1、 全孔做好简易水文观测工作， 钻进过程中 每 1 小时进行观测一次泥浆池水位变化和补充泥浆量，计算泥浆消耗量。 2、 回次水位和消耗量实际观测次数取芯钻进时应不低于应测次数的 80%，无芯钻进时应不低于应测次数的 90%，并做到测点分布均匀。 3、 钻进过程中遇漏水时，加密 进行 泥浆消耗量观测和回次水位观测，准确记录 漏水 深度，泥浆漏失 量和稳定水位。 好简易水文地质观测的措施 1、 严格按照设计要求，及时观测水位及其它观测项目。 2、 水位观测基准点一致，读数准确。 3、 不随意割接水文绳。 深测量 深误差测量与校正 1、 孔深每钻进 100m，进行一次钻具全长丈量。 2、 下套管前，进行一次钻具全长丈量。 3、 钻进重要地层标志层、断层破碎带，进行一次钻具全长丈量。 4、 打煤前后 10m 内，进行一次钻具全长丈量。 5、 终孔后，进行一次钻具全长丈量。 21 6、 孔深误差率 1时不修正报表，孔深误差率 1时修正报表，并合理平差。 低孔 深误差的措施 1、 钻场使用铁尺两端平齐，刻度清晰准确，经常校正。 2、 丈量机上余尺，停止立轴回转，基准点一致，读数准确，记录及时。 3、 加尺、丈量钻具全长，使用钢尺测量读数精确到 位，并固定人员拉尺、读数、记录。 4、 避免在有风或光线不好的时段丈量钻具全长。 5、 处理事故后丈量钻具全长校正孔深。 6、 经常检查钻具全长及孔深记录，发现错误及时校正。 始记录 始记录填写 1、 钻机小班指定专人负责各项原始记录得填写，做到记录格式及内容齐全、真实、准确。 2、 记录填写字迹端正，无涂改现象。 3、 记录填写使用钢笔或签字笔 ，不使用圆珠笔、铅笔。 4、 原始记录签名均由本人签名，不代签、不替签。 5、 终孔后，原始记录交有关部门存档。 好原始记录的措施 1、 原始记录现场及时填写，不在班后追记、补记。 2、 机长、班长、地质员及时查看校对原始记录，发现错误及时修正。 3、 定期对记录员进行培训。 孔封闭 孔 1、钻孔终孔现场质量验收合格并确定封孔后，进行全孔封闭，孔口 22 以下 10m 及煤系地层顶界以上 30m 至孔底，两孔段采用水泥浆封闭，其余孔段采用浓泥浆封闭。封闭段结束在设计封闭位置进行提浆检查，并用塑料瓶保留水泥浆样 。 2、封孔水泥浆配比：水泥水 1 浆方法采用钻杆泵入法。 3、封孔材料： 425 普通硅酸盐水泥、清水。 4、封孔后在孔口中心，地面下 1埋设水泥暗标。 5、记录封孔注浆作业过程中的原始数据资料，封孔记录存档。 高封孔质量的措施 1、严格按照设计要求封孔，封孔水泥满足设计标准不过期、不受潮结块，水为清洁中性水无污染。 2、注浆前对钻孔进行大泵量反复冲孔，当孔口返出清水后进行注浆封孔。 3、严格按照设计配比，配制水泥浆，并根据天气、温度适当调整水灰比。 4、注浆前计算所需替 浆水量，采用计量容器进行定量压水，不采用泵量乘时间的估算法。 5、替浆水压送完后，并将钻杆提出水泥浆界面 10用清水清洗钻杆。 6、长孔段大剂量注浆，可采用边灌注边提升钻具的方法，但不得将钻具下端提出水泥浆面，保证水泥浆灌注的连续性。 7、注浆时观察孔口返水情况，当孔内出现漏失情况时，先堵漏，后封孔。 8、注浆作业完毕，将取样器下至设计水泥浆面以下 1m 左右，取样检查，检查浆液的深度及水泥浆混合情况。 15 健康、安全、质量和环保措施 康技术措施 23 1、 加强个人安全防护教育，树立安全理念， 避免职业伤害，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 2、 安全设施不齐全、人身安全无保障时，职工有权拒绝冒险作业，有权制止任何人违章作业。 3、 对危害生命安全和身体健康的行为，职工有权提出批评、检举和控告。 4、现场配备医药箱，储备足够的应急药物，钻机职工掌握一定的急救常识。 5、钻机食堂厨师持证上岗，搞好食堂卫生，饭菜新鲜干净，杜绝食物中毒事件的发生。 全技术措施 1、 钻探施工实行安全生产责任制， 钻机机长 对 本钻机 安全生产负全责， 班 组设兼职安全员。 2、钻机全体职工 经 过“ 三级 ” 安全教育 和 岗位 安全规程 的 教育 ， 考试合格取得安全操作证， 方可持证 上岗。 3、 新工人实习操作时 ， 在班长或熟练人员指导下进行，不经允许 不能 进行机械、电器 等 危险作业的操作。 4、 特种作业持国家劳动部门颁发的操作证，进行相应工种的操作作业，严禁无证操作。 5、上塔进行 高空作业 的施工 人员，拴系安全带 、 戴安全帽 、穿防滑鞋 。 备使用与保养规定 1、设备的使用与日常维护保养，严格遵守煤田地质勘探设备操作规程、煤田地质勘探设备维护规程的有关规定。 2、设备使用时，遵守设备使用说明书的要求进行操作。 3、设备使用实行定 人、定机责任制，设备操作人员经过专业培训， 24 达到三好 (管好、用好、修好 )，四会 (会使用、会维护、会检查、会排除故障 ),四勤 (勤加油、勤擦油、勤检查、勤调理 )。 4、钻机的日常维护与保养 （ 1）检查钻机是否平正稳固，如不合要求及时调整，严禁机器带病运转。 （ 2）各部螺栓、螺钉、垫片等紧固件，以及油杯、油嘴、油管、水管、油封、水封等齐全、合格、性能良好。 （ 3）传动系统及回转系统性能可靠，并按规定向各润滑部位加注润滑油脂。变速箱、传动箱油温不超过 60，其他部位不超过 65。 （ 4）升降机制动装置、摩擦离合器、变 速、变向及分动机构等作用可靠，各种操纵手把灵活、定位准确。 （ 5）变速箱、分动箱、减速器及液压油箱的油量，均达到油标规定位置。 （ 6） 松紧卡盘在立轴停止回转后进行。紧卡盘顶丝要均匀、紧固。 （ 7）钻机在正常运转中不随意拨动各种联动手把。变速或变向在停车后进行。 （ 8）使用游星式升降机升降钻具时，严禁双闸同时闸紧。 （ 9）钻进过程中随时观察钻压表的变化，调整钻压时慢速调节，各种操作手把不同时操纵。 （ 10）当孔深超过 600m 后、升降钻具时，优先使用水刹车。 （ 11）经常保持机体各部清洁。横、立轴齿轮，立轴中空 轴套，油压卡盘及传动系统各部位，均不粘泥浆、砂粒及其他杂物。 （ 12）拆卸或装配零部件时，严禁使用铁锤直接敲击。 5、泥浆泵的日常维护与保养 （ 1）泥浆泵各部螺栓须连接牢固。 （ 2）吸浆管、高压管连接处及各部衬垫和活阀座的密封性良好，无 25 泄漏。 （ 3）变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油量适当，密封严密。 （ 4）离合器、变速机构、安全阀、三通水门及传动部件动作灵活、性能可靠。 （ 5）开泵前将三通水门手把置于回水位置，平稳开动，待出水量正常后，再将三通逐渐改向孔内输送位置。 （ 6）运转过程中认真探听各部有无异常声 响，观察孔口返水情况。 （ 7）泥浆泵装配压力表，并灵敏可靠。安全阀经常保持良好状态，不人为封堵。 （ 8）泥浆泵变速时先停车后换挡。 （ 9）泥浆泵吸浆莲蓬头置于距水源池底部 上处。 （ 10）经常保持机体及其内部清洁。较长时间停用时，用清水洗尽水阀及缸套部分的残液。搬迁或更换设备时，将原泵体内的残液清洗干净。 （ 11）泥浆泵拉杆塞线填塞严密，不窜水。 6、柴油机的日常维护与保养 （ 1）燃料油箱内的燃料油及曲轴箱内的润滑油适量，保证油质清洁，添加前进行过滤或沉淀。 （ 2）蓄电池内的电液面高出极板 10 15 足时及时补充。线路连接正确、牢固，并处于良好状态。 （ 3）柴油机水箱无滴漏现象。 （ 4）根据气象条件，选用适宜的润滑油，夏季采用 50 号机油。 （ 5）用启动电机启动柴油机时间断进行，每次按下启动按钮时间不超过 5s，其间断时间在 30s 以上。当连续三次启动仍不能启动柴油机时，查找原因，排除故障。 （ 6）柴油机启动后先经过短期低速运转，待润滑、冷却、供水、供 26 油以及各部情况正常后，方可带负荷运转。运转中不超负荷，也不忽快忽慢。停机前卸除负荷，逐渐减速停机。 （ 7）运转中随时检查各部管路及接头处有无油、 水滴漏现象。认真探听运转有无杂音，并观测各部仪表及冷却系统是否正常，发现异状后及时停机检查。 （ 8）发生“惊车”时，立即堵塞进气管，断绝高压油路或拉开减压手柄。 7、电器设备的日常维护及保养 （ 1）应保持所有电器设备的干燥和清洁，防止泥浆、水或油污的浸入。 （ 2）电动机与起动补偿器的接线应正确、牢固。 （ 3）当合上启动开关后电动机仍不转动时，应立即断电，进行检查。 （ 4）随时注意电动机的负荷变化，严禁超负荷运转或缺相运转。 （ 5）电动机正常运转时的机温不应超过铭牌规定。电动机或启动补偿器在运转过程中发现有火 花、冒烟、异味或转速急剧降低时，应立即切断电源停机检查。 全用电规定 1、现场的一切电气作业由持有特种作业资格证的电工承担。 2、临时用电按规定敷设线路，选用的电线电缆满足用电安全性需要。 3、架空线路采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架上。 4、低压架空线路架空高度不低于 越道路时离地面高度不低于 6m。 5、绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时加钢套管保护。 6、电气设备移装或拆除后，不留有可能带电的线头。 7、现场用电实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上 27 用 电器具。 8、现场电气设备及手持电动工具有可靠的接地及漏电保护措施。 9、现场用闸刀开关防护盖齐全，不以金属丝代替保险丝，不带负荷开合闸。 10、电器设备检修时，先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合