310xФ260mm废纸篓注射模设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文 题 目： 质 31060纸篓注射模 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 班 级 ： 1103 班 学生姓名： 柴锐 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 月 4 日 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文）任务书 机械设计 制造及其自动化 专业 1103 班 学生：柴锐 毕业设计（论文）题目 :质 31060纸篓注射模 毕业设计（论文）内容：一号图纸 1 张，二号图纸 3 张，（装配图，零件图）；计算说明书一份（ 小 4 字 30 页） 毕业设计（论文）专题部分：注塑成型工艺方案及模具结构的分析和确定 起止时间： 2015 年 4 月 8 日 2015 年 6 月 20 日 指导教师： 签字 年 月 日 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 摘要 废纸篓在日常生活中非常普遍，几乎家家户户都有需要用到的地方。此次所设计的废纸篓结构简单，但考虑它的实际应用，相应的设计了一些曲面，并且计算也比较多。在设计注塑模时，可以方便、精确、迅速地查询和计算出所需要的设计参数。它是体现模具设计智能化、快速化的重要方式之一。 在塑料成型过程进行了全面的分析，我们设计了塑料模具的模具对模腔。模制的塑料零件与在工作的直接接触，在一定温度下承受高的温度和压力熔化，它必须有一个结构合理，高强度和刚度，耐磨损性良好，正确的几何形状，尺寸精度高和低表面粗糙度相比。选择和 工艺参数的重要组成部分，以及引进机构的计算和浇注系统设计等结构。 根据塑料现有的设计计算资料及已知的设计参数，确定了塑料废纸篓注射模总体设计方案。对塑料废纸篓的工艺性能进行了分析，注射机的选择、分型面的确定、型腔数目的确定、成型零件的设计、浇注系统的设计、脱模机构的设计。根据计算结果最后完成了塑料废纸篓注射模结构设计。 关键词 : 模具设计 ; 方便 ; 注射 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 he is in be of is in do so is In of It is an of of a of is in a it is to of of of of is on of to of of of of of 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 to of 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 目 录 第一章绪论 . 1 料模具的特点 . 1 塑成型及注塑模 . 1 料成型技术 的发展趋势 . 2 具的标准化 . 2 强理论研 . 2 料制件的精密化、微型化和超大化 . 2 第二章塑料件结构分析 . 3 塑材料结构 . 3 塑材料的选择 . 3 第三章塑件的工艺分析 . 4 件适用材料的种类 . 4 E 注塑成型的工艺条件 . 4 件材料的加工特性 . 5 料件壁厚的确定 . 5 件的结构分析 . 6 第四章注射机的选用 . 6 射模的形成 . 7 射模的特点 . 7 射部分的选择 . 8 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 射压力的校核 . 8 前端的孔和球 . 8 射量的校核 . 8 具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 9 第五章浇注系统的设计 . 10 注系统的设计 . 10 注系统设计原则 . 10 流道设计 . 11 流道衬套的设计 . 11 流道的设计 . 12 口的设计 . 14 却槽的设计 . 15 型面的设计 . 15 型面 的定义 . 15 . 16 第六章成型零件部的设计 . 17 腔尺寸计算 . 17 芯尺寸计算 . 17 模机构的设计 . 18 模机构的分类 . 18 模力的计算 . 18 模机构的要求 . 19 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 机构的选用原则 . 19 出机构的设计 . 20 第七章加热、冷却系统的设计 . 21 塑件在硬化时每小时释放的热量 Q . 21 冷却水的体积流量 V . 21 却系统设计原则 . 21 参考文献 . 22 致谢 . 23 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 1 第一章绪论 在社会发展需要的趋势下，市场对模具的需求量持续增加。它是在某些方面，这样的成型材料通过特定的形状。塑料薄膜是指模具成型的塑料产品，这是一种类型的型腔模具的社会已经普遍认识到，他们的地位和重要性。 模具是工业生产的基础工艺设备，塑料制品的应用范围也在不断的扩大，例如：家用电器、仪器仪表、建筑用材、汽车制造、日用五金等众多行业，塑料 制品所占有的比例正在迅猛增加。由于在工业产品中，一件设计合格的塑料件旺旺能够代替几个甚至多个金属制品件，可以一性形成机构复杂的的零件，成倍节省了产品中所需要的各种紧固件，因此，近年来工业产品塑料件的需求量不断增加。 料模具的特点 模具一般不能批量生产，只能单件产出，有比较高的制作要求 1。模具的精度要求比较高，他能直接影响塑料成型后是否合格。 注射塑料模具的结构构成、包括： 成型零件 浇注系统零件 脱模系统零件 冷却、加热机构 导向零件 分型抽 芯机构 紧固零件 原料的特性起着注塑模具决定性的作用，有两个主要特点：一是注射塑料熔体流动性的模具，和第二，当腔体体积会收缩塑料冷却正式由于这两点确定的特异性和注塑模具设计的难度。由于塑料熔体有一定的粘度并有一定的弹性，熔体流动过程中粘度随着剪切应力、剪切速率的变化而变化，流动过程中大分子随着流动方向产生固定的方向。 塑成型及注塑模 要了解注塑成型和注塑成型，我们必须先了解一些基本的结构和注塑机的工作原理，注塑机注塑成型的主要设备，该设备将在高压下取决于颗粒的塑料注射的加热过程。注射机为热塑性和热塑性塑料注塑成型的所需的主要设备，根据它们的形状可分为垂直，水平，倾斜的三种。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 2 料成型技术的发展趋势 传统的注塑方法是在正式生产前，由设计人员凭自己的工作经验和一些简单的计算设计模具，模具装配完毕后，通常需要进行几次尝试性的试模，如出现问题，不仅需要重新设计和计算工艺参数，甚至还需要修改注塑所需的模具或者塑料制品的结构，这必然会增加生产成本，影响产品的研发。 在注塑时正确而又合理的加工工艺、高效的设备、精确的模具是塑料件成型的必不可少的要素，特别是，在完成的塑 料模具的塑料加工的要求，以满足使用的塑料件的要求的条件下，降低塑件的成本起着关键的作用。 具的标准化 为了适应大批量生产塑料模具，缩短所需的时间需要模具，模具制作统一标准的模具制造项目的重要标准目前仅达到 20。模具零件，模具制造技术条件和标准注塑方面已经开发的标准的一部分 1。 强理论研 随着对塑料大型和复杂模具的需求日益增加的需求也逐渐增加模具的重量增加了吨或甚至十几吨的模具的大，这种大型号的数量，如果只凭借经验来设计，将导致大量的产生的废物的模具材料，相应 的生产成本也随之增加，所以对大型模具的发展或想理论设计。 料制件的精密化、微型化和超大化 为了满足各种复杂的工业产品的要求，塑料成型技术正朝着高精度，小型化和大类型，每个声音的全面发展的其他方面。塑料件的精密注塑成型可以精确尺寸公差保持在成型过程中 法，这些产品主要应用于电子设备，仪器仪表等行业。小型化对小型设备的塑料部件的要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位 论文 第二章 塑料件结构分析 3 第二章塑料件结构分析 塑材料结构 此废纸篓的结构是生活中最普通的一款，结构是长方形截面，大小适中，构造简单，塑件成型壁厚较 薄（ 成型时易发生变形，断裂；起分型面也较容易确定，选择截面积最大的废纸篓口的位置为分型面；在纸篓底设置注塑口注塑成型，能保证工件的质量。 塑材料的选择 废纸篓注塑模用的材料是 结晶性原料，吸湿性极小，因此在加工前无需进行干燥处理。 子联链柔性好，分子键之间的作力用小，熔体在模腔内粘性低，流动性极好。所以成型时不需要很高的压力就能制造出薄壁长流的工艺制品。 缩方向比较明显。 本塑料制品大多是日常生活中的用品，除了要保证外形美观，在环保方面也达到一定的标准，且在一定温度范围内保持其形状，不能在装入沸水时制件的外观发生形状变化，并且在盛水制件的水中不能含有有毒物质和异味。所以材料选用的是聚丙烯。 聚丙烯的材料很多很多，不仅价格较便宜而且有许多优良的特性，聚丙烯是日常所用的密度比较小的塑料，相较于其他塑料有较好的耐热性能，在无其它条件的影响下加热到 150也不会变形；并且聚丙烯也就有一定的力学性能。 聚丙烯具有较高的结晶能力，模具的温度对塑件的结晶状况有较大的影响。较高的模具温度，冷却该熔融成型高结晶度，高强度也。不高的溶点聚丙烯，但其具体的热容量比较 大，所以在需要时塑化消耗更多的热量，所以塑化单元有一个比较大的加热功率，这样可以更好地提高工作效率。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 塑件的工艺分析 4 第三章塑件的工艺分析 件适用材料的种类 该塑件材料选用 烯晴 苯乙烯共聚物）。 良好的耐划学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。 毒，无味，微黄色，铸就了比较良好的光泽度后的部分。聚乙烯具有一定的硬度和相对稳定的大小，容易成型和加工。后的调色剂可以被配制所需的任何颜色。 度越高粘度越高，因此，较高的成形时所需的压力，所以在较大的塑料零件所需的释放的斜率 。良好的机械强度和一定程度的耐磨损性，耐寒性，耐油性，耐化学稳定性和电性能。当时由冰醋酸，植物油和其它化学品 料表面能导致铅强调，易受这些物质的腐蚀的结构的腐蚀开裂。 E 注塑成型的工艺条件 一种结晶材料，吸湿性小，不超过 因此在加工前不需要进行干燥处理 2。 子链的灵活性，债券力，低熔融粘度，流动性极好，无时过高的成型压力成型继承可以形成薄壁型件的一个漫长的过程。 缩，大范围，明确的方向，并且因此变形翘曲，对收缩模冷却条件是大的，它应该控制模具温度，保持冷却 均匀而稳定。 晶模具对结晶条件模具温度更大的能力影响了塑料件，模具温度，熔体缓慢冷却，结晶度高塑料件，强度高，霉斑的大塑料件的性质温度。 不高的熔点，但在特定的热容量大，因此，仍然需要当塑化，并要求该增塑单元应该具有较大的加热功率，以提高生产效率，以消耗更多的热量。 软化温度范围比较小，和融化在该温度范围内很容易被氧化 ,由于这个原因，在形成熔体应尽可能与氧气接触来避免，从而不降低塑料件的质量。 作的塑件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅恻凹槽时，可强力使其脱模。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 塑件的工艺分析 5 体明 显非牛顿，对粘度变化的剪切速率是小的，体育的温度的影响熔体粘度太小。 体冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应具有更好的冷却系统。 如果 体注入原料中直接导入，容易增加的应力，并产生不均匀的收缩和显著增加定向变形，因此应选定的入口参数。 一个宽的温度范围，在流动状态下，一点点温度波动对注塑成型没有影响。 热稳定性较好，摄氏通常为约 300 摄氏度无明显的分解现象，并且对质量没有影响。 件材料的加工特性 结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发 生分解； 流动性极好，溢边值 右； 冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； 成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； 注意控制成型温度，低温材料方向显著，特别是更明显的低气压，模具温度低于 50 以下塑件无光泽，产生焊痕，流痕 ;经易发生超过 90 ，不变形。 料件壁厚的确定 废纸篓的注塑件材料选择的是聚丙烯，应选择适中壁厚，选择推荐厚度易于加工，所以水杯的壁厚设计为 丙烯是流动性比较好的住宿材料，其 H、 L 关系式为 H=(L/100+ 壁厚 L 流程：见表 3阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 塑件的工艺分析 6 表 3 塑料件壁厚参数表 密度 g/量体积 g 水率 24h 点 170 176 熔融指数 g/1030 维卡针入度 140 150 热变行温度 102 115 线膨胀系数 10 热容 J/(K) 1930 热导率 w/(m K) 件的结构分析 脱模基于塑料部件和尺寸的内部尺寸 来确定来放下：在塑料零件的基部的小端的芯孔，其尺寸应符合图纸要求，斜率被确定所需要的塑料部件的方向拓展：塑料会员资料，大端受腔的大小应符合图纸要求，通过狭窄的方向获得的斜率。在正常情况下包含在塑料零件的尺寸公差的形状的脱模。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 注射机的选用 7 第四章注射机的选用 射模的形成 塑料中含有许多种类的，其广泛的成型方法，注射成型，压缩成型，浇铸成型，挤压成型，气动和液压成型，发泡成型。其中所述注塑模具称为注塑模具，注塑模具调用。主要用于热塑性模塑成形塑料，因此注塑，根据分析的一部分，塑料垃圾该 图 4 4注射机 射模的特点 通过第一模注射机夹紧机构框紧密相连，然后，由注射机注射装置到高的温度和压力，以塑料熔体进入模腔，冷却或固化定型后，取出塑料模具。因此，为了创建一个一次性注射成型的形状的建筑的复杂性，尺寸精度高的塑料零件与插入，为精细的外观的条件下，没有明显的毛刺和其他要求，注塑的应用可以实现更高需求工艺要求。注射成型所用的设备是注射机。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 注射机的选用 8 射部分的选择 射压力的校核： 2 122（ 60 100（ 注射机的最大注射压力 前端的孔和球 1（ 1）（ =4+ 1+(1 2)(12+1=13( 射量的校核 在模具设计必须使得少于 80 体积的注射模制的塑料或质量熔体在注塑机 在额定喷射量。校核公式为： 8021 （ 4 式中 n 1m 3 2m 3 本设计 中： n=2 1m 2m = M=2 塑机额定注塑量为 113g 113 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 注射机的选用 9 注射量符合要求。 具与注射机安装模具 部分相关尺寸校核 在注射成型塑料零件的模具分型面的投影面积是影响夹紧力的主要因素。如果这个值超过由注塑机领域允许的最大值，在模制过程将达到模具溢现象，必须满足以下关系。 2 A （ 4 n n=2 2 684为可靠的夹紧应作出的塑料熔融模塑腔压力和塑料零件和铸造系统中的分型线的投影面积和所述乘积小于标称锁模力的注塑机注射成型。即： （ PF 式中： P 塑料熔体对型腔的成型压力（ F 注射机额定锁模力（ N） 如表 5示上面定义根据 教科书其他含义，型腔通常是 20般产品为 24品精度是 39 21 )P=4684 30 5000 （ 4 锁模力符合要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 10 第五章浇注系统的设计 根据塑料垃圾零件图分析的尺寸可以形 成模具标（ 模具标准，它是基于点表面主栅极和多分结构衍生组合类型 3，代码取 予单位成功定制的动态和连接固定模底板。见图 5 5装配图 注系统的设计 浇注系统是从注射机喷嘴到栅极本条塑料流动通道被称为浇注系统的模腔中。浇注系统从主亚军，亚军，冷料穴，盖茨和其他组件。 注系统设计原则 重点考虑型腔布局。 热和压力损失是小的，这个过程应该尽可能短浇 注系统，横截面尺寸应尽可能的大，以最小化弯曲，表面粗糙度降低。 均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。 塑料消耗少，满足填充空腔，浇以减少塑料消费系统体积尽可能小的前提下。 消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。 排气良好。 防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔、缩孔、残余应力。 保证塑件外观质量。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 11 较高的生产效率。 塑料熔体流动特性（充分利用热塑性塑料熔体的假塑性行为）。 流道设计 浇道是喷嘴通道熔融的塑料注入模腔的第一部分，当它直接影响的形状 和塑性流动速率的大小和填充时间。浇道大致圆锥形锥度一般为 2 4 度，喷嘴直径大于 1小端，为了补偿在喷嘴错误。主通道的最佳长度一般为 20 40 根据所选注射机，小端尺寸直径应为： d=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） = 1） =4 （ 5 主流道球面半径应为： R=喷嘴球面半径 +（ 1 2） =20+2=22 （ 5 球面配合高度 h=3 5 取 h=5（ 流道衬套的设计 主流道的注塑机喷嘴反复接触的小端的主要道路，属易损件，更严格的要求的材料，通常是设计成可移动和更换的浇口套模具浇口套的部分是如此有效，高单独质量钢材加工和热处理，通常碳素工具钢，热处理，硬度 53 57在分裂的大型模具。然而，由于模具浇口较长旨在分裂更合适。为了便于处理，缩短了注口衬套和定位环旨在分裂的长度。浇口 90。见图 5 5浇口套 浇道衬套材料采用 ，热处理 53 57火或表面硬度。在本设计 中，主通道和固定模底板与 以上，与定位环使用 隙配合。见图 5阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 12 图 5主流道 主流道的固定，主流道凝料体积为： q=4 dL=4 （ 5 主流道剪切速 率校核由经验公式 72 342 1s 在 5001间式中，塑件浇道 q=R=(22/产实践表明，当剪切速率在注射模具浇道 5001s - 50001s 之间更好的质量，塑料部件的成型。所以浇道剪切速率，以满足设计的要求。 流道的设计 1分流道布置形式 分流道是主道和浇口，通常在 离别开放，疏导交通和转向的作用之间的通道。这样的设计是一个多腔模具，必须设置分流。 分流道应能满足良好的压力传递和保持所需的填充状态，所述塑料通过均匀地分布到每个型腔，因此，本设计采用均衡浇道浇道熔化。见图 5阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 13 图 5分流道 尺寸分流大小和各级分流道如图所示，分流的横截面尺寸和形状凌料体积和横截面尺寸的形状。 为了便于加工和凝料提材料，分流的设计被设置在分型线，使用过程中更好梯形横截面的横截面形状。塑料的梯形截面熔融小的流动阻力，以下通用经验式来确定所述横截面尺寸： B= 查资料取 B=6， H=32B=326=4，查资料 3，取标准值，其中深度 H=5度L=6部宽度取 分流密切相关的先前安排的型腔装置，布置在多种不同形式的分型，但应遵循两个原则：一方面紧凑布置中，管芯缩小模具板面尺寸；另一方面过程尽可能短和努力来平衡夹紧力。流道截面形状及尺寸。见图 5 图 5流道 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 14 分流小 10 的第一阶段的截面尺寸理论上可比第二级浇道截面尺寸，该尺寸取宽次级转轮是 4，梯形 3 高度 3 的底部宽度 分流道。 分流道长度 l=流道截面积 A=3243=流道凝料体积 q=51426+31823=19603流道剪切速率校核根据经验公式 ： 在 5001剪切速率校核合理 其中， q=R=322c， F=中 F 为 锁模力， F=梯 形截面周长 （ 分流道的表面粗糙度；表面粗糙度转轮不是很低，一般可以 采取达到 此，设计 流安排。 分流密切相关的先前安排的型腔装置，布置在多种不同形式的分型，但应遵循两个原则：一方面紧凑布置中，管芯缩小模具板面尺寸；另一方面过程尽可能短和努力来平衡夹紧力。 本模具的流道布置形式一般采用平衡式，采用定模部分与瓣合模上均开有分流道。 口的设计 避免在零件注塑缺陷（有两种方法，以避免喷射 :栅极截面尺寸增加，低的熔体流动速率；使用冲击型栅极，提高了塑料熔体流动条件）使用该方法的模具 a； 浇口应开设在塑件截面最厚处； 有利于塑件熔 体流动； 有利于型腔排气； 考虑塑件使用时的载荷状况； 减少或避免塑件的熔接痕； 考虑分子取向对塑件性能的影响； 考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响； 防止将型芯或嵌件挤歪变形。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 15 却槽的设计 当注射机未注射塑料之前，最前端的下喷嘴温度熔化的塑料以形成冷渣，这部分的蓄冷材料炉渣，打开在所述流动通道的端部的可动台板或开口洞穴的入口端的孔，这个洞是冷料穴。 必须防止冷料渣进入流路或模腔中的排放，否则会堵塞流路和减缓气流速度，入模腔会引起感冒或冷点的塑料制品。 在主流道中的可动 台板的，或在旁路的端，其作用相对点是收集熔体冷料，防止冷材料进入模腔和影响产品质量。冷料两种，一种专门用于收集，储存冷料，另一除了冷库物质的东西，无论是拉出凝料的效果。 型面的设计 去除模具表面是指分离塑料件和可分离接触面的浇注系统凝料。一对模具，可能需要一个或两个以上的子表面，子表面可以是在垂直于夹紧方向，它可以是平行的或倾斜的夹紧方向。 除去塑料表面模具打开或浇注系统，称为子表面。除了分面影响出线，也由塑料件，外观的形状。的各种因素，浇口位置，滑动件，顶出，加工等的效果的精度。合理 的分型面是塑料部件可良好的成型的先决条件。一般应从以下几方面综合考虑： 型面的定义 确保塑件保持在移动模侧，并且有利于所述顶针的上面，并且不露出表面迹的外观； 符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具分型线的位置应设在最大塑料部件松脱突缘的方向上除去； 分型面的选择应该尽量避免在侧面形成小孔和凹槽，如果需要用滑块成型的方式，尽量保证滑块结构简单，尽量避免定模滑块； 合理安排浇注系统，特别是浇口位置； 分型线不影响塑件外观。分型面应尽量不破坏塑件光滑的表面； 确保塑件质量； 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 16 满足 模具的锁紧要求，塑件中的大的投影面积的方向，所设定的，所述可动合模方向，和小区域作为侧分型面的方向 ;此外，分型面是弯曲的，倾斜的紧固应添加； 有利于模具加工，保证模具强度； 为了便于开