金龙座椅流程再造研讨

金龙汽车座椅流程再造 陈祖荣陈祖荣 张凯丰张凯丰我们致力于中小企业降低成本以 生管调度 为核心强调专业分工一、组织机构组织模式生产部制造课 生管课 1生 管 物 控 统 计确定产能暴露瓶颈 (BT)瓶颈 /现场控制成套发料 (精确 )刚好及时精益生产 (JIT)二、计划与控制（例）453丙乙甲作业者TACT=5.（ 规制时间）作业量 平衡率 = 100%正常时间瓶颈时间 工程数（人员数）= 100% = 80%5 3 453生产平衡率o 工序作业时间总和o 生产平衡率 =o BT瓶颈工时 (节拍 )*工序数u由于不佳的计划和排程驱动的生产数量波动。这导致不必要的物料搬运，过量生产，等待，以及库存。u在一个工人或机器完成的工作量，或者物流量的变动。不均衡部门职责1、产能分析与测算2、生产负荷与生产平衡率分析与评估3、生产计划排程4、上线必须的物料（材料、工装、夹具）的 跟踪确认5、物料控制与备料（限额发料）6、生产指令发出7、每 4H跟踪动态产量8、进度异常的产销协调及处置 /对策9、参与材料安全存量设定10、生产综合效率、计划达成率、嫁动率、标准产能 SPH、标准工时 ST等统计分析三、仓库组织仓储课收料 储位管理 出库点收入帐 1人收料点数 3人库容管理 1人出仓入帐 1人协助备料 1人（兼）通道顺畅搬运便利分工明确可持续发展（刚好及时、精确制导）物料仓库减少及优化搬运搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用 0 4的系数来表示。的系数来表示。目视管理 目视管理 效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666将管理极限可视化！目视管理的定义： 通过把事物 （设备、材料、品质、工具、文件等） 的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限 上限看得见的管理仓库职责1、库房区域合理规划、储位设定、料车规划、定容定量定点、参与安全存量的设定2、来料点收、及时入帐、及时反馈（收料流水）3、库容管理、物料卡建立4、协助备料、抽样点数、统计数量、及时扣帐5、监控物料动态、请购提出6、料帐吻合、不乱不错7、材料异常反馈备料组职责1、打印限额领料单、按单备料、成套发料2、控制材料超领3、精确备送、刚好及时4、按计划 /指令追踪物料、及时反馈给生管、采购5、已备物料料车的标示o 上工序流出的零件与仓库发料活动：o 通过订单拉动式的生产计划 (指令 )与物料配送之间建立精准关联 ,变 “ 轰炸机式的生产配送 ” 为 “ 卫星定位式的物料配送 ” ！原材料 /零件 F01-110件 F01-28件 3+216件举例机械工序产成品流出与仓库发料我们只在需要的时候发运需要的物料！拉动系统备料Material Movement and Pull System物料运动和拉动系统地址0017-0010-002RWhat are the goals 目标 ?在 正确 的 时间 以 正确 的 方式 按 正确 的 路线把 正确 的 物料 送到 正确 的 地点 ，每次都刚好及时The Goal For JIT Material MovementJIT物料运动的目标采购配合1、要求供方按公司要求定容、定量、定标、定点2、要求供方材料出厂即传送货单，并 CC仓库3、监控 U6系统的物料请购点，及时请订购或要求供应商填补库存4、提供物料交货计划5、会同仓库、生管及销售建立 库存标准 （含：最高量、请购点、最低量）Time and Impact 时间与影响原材料 在制品 成品供应商 L/T 运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产 /采购顾客流动制造 /精益生产原材料 /在制品 /成品Waste in the Supply Chain： Cost供应链中的成本浪费传统的采购流程：发单 催货 运输 检验 付款谈判总采购成本运输 付款谈判总采购成本精益采购流程：采购、仓库o 、区域规划、料架规划、容器规划o 、区域地址、料架规格 /料车、容器提供o 、供应商分类、供应商外仓库存标准确定、o 、为供应商提供外仓物料管理方案、解决供应商的后顾之忧及降低其外仓成本o 、确定外仓人员管理、薪资、以及薪资分摊比例o 、形成正式文件o 、召开供应商会议物控组织外仓收料 储位管理 备料点收及出库入帐 1人收料点数 人库容管理 人（备料人员兼） 备料 人物控外仓管理人员编制o 、我司负责人员招聘及管理o 、薪资由供应商按比例分摊承担目的：减少供应商外仓成本、解决供应商后顾之忧、解决生产线备料人员成本外仓人员职责o 、负责所有供方物料的收料、储存、提出库存填补、出库管理o 、按生产指令限额备料、定时送料上线天数 销 售 计 划 仓储 采 购 生 产 交 货1 收到 订单3 发 出 订单收到 订单4 开始 计 划5 发 出材料 单 收到材料 单7 发 出采 购单 收到采 购单9 计 划采 购11 开始采 购18 材料到位19 发 出材料 收到材料20 开始生 产27 生 产 完 毕28 出 货XX皮具公司运作流程 （改进前） 天数 销 售 计 划 仓