先期产品质量策划心得体会

先期产品质量策划心得体会篇一：产品质量先期策划程序1. 目的本程序规定了产品开发的职责和内容，以保证开发的产品能达到规定的要求。 2. 3. 范围 定义 使用于本公司对新产品的过程开发。 新产品：本公司从未开发或者加工过的零件。 产品质量先期策划：是一种结构的方法，用来确定从产品设计、过程设计至产品及过程的策划、确认各阶段每项质量活动的策划。英文简称 APQP。 控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和开发需求。英文简称 CP。 潜在失效模式及后果分析：负责开发的工程师/小组用来尽最大的可能确定潜在失效模式和相关的原因/机理，并记录的分析技术。英文简称 FMEA。 测量系统分析：指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价，以获取准确的控制。英文简称 MSA。 统计过程控制：通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。英文简称 SPC。 多功能小组（项目小组）：即技术、生产、材料控制、采购、质量、销售、现场服务组成一个小组。必要时，可由分承包方和顾客方面代表参与，其功能主要在于进行产品质量策划。英文简称 CFT。 材料清单：制造产品所需的所有零件/物料的总清单。英文简称 BOM。 客户提供设计：新产品开发时，按客户提供的产品图纸或测绘客户提供的样件进行开发，属于客户提供设计。 4. 权责 项目经理负责提供市场对产品的需求信息和客户提供的资料接收，以及和客户之间针对产品本身的细节或者是加工过程进行交流。 技术部（机加工技术部和铸造技术部）负责新产品的过程开发、模具的设计、工装的设计、控制计划的编制和过程作业指导书的编制。 新产品试制，批量生产实施区分： 加工调试组负责新产品的试制，机加工生产部负责 PPAP 样件、批量生产的实施。 铸造铸造技术部负责新产品的试制，铸造生产部负责 PPAP 样件、批量生产的实 质量部（机加工质量部和铸造质量部）分别负责产品开发过程的检验和监督。 多功能小组（项目小组）负责新产品的质量先期策划，负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。 5内容和要求 开发计划提出及项目批准。 当客户提出新产品开发需求时，由项目经理收集新产品开发的相关资料如： 产品规格型号、技术要求和质量标准等。 客户期望和要求。 客户建议资料和信息。 项目经理将收集的资料转交给业务部门进行价格评估并把价格信息反馈客户，同时相关信息通知项目经理。 客户确认价格并确认可以供样之后，由项目经理确认项目可以开发，并确认开发需要涉及的部门且给予相应的通知及信息输入。 由项目负责人成立多功能小组（项目小组） 。多功能小组（项目小组）应选出小组负责人负责监督策划过程及确定每一代表方的作用和职责。 多功能小组（项目小组）应负责该产品项目的整个开发过程直到批量制造。 多功能小组（项目小组）应建立与顾客和其他小组的联系渠道。 多功能小组（项目小组）内部应明确“产品质量先期策划阶段审查项目”并由组长确认及监督每个阶段的完成情况。 多功能小组（项目小组）负责对“新产品开发建议书”进行可行性评估，评估之前应收集下列资料并作为可行性评估的依据： 市场分析（竞争对手分析） 。 客户的意见客户的要求、建议、资料和信息。（项目经理收集） 以前开发的类似产品在设计和制造过程中的成功经验或存在问题，以往顾客所关注问题（技术部、生产部、质量部收集） 。 过去类似产品开发资料（技术部收集） 。 目前公司的过程能力（质量部收集） 。 可行性评估应重点考虑以下内容： 客户的要求是否清楚，能否满足客户的质量要求。 生产能力是否满足要求。 开发时间，进度要求。 工序能力。 后续生产成本（投资成本，单位成本） 多功能小组（项目小组）的可行性评估结果记录于“可行性评估报告”中。 多功能小组（项目小组）经书面形式输出以下文件发送到项目开发执行部门，并将相应文件进行复制归档，以便以后追溯查找。 新产品阶段评审项目（含开发进度计划）模具清单 刀具清单 夹具清单 检具清单 初始过程流程图。 过程特殊特性清单。 可靠性和质量目标。 产品保证计划。 产品过程特殊特性标识是根据不同的客户要求进行区分的 目前主要有以下客户: : IHI韩国大陆顾客图纸上有明确规定的，则按照图纸要求分类。 如图纸上没有标识,则按以下分类标准： 一般特性：指在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能的特性。 *（由于公司发展的可能，可以允许除规定以外的其他公司标准介入。但需要有相应文件给予说明）重要特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面） ，例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力的特性。关键特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全性能或法律法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等） ，排放、噪音、无线电干扰等等的特性。 PTC 尺寸：指在可预料的合理范围内变动会直接影响顾客涡轮壳的装配与 产品的使用性能。 若小组可行性评估结论认为需对客户的某些要求进行更改或对其不完善、含糊或矛盾之处需要进行澄清或者解决的，则由技术开发部与项目经理将问题点以书面形式 （OPENISSUE）呈现给客户，只有当这些问题点都得到解决或者关闭之后才可进行开发，或者下一步工作。 若小组可行性评估认为不可行，则放弃开发，必要时由项目经理通知客户。 工程样件 技术部负责产品制造过程开发（模具设计、工装设计和专用量具设计等） ，各部门主管负责协调部门之间的信息交换。 各责任部门应委派具有一定资格的人员去完成相应的任务，并对每个项目排定进度计划。在随后的开发过程中，进度计划应随设计工作的进展加以修改，但应有变更记录。 多功能小组（项目小组）输出，政府的标准/法规、合同评审结果作为产品设计开发的输入。设计人员应评审设计是否适当，对不完善的、含糊的或矛盾的要求应会同多功能小组一起解决。 设计员应查阅多功能小组在评估“新产品开发建议书”时收集的类似产品在过去设计项目中的成败经验，并利用这些宝贵经验开展现在的设计工作。 多功能小组（项目小组）在开展设计活动时，应充分考虑简化、优化、创新及减少浪费；使用尺寸和公差分析；成本/性能/风险的权衡分析；使用试验、制造和现场反馈的信息。 设计员应对产品进行失效模式和后果分析（FMEA） ，FMEA 应考虑所有的特殊特性，当做成 FMEA 时，设计员应利用APQP 手册建议的FMEA 检查表 ，以确定详细的各项影响产品的潜在失效原因。 PTC 尺寸应在控制计划与 FMEA 中体现出来。PTC 失效模式严重程度至少是 7，发生得分是基于数据,而不是直觉,得分高项必须解决与行动来降低风险。具体参考PTC尺寸控制清单 设计员在产品设计时，同时要考虑产品的可制造性（工艺性）和装配性。如考虑，产品功能对制造变差的敏感，生产流程、尺寸公差、性能要求等。 设计员完成设计活动后形成的设计文件（设计输出）应满足设计输出的要求，注明技术要求（验收标准） ，对产品图、FMEA、控制计划、作业指导书中应标出与产品安全、重要特性和关键特性相关的特殊特性。 篇二：产品质量先期策划准则前言 随着上海大众联合发展有限公司（以下简称“联合公司” ）迅速地发展，承接的新项目及新业务不断增加，产品质量先期策划管理就显得尤为重要。 在过去的几年发展过程中，企业在产品质量先期策划工作与顾客的要求还存在着一些差异，为改善这种情况，PUQ 特此制定产品质量先期策划准则 。本准则为企业产品质量先期策划的顺利开展提供保障，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，即可作为新建企业的指导性意见，又可成为原有企业规范性指导意见和项目开发评价的准则。本准则是在汽车五大质量管理手册之一产品质量先期策划（APQP）和上海大众新零件质量开发计划（QPN）的框架下制定，对新产品开发的各个阶段进行梳理和规范，做到兼顾质量与效率。本准则对企业产品开发各项质量活动和资源进行合理安排与分配，实现早期质量风险遏制，提高过程控制能力，满足顾客要求。 除此之外，本准则确保了联合公司各生产制造企业产品质量先期策划流程及顾客要求的一致性，明确各类活动的定义和要求，加强零件质量开发活动的规范性，进一步提高顾客满意度，提升公司品牌形象，为实现联合公司和谐发展奠定基础。 产品质量先期策划准则 目 录 1. 概述. 4 准则目的.4 专业术语.4 适用范围.5 责任.5 2. 产品质量先期策划进程图.5 3. 确定项目阶段.6 项目前期接包.6 确定项目开发.6 确定顾客要求.7 初始过程流程图.7 4. 顾客要求确定阶段.7 顾客要求转化.7 项目方案分析.8 制定项目开发计划.8 5. 产品和过程策划阶段.10 过程流程图.11 过程失效模式及后果分析PFMEA.11 产品生产控制计划（试生产）.11 检验规范、测量方案、检测设备规划.11 生产工艺.12 生产资料（工装、模具、设备）规划.12 生产能力规划.13 人员配置规划.13 物流、包装运输计划.13 零件标识及工位器具计划.14 二次分供方开发.14 二次分供方的要求和计划确认.15 二次分供方的质量协议.15 工装样件认可（OTS）方案计划及首批样品（EM）认可方案计划.156. 过程实现阶段.16 过程策划的实现及验证 1（技术资料、人员）.16 过程策划的实现及验证 2（硬件设施）.17 过程策划的实现及验证 3（二次供方）.17 OTS 工程样件认可.18 FZB 送样评审.19 EM 样品认可.19 PVS 生产试制批量.20 7. 产品确认阶段.21 8. 试生产阶段.23 两天试生产.23 偏差许可申请.23 9. PPAP（生产件批准程序）及其存档.24 主要活动.25 PPAP 批准状态.25 PPAP 文件清单.25 1. 概述 准则目的 建立产品质量先期策划准则，确保联合公司企业产品质量先期策划流程及与顾客要求的一致性，明确各子活动的定义及要求，进一步加强零件质量开发活动的规范性。 专业术语 SOPPPVER PA CA PSWQPN2TP OS PVSOTSFZBEM BMGCpk Ppk CmkVFFZP5 ZP7 ZP8 APQP 批量生产 产品和工艺验证 工程数据发布 项目批准 方案批准 零件提交保证书 新零件质量提高计划 2 天试生产 0-Serie 零批量生产 生产试制批量 工装样件工程认可 送样评审 样件展示 产品工程样件性能检验认可 过程能力 批量启动前过程能力调查 机器能力 全工序样件 车身报交 总装报交 整车报交 产品质量先期策划 MSA 测量系统分析 生产件批准程序 潜在失效模式分析 数理统计分析 PPAPFMEA SPC 适用范围 本准则适用于联合公司生产制造板块企业新产品开发过程中的相关质量活动。 （投资联营参照执行） 责任 联合公司质量安全部（PUQ）负责对“产品质量先期策划准则”的编写、解释和修改。 2. 产品质量先期策划进程图 篇三：先期产品质量策划控制程序 1 目的通过产品质量先期策划，完善过程设计和开发，使新产品或更改产品的质量，满足顾客的要求，以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。 2 适用范围 适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。3 术语 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注 1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注 2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注 3：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程” 。 质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 注：编制质量计划可以是质量的一部分。 4 职责 生技部 过程质量策划的归口管理部门，主管多方论证小组，对过程质量策划工作的实施负有组织、协调、检查、督促的责任。多方论证小组负责具体项目，APQP 质量功能展开与实施。 配合供销部进行新产品或更改产品的业务承接，与顾客进行技术洽谈，签订技术协议。 编制新产品或更改产品过程开发实施计划APQP 功能展开表。 输出新产品产品图样；对产品质量特性进行重要度分级；编制试制用的技术、工艺文件；编制更改产品相关的技术、工艺文件。 向财务部提供新产品或更改产品开发资金预算。 解决新产品或更改产品试制开发中的工艺技术问题，对重大的工艺技术问题组织攻关。 对新产品或更改产品进行工艺验证、评审和产品鉴定。 负责工艺装备的设计及设备的规划(含技改)。 供销部 负责新产品或更改产品业务承接工作，组织对交付进度进行可行性评估。 负责新产品或更改产品的产品交付，收集顾客的有关信息。 参与新产品或更改产品的工艺评审与产品鉴定。 质检部 负责新产品或更改产品试制过程中的原辅材料、过程和最终产品的检验和试验；负责 工艺装备的验证；配合技术研发中心进行工艺验证。 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 生技部 负责生产组织、物流策划，保证生产准备各项措施的落实。 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 供销部：负责新产品或更改产品用的原辅材料采购。财务部：负责对新产品或更改产品业务承接中的成本核算和报价工作 。 办公室：根据新产品或更改产品开发的需要，负责人才资源的引进、配置和开发。 5 程序 项目确定阶段 以供销部为主，生技部配合，承接新产品或更改产品的业务。 在投标时，由财务部负责、相关职能部门配合向顾客提供“新产品或更改产品成本预算表” ，成本预算应包括总体和分阶段性的。成本预算包括：开发成本、投资（包括软件/硬件） 、质量措施成本、包装成本、增值比例/核算盈利、一般成本、管理与销售成本，并得到顾客的认同。 成立多方论证小组，总经理任命多方论证小组组长。明确小组成员职责权限，并要求小组成员对顾客提供的数据资料保密和安全作出承诺。编制“新产品或更改产品过程开发实施计划APQP 功能展开表” 。 以综管部为主，供销部配合调研、识别、确定顾客的要求、产品目标，生技部对新产品或更改产品进行可行性分析，编制“可行性分析报告” 。 由生技部组织，供销部、质检部等参加，与顾客就以下问题达到共识，形成“项目启动会议纪要” 。 a.数量、状态、交货期，包装、开发样品和首批样品交货地点； b.商定试验报告的形式和内容； c.样品认可程序、时间、数量； d.生产和检测设备的制造和准备； e.对有关供方产品过程开发和成本开发进行培训和监控等。 当顾客要求时, 供销部与顾客签订技术类协议，必要时可增订验收类协议。在下列情况下，技术类协议、验收类协议可以不必签订：顾客认可本公司转化后的产品，全部按顾客的图纸要求生产。 生技部对顾客提供产品图样、规范等资料进行评审确认，并组织各车间、供销部、质检部、财务部等部门，以顾客产品图样、工程规范和技术协议等资料为依据进行技术合同评审，输出“技术合同评审单” 。合同评审须在五个工作日内完成。 生技部编制“初始过程路线图” 、 “初始原辅材料清单” 、 “初始设备、工艺装备清单” 。 多方论证小组进行阶段小结，评审本阶段输出的文件和资料，检查计划进度的执行情况，采取必要的纠正和预防措施。输出“项目确定阶段小结会议记录表” 。 样件阶段 多方认证小组召开产品试制技术准备会，生技部按会议要求，编制“样件试制生产计划” 。 生技部对顾客提供的产品图纸、规范等资料中的外文文本进行翻译。以顾客产品图样、技术协议等资料为依据，绘制“产品图” ；制定“产品标准” 、 “原辅材料技术条件” ，或直接采用顾客提供的产品图样和工程规范。确认“原辅材料清单” ，编制“原辅材料消耗定额明细表” 。 生技部以多方论证的方法对产品、过程特性进行识别、分析，编制“产品、过程特性值重要度分级表” 、 “质量控制点一览表” 。 产品、过程特性值重要度标识:A-特殊、关键特性；B-重要特性；C-一般特性.当顾客规定时，则按顾客规定执行，特殊、关键、重要特性标识应反映在所有过程文件，如 PFMEA、控制计划和作业指导书等。 确认“过程路线图” ，编制“过程流程图” 、 “场地平面布置图” 。 以类似产品过程控制的经验为依据，进行潜在失效模式及后果分析，编制样件阶段的“过程 FMEA”。 产品涉及政府有关劳动安全与职业卫生健康、环保法律、法规的，应进行产品用后处置策划，编制“产品用后处置说明书” 。 以“过程控制图” 、 “过程 FMEA”等文件为依据，编制样件阶段“工艺规程/作业指导书”(含包装工艺)。包装“工艺规程/作业指导书”应满足顾客提供的图样、标准和样品的要求。 生技部根据“产品图” 、 “工艺规程/作业指导书”等文件，进行工艺装备设计，编制“设备、工艺装备清单” 、“工艺装备制造进度表” 。 质检部编制“测试设备清单” 。 生技部根据“设备、工艺装备清单” 、 “测试设备清单” ， “工艺装备制造进度表”负责选购、委托加工，并按设备管理程序 （QP015） 、 工装管理程序规定(QP019)，提交有关部门进行验收、验证、安装和调试。 生技部组织品质保证部等部门按工艺装备设计图样，对工艺装备进行入库检验。对难以检测的工艺装备可用检验工装样品的质量加以验证。 技术研部编制批量前阶段“PPK 计划” 、 “Cmk 计划” 。质检部编制批量前阶段“MSA 计划” 。 生技部按“原辅材料技术条件” 、 “原辅材料清单” 、“原辅材料消耗定额明细表”及“样品试制进度表”的规定，组织原辅材料采购，并按供方管理程序(QP017)履行有关规定。 质检部按“原辅材料技术条件”对原辅材料进行检测，输出“原辅材料检测报告” 。 生技部按“样件试制进度表”组织样件生产。样件阶段的技术质量问题由综管部负责解决，样件必须符合有关技术、工艺文件要求，不允许让步接收。 质检部按“产品标准”对样件进行全性能检测，输出“产品检测报告” 。 可行性分析及管理者支持。多方论证小组以评价结果为依据，检查计划进度的执行情况，对样件阶段进行评审与小结，采取必要的纠正和预防措施。评审应包括本阶段项目成本预算的控制,即实际发生的费用与预算值的比较、原因分析及必要的整改措施。输出“样件阶段评审会议记录表”填写“小组可行性承诺书”报总经理批准。 批量前阶段 多方论证小组召开产品试生产技术准备会，生技部按会议要求及“新产品或更改产品过程开发实施计划APQP 功能展开表”编制“试生产计划表” ，并负责实施过程中的横向协调与监督。 办公室根据各部门对于新产品或更改产品生产有关人才资源开发的需求，按人力资源管理程序(QP013)规定，编制“新产品或更改产品开发培训计划” 。并组织实施。在总结样件阶段过程 FMEA 实施效果的基础上，针对新的缺陷模式，按FMEA 工作指导书规定，编制批量前阶段“过程 FMEA”，并进行评审和确认。 在总结样件阶段过程控制经验的基础上，按 控制计划编制程序规定，编制批量前阶段“控制计划” 。 完善“产品标准” 、 “原辅材料技术条件” 、 “工艺规程/作业指导书”及相关技术工艺文件。 生技部按“控制计划” 、 “原辅材料技术条件” 、 “工艺规程/作业指导书”等文件，编制进货、过程和最终“检验规程/检验指导书” 、 “试验规程/试验指导书” 。 质检部根据“MSA 计划” ，按测量系统分析程序规定，进行测量系统分析评估。 生技部根据“PPK 计划”进行初始过程能力测定。完善质量控制点文件和记录，编制特殊、关键、重要工序的“质量特性、过程参数控制/记录表” ，确定适用的“SPC控制图” 。 生技部编制“设备操作规程/设备操作指导书” 、“操作工日点检表” 。 生技部制“试验设备操作规程/试验设备操作指导书” 。 生技部按“试生产计划表”组织生产。技术研发中心负责解决批量前阶段技术质量问题，试生产产品必须符合有关技术、工艺文件，不允许让步接收。 多方论证小组以评价结果和“工艺验证报告”为依据，检查计划进度的执行情况，对批量前阶段进行评审与总结，采取必要的纠正和预防措施。评审应包括总体和本阶段项目成本预算控制情况，即实际发生费用与预算值的比较、原因分析及必要的整改措施，输出“批量前阶段评审会议记录表” ，填写“产品质量策划总结与认定表” ，报总经理批准。 生技部按生产件批准控制程序组织批量前送样认可。 生技部将过程质量策划中获得的各种经验数据和结果加以整理登记并形成文件，以供有关部门在今后过程中使用；这些文件可产生于： a. 过程流程，过程参数/数据和可行性分析； b. 过程 FMEA 数据； c. 试验结果和过程问题的记录； d. 设备和过程能力研究； e. 工艺优化、改进的过程等。 新产品或更改产品经顾客批量前认可后，由生技部将过程质量策划产生的文件和资料进行整理汇总，检查技术工艺文件的完整性，具体按技术、工艺文件完整性工作指导书执行，并按文件控制程序规定归档管理。 将适用的技术、工艺文件由“试制”转为“批产”,并更换盖单标识。 第一次批产前，生技部按“生产准备检查清单”对批产前的各项准备进行逐一检查和评审，确认后才能转入批产。清单的内容应与顾客商定，可有所增加。批量生产的准备-即各项生产要素一般应包