产品入库制度

产品入库制度篇一：成品出入库管理制度1、目的明确成品出入库流程，规范成品入出库作业，确保准确及时地把产品发给客户。 2、范围 适用于本公司所有成品的入出库管理。 3、职责 成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收， 以及待处理品的收、发、管工作。 4、入库 检验结论为“合格”的产品，须由生产人员贴托单，在托单上标明订单号、产品名称、规格、数量，由质检人员贴合格证后，由生产人员填写入库单到仓库办理成品入库手续。 入库单上须准确填写入库时间、订单号、客户名称编号、产品名称、规格、成品数量及托重。 成品入库时，仓管员应检查成品托上必须有质检员签字的合格证，检查入库单的产品名称、规格、数量是否与托单相符，确认符合要求方可签收。仓库统计员在帐上记录入库产品的产品名称、型号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 未经检验、检验不合格的产品不得入库。 仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。5、出库 成品备货：营销部内勤提前开出备货通知单通知仓库备货； 成品库的库管员凭经审批的出货清单发放成品，发放时应做到： 认真核对出货清单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证(来自: 小龙文 档网:产品入库制度)要求的才能发放； 发放完毕，仓管员应对出货清单进行审核且做帐，单据应妥善保管； 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 6、贮存 贮存产品的库房应便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，存放时将成品托贴托单的一面朝外，以便入库同订单产品和发货时明确存放位置。 库存产品存放应做到堆放齐、排列齐； 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 仓库存放退货产品应放在待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。 篇二：产品入库管理规定湖南五祥新材料科技有限公司 产品入库管理制度 1 目的范围 为使生产车间产品入库规范化，严禁将不合格产品流入成品仓库，确保生产工作正常运转，同时协助仓库做好产品的入库数据准确性，促进公司正常有序地发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。本制度适用于生产间人员，搬运工人、品管部质检人员、仓库人员。 2 规范性引用文本 3 术语和定义 4 职责 生产车间打包人员将合格产品打好包后，放入合格品待放区域（堆放） 质检员负责将合格产品过磅，填写产品入库单 ； 入库员将合格产品由生产车间搬运至仓库指定地点。 仓管员负责将合格产品点数，保证数量准确无误。 5 程序内容 车间打包人员行为准则 生产车间打包人员先对生产的产品进行自检，将明显不合格的产品分出来放置于废品区域。然后根据包装数量要求将合格产品打包整齐堆放。 打包人员未将产品分类、整齐堆放，造成检验困难，或产品无法区分的，将追究打包人员责任。 质检员行为准则 质检员必须认真检验产品质量，发现产品有质量问题应立即以不合格品通知单通知当班班长或车间主任；班长安排车间人员另存不合格品。当质检员要求班长或车间主任签认不合格品通知单时遭拒绝，质检员可放弃检验该产品，且全部按不合格对待，同时向上级报告。 总检员必须每天在 8：00 之前（产品搬运入库之前） ，对所有合格品存放区的产品进行再次确认。符合质量要求的填写产品入库数量登记表 ，通知搬 运人员入库。如产品还有待评审确定，则暂时不填写入库记录。先做出不合格标识，再通知品管部长确认。必要时由技术中心主任组织相关部门负责人共同评审确定。经检验或评定合格的，按合格品的流程入仓库。如不合格，按不合格品控制程序处理。 车间产品判定时间不得超过 48 小时，待评审产品判定时间不得超过 72 小时。生产部必须按质检的判定处理产品（包括挑出不合格品另存） 。搬运工人必须按生产部的安排将这些产品做相应的转运或另存。不得影响车间后续产品的堆放。否则，对相关部门责任人员每次处罚 50-100 元。总检将合格产品确认后，安排搬运工人过磅，并填写产品入库数量登记表 ，且与当班班长的产量记录核对。班长应在产品入库数量登记表上签字确认。 产品入库数量登记表交仓管一份、生产部一份，品管部自存一份。如有一方未签字，将对当事人每次罚款 20 元。 如总检没有及时将产品贴上标签，或 8：00 后无人负责过磅，导致搬运工人不能及时入库，总检承担相应怠工费，按每小时 10 元计算。 如因质检工作失误，导致不合格产品流入成品仓库，质检将承担相应搬运费，按每小时 10 元计算。如导致将不合格品直接流入客户，则将视情节轻重，每次罚款 50-200元。 搬运工人职责 搬运工人每天 8：00 准时到生产车间过磅区，按总检的指令将合格产品过磅入库。 搬运工人过磅入库时必须检查过磅产品是否贴有合格标签，如未贴合格标签，搬运工人有权拒绝过磅入库。 严禁搬运工人私自将总检还没有确认的产品过磅入库，否则每次每人罚款 20 元。如将不合格品流入成品仓库，将视情节轻重每次罚款 50-200 元。 搬运工人在入库时，应按仓管要求将产品放在仓库指定地点，分类摆放整齐，如不服从仓管调度，乱堆乱放，每人每次罚款 20 元。 仓管人员职责 搬运工人在将产品入库时，仓管应告之搬运工人产品放置地点。 产品入库后，仓管应根据产品入库数量登记表核对数量，如发现数量不符，应立即通知总检和生产车间主任，并在产品入库数量登记表上签字确认，按实际数量入帐。如因仓管工作失职导致产品入库数量与实际数量不符时，将视情节轻重对仓管每次罚款 50-200 元。 注意事项 总检不在时，由部门主管指定人员负责当天产品入库相关事项。如部门主管未安排或指定人员不作为时，将对相关人员每次 20-100 元的罚款。 质检应执行交接班制度，如当班质检有待确定产品，或不合格品未处理时。应与接班质检进行交接，并做好文字记录。否则，导致不合品流入成品仓库的，将对相关人员处以每次 20-100 元的罚款。 如因订单紧急，仓库没有现存货物，要求从车间直接入库上车时。搬运工人应通知质检员根据实际情况安排入库。如未经质检员确认的产品，被搬运工人转运发货，则对搬运工人每次处以 20 元罚款。如果因此造成的不合格品出货或者发货数量与车间相关记录不符，将按盗窃产品论处。 如果通知了质检而质检未到场时，则对质检每次 20元处罚。 以上如未作特殊说明，质检都包含总检。 6 记录表式 产品入库数量登记表 7 附加说明 篇三：成品入库管理制度2、范围：本制度适用于工厂成品入库相关事项。 1、目的：为加强成品入库管理，保证成品的质量与数量，特制定本规定。3、责任：工厂成品的入库作业由生产部、仓储部门负责，成品入库前检验由品管部质检人员负责。 4、成品入库准备： 熟悉入库成品：仓储人员应了解掌握将入库成品的规格、数量、包装、体积、到库时间等相关信息。 库位准备：仓储人员对仓库进行清理、清洁，按仓库区域示意图指定的位置准备好货位。 单证准备：仓储人员将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。 5、成品接收： 成品在待检区经质检人员检验合格后到达成品库，仓储人员核对成品检验报告，核对品名、规格、数量等是否与本批成品相符。 生产部门依当日进库明细汇总编制“成品入库单” ，送仓储部门核对，签认后第一联送仓储部门，第二联带回生产部门备查。 6、成品入库异常处理： 数量不符：仓储人员发现成品数量与入库单开具的数字不符时，应立即上报资源部经理并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。 质量不合格：质量经质检检验不合格的，通知生产部领回返工。 7、成品入库搬运： 仓储人员须需监督车间入库人员将每批入库单开出的数量和相同物料汇总，分批送到预先安排的货位上，要进一批清一批，严格防止混淆和数量溢缺。 8、入库登记与编号： 仓储人员应根据成品入库的实际情况与数量进行登记，及时更改物料卡，保证账物相符。 对入库的不同品种的成品应根据规定进行编号处理并置于相应的位置，便于