制盐车间模板施工组织设计

肥城德源化工有限公司制盐车间模板施工专项方案山东省显通安装有限公司肥城德源化工有限公司制盐车间模板工程专项施工方案工程名称：肥城德源化工有限公司制盐车间施工单位：山东省显通安装有限公司 编 制： 审 核: 审 批: 编制日期: 2目 录编制依据 .3工程概况 .3施工计划 .4施工工艺技术 .5施工安全保证措施 17劳动力计划 22计算书及相关图纸 23应急救援预案 23肥城德源化工有限公司制盐车间模板施工专项方案山东省显通安装有限公司编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）3、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011 年版6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）7、建筑施工手册第四版（缩印本）8、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）9、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）10、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2006 年版11、 钢结构设计规范 （GB50017-2003）12、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)13、 木结构设计规范 （GB50005-2003）14、 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）15、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）17、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质2009254 号）18、 建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028 号) 工程概况1、工程名称：肥城德源化工有限公司制盐车间。2、工程地点、建筑面积、建筑结构：肥城德源化工有限公司院内、600 平方米（高架支模） 、框架结构。 3、建筑层数及层高：一层。4、高大模板工程特点：二层梁模支架高度 8.5 米、8.55 米，梁截面尺寸：250*500、250*450，4板模支架高度：8.9 米、板厚度为 100；5、施工平面及立面布置：详见后附图6、施工要求和技术保证条件：专项施工方案已经按照相关规范要求进行审核完毕。7、支模区域、标高、高度：13 轴与 AF 轴间：标高 8.97 米；支架高度为 8.5、8.55 米；8、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：13 轴与 AF 轴间：梁截面尺寸 250*500、250*450，梁模支架高度 8.5、8.55 米，跨度6 米；板厚 100，支架高度 8.9 米。9、支撑的地基情况：素土回填。.施工计划材料与设备计划主要周转材料计划表序号 名称 规格 单位 数量 备注1 木胶板 1220mm244012mm 2302 木方 50100mm m 2103 钢管 48mm3.5mm 、6m 米 6004 4m 米 3005 2m 米 2006 平网 2307 对拉螺栓 M16 个 2508 扣件 直角 个 4309 旋转 个 24010 对接 个 60011 U 型顶托 螺杆直径 36mm 个 260512 底座 个 180主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。施工工艺技术主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料时，做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时，做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设，符合国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。板模板支撑体系方案：附后框架梁模板支撑体系方案：附后工艺要求楼板模板施工工艺61、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2、放线：首先放好+50cm 标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm 处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于 4 米时，模板须起拱，本工程起拱要求为 13。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。本工程要求起拱 2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。材料的力学性能指标1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。脚手架钢管宜采用 48.33.6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于740Nm，且不应大于 65Nm，达到 65Nm 时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。顶托抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5。4、模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于 3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于 8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于 7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于 30cm，筋绳断裂强力不大于 3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m 冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂” 。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于 4s。6、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表 3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。7、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14 螺栓、12 螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。8构造设置剪刀撑构造要求按建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008规定，剪刀撑应如下设置：1、垂直剪刀撑设置模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。中间在纵横向应每隔 1Om 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。2、水平剪刀撑设置至少在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置三道水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。9立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。102、立杆顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于 5cm。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。水平杆构造要求1、在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 lm，立杆距边坡上方边缘不得小于 0.5m。6、当模板支架高度在 820m 时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；7、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。拉结构造措施在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，水平间距应为 6m9m,竖向间距应为112m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，支架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 23 跨。支架高宽比不应大于 3。与一柱连结的抱柱与多柱连结的抱柱其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机等相连接。支架底部处理模板支架立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于 5cm。模板安装质量要求与检验1、模板支架安装的允许偏差与检验方法12项次项目 技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具最后验收垂直度 30m 90允许水平偏差（mm）总高度搭设中检查偏差的高度（m） 30mH=2H=10H=20H=3073060901立杆垂直度中间档次用插入法。用经纬仪或吊线和卷尺2 间距步距立杆间距2030 钢板尺表面 坚实平整排水 不积水垫板 不晃动不滑动3地基基础底座不沉降 -10 观察一根杆的两端 204纵向水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 10水平仪或水平尺135剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺主节点处各扣件中心点相互距离150mm 钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离 h/3 钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 la/3 钢卷尺6扣件安装扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm 扭力板手2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，14或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差15项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞外露长度 +10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.2.7 的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm）) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查16表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、与安装配合17合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。施工安全保证措施管理人员组织机构组长 吴广嵚副组长 汪峰组员 汪立军、张兴鹏施工技术安全措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1) 垫木应满足设计要求。(2) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(3) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(4) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。18(5) 安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高 4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过 12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在 2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或 6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处19作业。5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。18、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。19、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。20、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 2 50 2， 8 75板 8 100 8 75梁拱壳 8 100悬臂构件 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身20上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除 48m 跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2119、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。监测监控措施1、监视设备序号 监视设备名称 数量 单位 检验部位1 经纬仪 1 个 架体位移2 刻度尺 1 把 架体位移3 力矩扳手 2 把 扣件拧紧程度4 卷尺 5 把 脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每 1.5m 设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部 100mm 设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。垂直位移观测：观测仪器采用苏一光 DSZ2 水准仪+FS1 测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差0.5mm；观测点坐标中误差不大于1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。223）监测频度1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每 30 分钟观测一次。2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每 20 分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头 3 个小时，每 1 小时观测一次，然后至终凝前，可每 3 小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。劳动力计划专职安全生产管理人员序号 安全生产管理人员姓名 职责范围吴广嵚 负安全总体责任汪峰 监督管理张兴鹏 安全技术管理特种作业人员序号 工种 人数 工作内容1 架工 15 负责钢管扣件支撑架的搭设2 模板工 25 负责模板的安装3 测量放线工 2 负责测量放线垂直度控制234 杂工 12 负责材料运输计算书及相关图纸应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主” 、 “保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神” 。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图： 编 制 应 急 预 案定 期 评 审 应 急 准 备 和 响 应 工 作 程 序 图应 急 知 识 教 育 培 训未 发 生 实 施 应 急 预 案发 生组 织 抢 险 队 伍 、 救 护 车配 备 应 急 物 资 、 设 备成 立 抢 险 领 导 小 组 进 行 评 审 、 修 订危 险 源 辨 识3、 危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指24挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：（项目经理）吴广嵚副组长：汪峰组 员：汪立军、张兴鹏应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4)