转速器盘的加工工艺及其夹具设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 机械制造工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、技术检查、安全生产和健全劳动组织的依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品改进，提高经济效益的技术保证，因而编制一套合理的加工工艺是影响产品制造效益，企业发展进步的重要法码 。这次毕业设计主要是对转速器盘进行加工工艺和夹具的设计，以求在工艺的设计中能找到提高经济效益的新的加工方法。而本次设计主要内容是对零件的分析、毛坯件的铸造、加工的工艺路线以及夹具部分的设计，为提高经济精度， 本次设计更是进行了大量的计算。希望对转速器盘的加工工艺有一些帮助。 关键词： 机械制造工艺；转速器盘；加工工艺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is to an to is is to on of a of is of on to in to in of is on of in to of is of a I of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 目 录 第一章 零件分析 . - 1 - 件的作用 . - 1 - 件的工艺性分析 和零件图的审查 . - 2 - 件的生产纲领及生产类型 . - 3 - 件的加工工艺分析 . - 3 - 件主要技术条件分析及技术关键问题 . - 3 - 第二章 选择毛坯 . - 4 - 定毛坯的成形方法 . 错误 !未定义书签。 件结构工艺性分析 . 错误 !未定义书签。 造工艺方案的确定 . 错误 !未定义书签。 造方法的选择 . 错误 !未定义书签。 造工艺参数的确定 . 错误 !未定义书签。 工余量的确定 . 错误 !未定义书签。 模斜度的确定 . 错误 !未定义书签。 型负数的确定 . 错误 !未定义书签。 缩率的确定 . 错误 !未定义书签。 铸孔的确定 . 错误 !未定义书签。 造圆角的确定 . 错误 !未定义书签。 芯设计 . 错误 !未定义书签。 第三章 工艺规程设计 . - 6 - 位基准的选择 . - 6 - 订工艺路线 . - 7 - 定机械加工余量及 工序尺寸 . - 7 - 定切削用量及基本工时 . - 11 - 序 40：粗、精 铣 9端两端面 . - 11 - 第四章 夹具设计 . - 33 - 位基准的选择 . - 33 - 削力及夹紧力计算： . - 33 - 位误差分析 . - 34 - 第五章 结论 . - 36 - 参 考 文 献 . - 37 - 致 谢 . - 38 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 零件分析 件的作用 转速器盘是 2105 柴油机中调速机构。 10装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。 6装两销，起限位作用，手柄可在 120范围内转动，实现无级调速。该零件通过 9用 M 8 螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂 ，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。下图 转速器盘零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 两端图 速器盘零件图 件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 由于 零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 同时基准面的选择也是很重要的。在加工 I ,的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（ I,的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在铰床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个 9 孔，在加工过程中 ，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为 80000 件 /年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地） 生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。 件的加工工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为 9螺栓孔与 10有位置要求； 120圆弧端面与 10的中心线有位置度要求。现分述如下： 两个直径为 9螺栓孔 两个直径为 9螺栓孔的表面粗糙度为 栓孔中心线与底平面的尺寸要求为 ；两个螺栓孔的中心线距离为；螺栓孔与直径为 10孔中心线距离为 ；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为 10孔及 120圆弧端面 10孔 ， 表面粗糙度为 5，两个 6孔表面粗糙度为 120圆弧端面相对 10的中心线有端面圆跳动为 要求，其表面粗糙度为 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基 准加工精度较高的 10 6。 件主要技术条件分析及技术关键问题 从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个 9螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具 定位，其加工精度可 定为 ； 25柱上端面和 120圆弧端面位置精度要求不高；两个 6孔需要装配定位销，表面质量要求高； 10需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。 从以上分析可知，该零件在大批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行 加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此，该零件的加工不存买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 在技术难题。为提高孔的表面质量，在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工。 第二章 选择毛坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第三章 工艺规程设计 位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端面和上表面，再以上端面为基准加工下端面，以上端面为基准钻出 I, 个孔；加工前后端面时，先以上端面和 I,基准 ，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出 I,以上端面为基准，加工出 I 孔处的下端面；零件的 2 个 9 孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。 如下图 位基准图 下表面上表面上端面下端面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 前端面后端面图 位基准图 订工艺路线 定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 两螺栓孔 9毛坯为实心，而螺栓孔的精度为 考 文献 2） 确定工序尺寸及余量： 钻孔： 铰孔： 2Z= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 具体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 2. 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 间（参照 文献 2表 表 确定工序尺寸及余量： 钻孔 粗铰孔： 2Z= 精铰孔： 2Z= 具体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 工序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余量 /济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精铰孔 9 0 铰孔 10 孔 12 . 两个 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 间（参照 文献 2表 表 确定工序 尺寸及余量为： 钻孔： 铰孔： 2Z= 工序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余量 /济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 9 孔 12 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 具体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 4. 后平面 粗铣： Z= 精铣： Z= 具体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 5. 18柱前端面 粗铣： Z= 具 体工序尺寸见表 3 工序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余量 /济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 9 孔 12 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余量 /济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精铣 8 铣 11 胚 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 表 3序尺寸表 6. 25端面 粗铣： Z= 精铣： Z= 具体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 7. 120圆弧端面 粗铣： Z= 精铣： Z= 具体工序尺寸见表 3序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余量 /济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 粗铣 11 4 胚 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余量 /济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精铣 8 1 铣 11 2 胚 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 表 3序尺寸表 定切削用量及基本工时 序 40：粗、精 铣 9端两端面 选择刀具和机床 查阅 文献 2，由铣削宽度8择0d= 80镶齿套式面铣刀(根据 文献 5表 择 质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数 z=10，机床选择卧式铣床 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，查 文献 5表 使用镶齿套式面铣刀及查阅 文献 2得机床的 10，得 z z ，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 文献 5表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=80 文献 5表 刀具磨钝寿命 T=180 切削速度献 5表 00 ， z=10，序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余量 /济精度 /m 表面粗糙 度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精铣 8 1 铣 11 2 胚 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 87cv m/n=345r/386fv mm/ 各修正系数： m 故 m i n )/( 5 m/ m/ 按机床选取：35r/00mm/切削速度和每齿进给量为： 591000 c （ m/ ( )/(00 （ 检验机床功率 根据 文献 5表 工件的硬度在 74207 时，5mm，d=80z=10，00mm/得据铣床 明书，机床主轴允许功率为：0此，所选择的切削用量是可以采用的 ,即 00mm/35r/9m/z。 计算基本工时 fm （ 式中， 0 ，查 文献 5表 9 ，所以， L=50+29=79( ( 由 ) (m 079 fm 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 选择刀具和机床 查阅 文献 5，由铣削宽度8择0d= 80镶齿套式面铣刀(根据 文献 5表 择 质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数 z=10，机床选择卧式铣床 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，查 文献 5表 使用镶齿套式面铣刀及查阅 文献 2得机床的 10，得 z z ，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 文献 5表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=80 文献 5表 刀具磨钝寿命 T=180 切削速度献 5表 00 ， z=10，10cv m/n=439r/492fv mm/ 各修正系数： m 故 m i n )/( 0 9 m/ 3 m/ 按机床选取：75r/75mm/切削速度和每齿进给量为： 由 式 （ ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - c （ m/ 由 式 （ ： )/(75 检验机床功率 根据 文献 5表 工件的硬度在 74207 时，5mm，d=80z=10，75mm/得据铣床明书，机床主轴允许功率为：0此，所选择的切削用量是可以采用的 ,即 75mm/75r/z。 计算基本工时 fm 式中， 0 ，查 文献 5表 ，所以， L=50+8=58( 由 式 （ ： (m 558 fm 序 50：粗铣两个 18 圆柱前端面 选择刀具和机床 查阅 文献 2，由铣削宽度8择0d=20高速钢莫氏锥柄立铣刀(故齿数 z=3，机床选择卧式铣床 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用对称端铣以提高加工精度，查 文献 5表 使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 查阅 文献 2得机床的功率为 ，得 z z ，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 文献 5表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=20 文献 5表 刀具磨钝寿命 T=60 切削速度献 5表 00 ， z=3，014n=223r/108 各修正系数： 故 m i n )/( 3 m/ 8 m/ 按机床选取：75r/75mm/切削速度和每齿进给量为： 由 式 （ ： 00 00 0 c （ m/ 由 式 （ ： )/(78 检验机床功率 根据 文献 5表 9mm，0mm，84mm/ 查得据铣床 明书，机床主轴允许功率为： 因此，所选择的切削用量是可以采用的 ,即 8mm/90r/z。 计算基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - fm 式中， ，查 文献 5表 ，所以，L=12.5( 由 式 （ ： (m fm 序 60：粗、精铣 251. 粗铣 25 选择刀具和机床 查阅 文献 2，由铣削宽度5择0d=32高速钢莫氏锥柄立铣刀(故齿数 z=4，机床选择卧式铣床 选择切削用量 切削 深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用对称端铣以提高加工精度，查 文献 5表 使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及查阅 文献 2得机床的功率为 ，得 z z ，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 文献 5表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=32 文献 5表 刀具磨钝寿命 T=90 切削速度献 5表 20 ， z=4，013n=129r/59 各修正系数： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 故 m i n )/( 9 m/ m/ 按机床选取：75r/75mm/切削速度和每齿进给量为： 由 式（ ： c （ m/ 由 式 （ ： )/(0 检验机床功率 根据 文献 5表 7mm，0mm，57mm/ 查得据铣床 明书，机床主轴允许功率为：此，所选择的切削用量是可以采用的 ,即 0mm/5r/z。 计算基本工时 fm 式中， ，查 文献 5表 2 ，所以， L=2=15.5( 由 式 （ ： (m fm 2. 精铣 25 选择刀具和机床 查阅 文献 2，由铣削宽度 25择 0d =32高速钢莫氏锥柄立铣刀买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - (故齿数 z=4，机床选择卧式铣床 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用对称端铣以提高加工精度，查 文献 5表 使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及查阅 文献 2得机床的功率为 ，得 z z ，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 文献 5表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=32 文献 5表 刀具磨钝寿命 T=90 切削速度献 5表 20 ， z=4，0z 时， 13n=129r/59 各修正系数： 故 m i n )/( m/ m/ 按机床选取：75r/75mm/切削速度和每齿进给量为： 由 式 （ ： 00 00 0 c （ m/ 由 式 （ ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - )/(9 检验机床功率 根据 文献 5表 7mm，0mm，32mm/ 查得据铣床 明书，机床主轴允许功率为：此，所选择的切削用量是可以采用的 ,即 9mm/5r/z。 计算基本工时 fm 式中， ，查 文 献 5表 2 ，所以， L=2=13( 由 式 （ ： ( mi n )fm 序 70：钻削、铰削加工两个 9孔 1. 钻削两个 孔 选择刀具和机床 查阅 文献 2，由钻削深度 25择0d= 高速钢麻花钻(机床选择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 根据 文献 5表 f =rr，查阅 文献 5表 取 f =r。 根据 文献 5表 以查出钻孔时的轴向力，当 f r，0d12向力990N。轴向力的修正系数均为 2990N。根据立式钻床 明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 8829N，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 由于fF 故 f =r 可用。 切削速度献 5表 据 f =r 和铸铁硬度为 00217，取2m/据 文献 5表 削速度的修正系数为： m/ 0 01 0 0 00 d vn c （ r/ ( 根据立式钻床 明书，可以考虑选择选取：72r/低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以 ， 由 式 （ ： c （ m/ 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 文献 5表 0d=，钻头后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T=35 检验机床扭矩及功率 根据 文献 5表 f =r，0d得5Nm，根据立式钻床 明书，当72r/m， 故cM据 文献 5表 据立式钻床 明书，此，所选择的切削用量是可以采用的，即： f =r， 272r/ 计算基本工时 fm