塑料后盖塑料成型工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪 论 课题的意义、目的及应达到的要求 本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。 本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是： 1 系统总结、巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2 运用所学的知 识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 3 通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 4 提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。 课题的国内外现状 国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 密塑料模 具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （ 1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了辅软件，取得较 好的效果。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。 （ 2）在制造技术方面： 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，美国 、美国 司的 国 司的 及一些塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 术对成型过程，如对充模和冷 却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件。（ 3）模具材料方面：近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：3、 等，对模具的质量和使 用寿命有着直接的重 大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70% 80%相比，仍有差距。 国塑料模具工业今后的主要发展趋势 据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在 “ 十一五 ” 期间将有较大发展，特别是电冰箱、空 调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网络机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 国塑料模具工业和今后的主要发展方向 （ 1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （ 2）在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 （ 3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应 用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 （ 4）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少 批量的生产方式。 （ 5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 （ 6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （ 7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标 测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 外塑料模具的发展现状 （ 1）模具生产效率高，工期短，人均产值高。各企业共同之处是厂房设备密集，显得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。一般模具企业，人均年产值为 5 14 万美元。 （ 2）专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。模具企业专业分工较细，生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，这利于在技术上精益求 精，以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件加工业是由其他厂协作。 （ 3）模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展。模具作为单件或极小批量产品，技术密集和精密加工设备密集，与模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低，因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化，模具与制品相辅相成，互相促进，有利于模具企业的发展。 （ 4）紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。模具工业发展较快，紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年 3C 电子产品和汽车工业的迅速发展 ，带动了模具工业的发展。目前模具产值的 76%源自 3C 产品和汽车、摩托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多 3C 产品和汽车模具就来自美国，日本和西欧，以及台湾。 （ 5） 高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较高，市场快速反应能力强， 术和高速切削技术的普及应用，无疑是一个重要因素 。 本 设计的进度 用时 5 天； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 用时间 10 天； 计，所用时间 35 天； 用时间 5 天。 2 模塑工艺规 程的编制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 该塑件是 后盖 ,其零件图如图 一 所示 寸精度为 4级， 生产 类型 是 大 批 量 生产 . 件的工艺 性分析 图 1 塑 件图 件的原材料分析 塑件的材料采用 热塑性塑料。 化学和光学性能和物理特点 :阻燃 ,高冲 ,高光泽 ,抗静电 ,抗震 ,抗蠕变 ,流动性好 成型时需进行干燥 (这是 因为其吸湿和粘附水分倾向 )防止成型制品出现银丝 ,斑纹 ,气泡等疵点 ,避免塑件在成型时产生降解现象 . 主要技术指标：密度是 比体积是 水率是 收缩率是 熔点是 130 1600 c抗拉屈服强度是 50伸弹性模量 103 弯强度 80度 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (1) 结构分析 要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系， 该制件外观总体是长方形 ， 长度为 60度为 30 ,高度为 4 的 后盖 两个侧突 ,长度为 3 ,宽 为 2 模具采用斜滑抽芯机构 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 又动作连贯 ,效率高 . （ 2）尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺 寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。 制件尺寸选用尺寸精度 4 级（ 14486 1993） ,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型 。 (3) 表面质量分析 该零件的表面除要求没有 质量缺陷 外， 除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积 ： 因为塑件复杂，故省 略冗长的计算过程，取约数： V=2000计算塑件的质量：根据设计手册 3 查得 密度 P 为 3 取 g/ 3 故零件的质量为： M=2000 310 =型设备的选择 注射模具是安装在注射机上的，模具与注射机应当相适应，这将关系到制件的质量，均匀性及成型周期。选择注塑机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量一般不超过注射机最大注射量的 80%， 由于采用 大 批量生产， 此模具采用一模 两 件 。 又由于 注射压力为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 60 100步选择 注塑 机 , 额定注射压力是 结构形式 柱塞 注射方式 螺 杆式 最大注射量 g： 10 螺杆直径 / 22 注射压力 / 150 锁模力 / 150 模具最大厚度 H/ 180 模具最小厚度 H/ 250 模 板 行程 / 300 喷嘴 孔 直 径 R/ 240 件注塑工艺参数的确定 查阅相关文献和参考工厂实际应用的情况， 成型工艺参数可作如下选择 ：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 1 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度 。 料筒温度：后段温度 1t ： 选用 190 (180 200 ) 中段温度 2t ： 选用 220 (210 230 ) 前段温度3t： 选用 205 (200 210 ) 喷嘴温度： 选用 180 (180 190 ) 注塑压力： 选用 100文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 注塑时间： 选用 10s 保压 压力 ： 选用 70压时间： 选用 20s 冷却时间： 选用 25s 3 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面的选择 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质 量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制品或制品组件 (含嵌件 )的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型；制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有两个方案，两者 的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的；或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构 (如杠杆的、液压的、气动的等 )；如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求 ;最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及 制品的商品外观要求等综合考虑 。 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型来选择分型面 。该塑件塑料后盖 ，表面无特殊 要求 ，且制件高度不高 ,所以选择最大截面处为分型面，即如图所示。此外 ,垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，选择下图所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。故选用下图所示的分型方式较为合理。这样有利于成型后，塑件的脱模。还有利于注塑时塑料产生气体的排放 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 2 分型面 腔的排列方式 由于塑件是 大 批量生产，所以 在注塑时采用一模 两 件 ，即塑件在模板的 两侧 图 3 型腔排列方式 注系统设计 浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流动通道。它的作用是将塑料融体顺利的充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，将注塑压力传递到型腔的各个部位，以获得 组织紧密、外形清晰 的塑件。 由于 所以 可以采用点浇口的形式 。 流道 设计 根据设计手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸 : 喷嘴前端孔径 : 0d= 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 喷嘴前端球面半径 : 0R=8根据模具主流道与 喷嘴的关系 : R=0R+（ 1 2） =0d+(1)主流道球面半径 R=10取主流道小端直径 。 为了便于将凝料从主流道中 拨出 ,将主流道设计成圆锥行 ,其斜度为 002 4 ,经换算得主流道大端直径 D= 6为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=圆弧过渡 流道设计 分流道的形状及尺寸 ,应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状结构复杂程度一般 ,熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列的方式可知分流道的长度较短 , 分流道和主流道设计为一体，选用截面形状和主流道相对称。 口设计 : 根据塑件的成型要求 ,选用 侧 浇口较为理想。 故采用截面为矩形 的 侧 浇口 ,查表初选尺寸为 (b l h) 13模试修正。 流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为 处理以后的硬度为 53 57衬套 的长度应与定模 配合 的厚度一致。 主流道衬套和定模的配合形式为 H7/过渡配合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 位环 设计 定位环 与注塑机定模板固定中心的 定位 孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和料筒对中。 定位环 与注塑机定模板固定中 心的 定位 孔 的配合形式为 比较松动的 隙配合。 气系统设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于 塑料后盖 是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 芯机构设计 本塑件的内测有两个相同的高为 4凸台，它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件成型后从模具中脱出 。因此成型两个小凸台的零件必须做成活动的型腔即设置侧抽芯机构。本模具采用斜滑块内测抽芯机构。 定抽芯距 抽芯距是将侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件顶出时侧型芯所移动的距离。 S=2 3) 中 ，即侧型芯与塑件投影不重合时所移动的距离 所以抽芯距 S 3+3 6 定斜 滑块 的倾角 斜导柱的倾角 a 是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔 距和抽芯距有直接关系，一般取 15 25本副模具取 a=20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 定斜 滑块 的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径 d= 10 斜导柱的长度 可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定： L=2+4+ h/d/2+（ 5 10） 式中 L斜导柱的长度 a斜导柱斜角 由于斜导柱固定板的厚度尺寸还不确定，故暂选 h 32果设计中 h 有变化，则修正 L 的长度，取 D=25，则 L 表对应推荐的标准值则取 L=75 滑块和 型 芯座的 设计 块与型芯座的连接方式设计 根据斜滑块和型心的形状，决定选用“ T”型槽。 块的导滑方式 本设计中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。 块的导滑长度和定位装置设计 本设计中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 型零部件设计 模的结构设计 考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素 ,凹模采用 整体 式 。 根据本设计中分流道与浇口的 设计要求，分流道和侧浇口开在凹模板上 。 模的结构设计 凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔，为了便于加工和热处理的工艺性，根据塑件的特殊形状，拟采用拼合式型心来完成注塑，并在左右两个斜滑块上均开设一个小型腔，以便形成两个凸台 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 4 模具设计的有关计算 模工作尺寸的计算 该成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸 ,平均收缩率 ,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表 113 得 收缩率为 s= 故平 均 收 缩 率 为( 0 . 4 0 . 7 ) % / 2 0 . 5 5 % . 模的径向尺寸计算 凹模的径向尺寸 0 01 c p L x 其中塑料的平均收缩率 塑件的外形最大尺寸 (X 系数 ,在这里因为工件尺寸较小 ,可取 塑件尺寸的公差 考虑到工厂模具制造的现有条件 ,模具制造公差为z=13 凹模的长 1 0 . 5 0 . 1 73100 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 5 0 2 6 . 9 3 1 0 . 5 0 0 . 1 73200 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 . 5 0 2 9 . 9 2 1 0 . 4 4 0 . 1 53300 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 4 4 2 3 . 9 4 1 0 . 3 33400 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 9 0 135 1 0 . 5 5 % 0 . 5 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 模的深度尺寸计算 凹模的深度尺寸 0 01 c p H x 塑件的高度最大尺寸 X 的取值范围在 1123,在这里 X 取 13 1 0 . 5 03 0 . 1 7100011 0 . 5 5 % 3 03 1 0 . 7 43 0 . 2 5200011 0 . 5 5 % 6 0 . 0 83 模壁厚的计算 因为模具的尺寸不大，所以按强度计算其壁厚， 12R=45,模具材料是预硬化塑料模具钢取 160N/P 为模腔压力取 40 N/代入数值可得20部壁厚也按强度计算为 2 1 18模工作尺寸的计算 型芯的径向尺寸 1z zM c p l x 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 11 31 0 . 6 5 % 0 . 5 = 12 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 13 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 14 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 侧型芯的径向尺寸 15 31 0 . 5 5 % 0 . 5 =中余符号意义同凹模工作尺寸计算中的符号意义一样 型芯的高度方向上的尺寸： 11123z zM c p h 11 31 0 . 5 5 % 5 7 0 . 4 0 . 6 4 12 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 2 0 型芯的高度方向上的尺寸 13 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 5 模具 冷却 与 加热 系统的计算 为防止塑件出模后发生翘曲、变形 ， 就要使模具保持塑料冷却固化所需的最买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 佳温度。这时 必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的调节和控制，常用且又简便的方法，就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却，将模具中多余的热量，带出模外，以保持制品冷却所需的最佳模温。 是否设计冷 却系统可作如下计算 : 设定模具平均工作温度为 60，用 20的常用水作为模具冷却介质，其出口温度为 40，产量为（初算为每 2 分钟 1 套） h。 (1) 求塑件在硬化时每小时释放的热量得 单位热流量为 40410 J/ 。 443 1 . 3 7 4 0 1 0 / 5 4 . 8 1 0 Q K g J K g J (2) 求冷却水的体积质量 4 431 331 1 25 4 . 8 1 0 / 6 0 1 . 0 9 1 0 / m i n( ) 1 0 4 . 1 8 7 1 0 ( 4 0 2 0 )t t 由体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 因为塑件的尺寸不大，模具的外形尺寸也不大，所以可不设置加热系统，刚开始可有 熔融的流体对模具进行加热。 温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学性能 表面质量 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从 2000 C、左右降低到 600 C 左右，所释放的能量 5 以辐射。对流的方式散发到大气，其余 95 由冷却介质带走， 因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的 2/3。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的 10 20 倍。在次我选择湍流。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 6 模具闭合高度的确定 本模具是采用中小型模架 ,规格是 B/在选定了模架后 ,可根据标准模架选定各模板的厚度 5模板买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 2H=32模板3H=28支撑板 25块5H=70模座板6H=H=25+32+28+25+70+24 =204 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 200200220注塑机模板最大安装尺寸是 270250 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 由于上述计算的模具闭合高度为 204注塑机的最小模具厚度为180大模具厚度为 270 经 查 资 料 注 塑 机 的 最 大 开 模 行 程 S =270满 足 式 子 S 2+a+（ 5 10） S 46中： 制品所用的脱模距离； 02 制品高度； 取出浇注系统凝料必需的长度。 a=25具闭合高度校核 2000470中 204模具的闭合高度 具开模时校核 200054570中： 45模具的开模距。 经校核型注塑机能满足使用要求故可以采用。 塑机顶杆校核 查表得到 注塑机的顶杆为 25本模具的顶杆孔为 30知 25 30校核 注塑机能满足使用要求故可以采用。 模力的校核 查表得到 注塑机的最大锁模力为 150本模具的成型压力小于20过工式的换算可得到注塑机锁模力完全能够满足模具成型的要求，故可买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 采用 注塑机。 塑机安装校核 查表得到 注塑机可安装的模具定位环为 65，可得模具在设计中选用的定位环尺寸为 56。 可知完全符合模具与注塑机的安装要求经校核 注塑机能满足使用要求故可以采用 。 8 绘制模具总装图和非标零件工作图 本模具的工作原理： 合模，注塑完成以后， 塑件包紧在动模部分的型芯上随动模向下移动，在开模的过程中，斜导柱同时驱动侧型芯滑块在动模板的导滑槽内 向右滑动而进行内侧抽芯，最后推杆将塑件从型芯上推出 ，合模的时候，动模板前进，复位杆完成复位，侧型芯滑块推斜导柱倾斜前进完成复位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 1 23456789101112131415161 7 1819202 1222324图 4 模具总装图 1 定 模 座 板 23套 5 板 导柱 80芯 11 234- 推杆固定板15- 推板 167 推板 导柱 18 推板导套 19 动模座 20 拉料杆 21 销轴 22 推 杆 23 侧型芯滑块 24 斜 导柱 结束语 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应