二级减速器毕业设计计算说明书定

目 录一、传动方案的总体设计 .1二、传动装置的总体设计 .2三、高速级大小齿轮的设计 .6四、低速级大小齿轮的设计 .10五、中间轴的设计及校核 .14六、高速轴的设计及校核 .21七、低速轴的设计及校核 .29八、箱体的尺寸设计 .36九、润滑油的选择 .38结 论 .39参考文献 .401一、传动方案的总体设计设计热处理车间零件清洗用设备。该传动设备的动力由电动机经减速装置后传至输送带。每日两班制工作，工作年限为 年。已知8条件：输送带直径 ,输送带速度每秒 米，输送带轴所需mD3063.0转矩 。NT701.1 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。1.2 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。1.3 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将 V 带设置在高速级。 其传动方案如下：1）外传动为 V 带传动。2）减速器为展开式二级圆柱齿轮减速器3）方案简图如下：1、电动机 2、V 带 3、减速器4、联轴器 5、输送带带轮 6、输送带2二、传动装置的总体设计2.1、选择电动机类型按已知的工作要求和条件选用 Y 型全封闭笼型三相异步电动机。2.2、选择电动机功率工作机所需的电动机输出功率为： wdP由于 ，950wTnP601D所以 dwwT由电动机至工作机之间的总效率为： 321456w式中： 、 、 、 、 、 分别为带传动、齿轮传动的轴承、123456齿轮传动、联轴器、卷筒轴的轴承及卷筒的效率, 取 ，10.96， ， ， ， 。20.93.740.95.860.9则 32678w所以 11.3.9509500dwTPkWD2.3、确定电动机转速卷筒轴的工作转速 ，按6161.340.1minTn r推荐的合理传动比范围，取 V 带的传动比 ，单级齿轮传动比12i，则合理总传动比范围为 ，故电动机转速可选范围235i80i3为： 1804.1372mindnir符合这一范围的同步转速有 ， ， ，50ir150minr再根据计算出的容量由附录 8 附表 2查出有三种适用的30minr .电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况下表 ：2表 两级展开式圆柱齿轮减速器电动机型号2电动机转速 minr传动装置 的传动比方案电动机型号额定功率edPkW同步 转速满载 转速总传 动比带传 动比齿轮传动比一 1608YM4 750 720 17.94 3 3.14二 324 1000 960 23.9 2.8 4.5三 14 1500 1440 35.88 3.5 5.385四 2Y4 3000 2890 72.02 8 9.003由表 可知选取方案三中的电动机型号。2.4、分配传动比传动装置的总传动比为： 96023.4.1mni因总传动比 ，初取12ii1.i则齿轮减速器的传动比为： 12.90.i4按展开式布置，取 可算出 ，则：212.ii231.i210.9365i2.5、计算运动和动力参数（1） 、各轴的功率轴的输入功率：I10113.68093.5ddPkW轴的输入功率：I212123.5.7.9k轴的输入功率：I32323.90.3.26PkW轴的输入功率：IV434324.6.7.1k（2） 、各轴的转速轴的转速：I1960min436.in2.nrri轴的转速：I12436.in12.in5nrri轴的转速：I231.min40.inrri轴的转速：IV5430.minnr（3） 、各轴的转矩电动机的输出转矩： 3.68950.6190ddmPTNmn轴的输入转矩：I101136.2.67.32ddTiTi N轴的输入转矩：I2121237.0.96.ii m 轴的输入转矩：I323236.70.7TiTi N轴的输入转矩：IV43432470.9.39.5m 各轴主要参数如表 所示：表 两级展开式圆柱齿轮减速器各轴的主要参数2轴 参数 输入功率 kW转速 inr输入转矩 NmI3.53 436.36 77.323.39 121.21 267.3I3.26 40.4 770.07V3.13 40.4 739.56三、高速级大小齿轮的设计3.1、选择齿轮材料及精度等级考虑两对齿轮传递的功率不大，故两对齿轮都选用软齿面，小齿轮都选用 ，调质，齿面硬度为 ，大齿轮选用 4540Cr2406HBS钢，调质，齿面硬度为 ，由表 1选用 7 级精度，要求齿20HBS1面粗糙度 。1.63Ram3.2、按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢制齿轮，所以由课本公式 1得：645131276.4dHKTud确定有关参数如下：（1） 、齿数 和齿宽系数Zd取小齿轮齿数 ，则大齿轮齿数 ，125213.65291.Zi取 29则实际传动比： 2193.645Zi传动比误差：，可用213.6540.3.%2.5i齿数比： 3.64ui由表 1取 （因非对称布置及软齿面） 。610.9d（2） 、转矩 T766411 3.59.509.07.104PT Nmn（3） 、载荷系数 K由表 1取671.35（4） 、许用接触应力 HlimHNTZS由图 1查得 ，63Clim170HMPali250Pa由式 1计算应力循环次数52L910643.8361.LhNnrt12.0LNi由图 1查得接触疲劳的寿命系数 ，6341.89NTZ20.93NTZ通用齿轮和一般工业齿轮按一般可靠度要求选取安全系数。所以计算两轮的许用接触应力：1.0HSlim1170.8965.3HNTZMPaSli225.41THH故得： 413312 2.5703.6176.47647.39.5dHKTu m则模数： 167.32.95dmZ由表 1取标准模数： 618（5） 、校核齿根弯曲疲劳强度由式 1得：64812FasFKTYbmZ确定有关参数和系数： 分度圆直径： 13257dmZm2913 齿度： 10.756.dbm取 ， 70bm 齿形系数 和应力修正系数FaYSaY根据齿数 ， ，由表 1查得：125Z29169，.Fa1.5Sa，20Y278 许用弯曲应力 F由式 1得：653limFSTNY由图 1查得 ，653Cli1290FMPali210FPa由图 1查得 ，.8NTY2.NT试验齿轮的应力修正系数： S按一般可靠度选取安全系数 1.5F9计算两轮的许用弯曲应力： lim111290.840.325FSTNYMPaali222 .FSTN将求得的各参数代入式 1：649111241.357