S195右侧镗孔组合机床及右主轴箱设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

摘 要 油机气缸体两面精镗及半精镗组合机床右 侧部分设计。 柴油机是一种应用较广的机型 ,是农村中拥有量最多的机型 。 该机一般作 为 小型拖拉机的发动机 ,在农业工作中发挥出较大的威力 。 作为配套动力 ,其动力性、经济性及冷启动性能等各方面 都有良好的 指标。针对我国农机发展的现状， 为了提高生产效率，满足零件的精度要求，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。本课题便是设计 体两面精镗组合机床。其来源于常州柴油机厂。在设计中，通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确 定机床的总体布局。并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了齿轮及轴等相关零件的强度校核，并绘制出多轴箱总装图和相关零件图。该机床对零件的两个面同时进行加工，加工和装配的工艺性好，工件装夹方便。采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。工件采用两面定位，液压夹紧，一次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，满足设计指标和及市场需求。 关键词 : 缸体， 组合机床 ， 主轴箱， 精镗 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 2 页 he of 195 is a in of is as of a in As a of so on a In to of of of a is to is to 195 of In of is of of so as to of of on of is of is of is of of at is to a of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 3 页 目 录 第 1 章 绪 论 . 5 . 5 . 5 . 6 . 6 . 7 . 8 . 10 第 2 章 总体方案的论证 . 11 . 11 . 11 . 11 . 12 . 12 体的定位与夹紧 . 12 确定机床的配置形式及结构方案 . 12 第 3 章 组合机床总体设计及计算 . 13 . 13 . 13 . 13 意图 . 13 . 14 序间余量的确定 . 14 向结构的选择 . 14 削扭矩及切削功率的计算 . 15 . 16 . 16 . 18 . 19 . 19 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 4 页 想生产率 Q. 20 床负荷率 . 20 . 21 . 21 . 21 . 22 第 4 章 左主轴箱的设计及计算 . 23 制主轴箱设计原始依据图 . 23 . 24 在 主轴箱上的位置 . 24 柄轴的设置 . 24 . 25 . 25 订主轴箱传动路线 . 25 . 26 据原始依据图计算坐标尺寸 . 28 . 28 . 30 4 4 校核计算 . 31 . 31 . 34 . 34 . 35 . 38 . 38 . 38 . 38 . 38 . 38 总 结 . 40 致 谢 . 41 主要参考资料 . 42 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 5 页 第 1章 绪 论 论文的背景和意义 柴油机是以柴油为燃料的内燃机，柴油机的缸体是柴油机最重要的部件，它支撑气缸内部的运动，保证动力及运动进给的稳定。 动轻便，维修简便，技术经济指标先进，能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力， 在工农业生产中得到广泛的应用。缸体是柴油机的一个重要零件，镗孔又是缸体加工中最关键的工序，缸体主要技术要求均在此工序得到保证。加工精度要求高，特别是机体气缸套孔止口深度公差，大跨度等直径同轴孔、平衡轴孔孔径公差，大悬臂气缸孔孔径公差，曲轴孔与气缸孔垂直度，曲轴孔 与平衡轴孔、曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度，气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。 1机体加工中，镗孔工序的加工质量将直接影响柴油机的功率、油耗、噪声等性能。同时，由于 油机的生产批量较大，因而要求该工序的加工设备具有较高的生产效率和自动化程度 。然而，目前国内现有的加工设备都不能很好地满足上述加工质量和生产效率等方面的要求，这在一定程度上制约了 本设计涉及到机制专业学生所学的主要专业课和专业基础课，根据被加工零件的特点及工艺要求，考虑制定零 件在组合机床上合理可行的加工方案，确定机床配置型式和结构方案，并合理解决工序集中的问题，考虑结构方案实现的可能性和工作的可靠性及其他各方面应注意的问题，得到机制专业方面能力的训练，对即将从事的工作起到一定适应性的作用。 柴油机是拖拉机上的主要零件，属于大批大量生产。生产中常用组合机床和专用机床组成的流水线进行组织生产。通过对组合机床结构原理和设计的了解，设计出符合生产要求的镗孔组合机床，并且在一定层次上有所发现，进而推动 油机制造行业的发展。 因此，本课题就 保证加工质量并提高生产效率。 论文的主要方法 主要 方法和手段： 按照组合机床设计方法、步骤进行 ！ 具体步骤 包括 ： 1) 制定工艺方案 ： 了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求，定位夹紧情况以及生产率的要求等等。确定在组合机床上完成的工艺内容和其加工方法。确定加工步数，决定刀具的种类及形式。 2) 机床结构的方案的分析和确定 ： 根据工艺方案确定机床的形式和布局。在选择机床的配置形式时候，既要实现工艺方案，保证加工精度，技术要求及生产率；又要考虑机床操作维护，修理是否方便，排屑情况是否良好；还要注意被加工零件 的生产质量，以便设计的组合机买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 6 页 床符合多快好省的要求。 3) 组合机床总体设计 ： 这里要确定机床各部件的间的相互关系，选择通用部件的导向，计算切削用量及机床的生产率。绘制三图一卡：被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系尺寸图、编绘生产率计算卡。 4) 主轴箱设计步骤： 确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数。 据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范围，绘制转速图。确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰，校验各级转速的转速误差。 绘制传动系统图。 5) 计算说 明书部分：设计 、 计算 、 验证过程 ; 组合机床生产率计算卡 ; 设计说明书。图纸部分： 工序图（右） ; 加工示意图（右） ; 尺寸联系图（右）；零件图（右）。 论题国内外研究进展及发展状况 世界上第一台组合机床于 1908 年在美国问世， 30 年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。 内组合机床现状 我国加入 制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至 2005年 4 月份，组合机床行业企业仅组合机床一项，据不完全统计产量已达 1000 余台，产值达 2004年同比增长了 10%以上，另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。 行业企业产品结构的变化 组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入 与世界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报表是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看， 2003 年生产数控机床 890 台，产值 16187 万元，生产加工中心 148 台，产值 5770 万元； 2004 年生产数控机床 985 台，产值 25838 万元，生产加工中心 159 台，产值 7099 万元；而 2005年，截至 4 月份，数控机床、加工中心、产值已接近 2003年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。 行业企业的快速转变 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 7 页 “九五”后期，在组合机床行业企业的 50多家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从 2001至 2002年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂几乎全部退出国有转为民营，现在一些国家重点国有企业也在酝酿股改造，转制已势不可档，“民营经济在经历了从被歧视，被藐视到不可小视和现 在高度重视 4 个阶段后，焕发勃勃生机。”组合机床行业企业正在以股份制、民营化等多种形式快速发展。 组合机床技术装备现状与发展趋势 组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗 孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台组合机床等；随着技术的不断是进步，一种新型的组合机床 柔性组合机床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（ 数字控制（ ，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机 床行业中所占份额也越来越大。 由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备 。 外组合机床现状 80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能知道监控。组合机床技术的发展趋势是： 广泛应用数控技术 国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件 ,在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术 ,而且夹具的转位或转角、换置的自动分度与定位也都应用数控技术 ,从而进一步提 高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 8 页 公司购置的缸盖加工生产线 ,就是由三台自动换箱组合机床组成的 ,其全部动作均为数控 ,包括自动上下料的交换工作台、环形主轴箱库、动力部件和夹具的运动 ,其节拍时间为 58秒。 发展柔性技术 80年代以来 ,国外对中大批量生产 ,多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换措施 ,使加工装备具有了一定的柔性。如先后发展了转塔动力头、可换主轴箱等组成的组合机床 ;同时根据加工中心的发展 ,开发了二坐标、三坐标模块化的加工单元 ,并以此为基础组成了柔性加工自动线 (这种结构的变化 ,既可以实现多品种加工要求的调整变化快速灵敏 ,又可以使机床配置更加灵活多样。置的自动分度与定位也都应用数控技术 ,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线 ,就是由三台自动换箱组合机床组成的 ,其全部动作均为数控 ,包括自动上下料的交换工作台、环形主轴箱库、动力部件和夹具的运动 ,其节拍时间为 58秒。 发展综合自动化技术 汽车工业的大发展 ,对自动化制造技术提出了许多新的需求 ,大批量生产的高效率 ,要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序 ,而且能 完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序 ,以及下线后的自动码垛、装箱等。德国大众汽车公司 987年投入使用的造价 9000万马克的齿轮箱和离合器壳生产线 ,就是这种综合自动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成 ,三班制工作 ,每条线日产 2000 件 ,节拍时间为 40秒。全线由 12台双面组合机床、 18 台三坐标加工单元、空架机器人、线两端的毛坯库和三坐标测量机组成 ,可实现 3种零件的加工。空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。 【 3】 随着 综合自动化技术的发展 ,出现了一批专门从事装配、试验、检测、清洗等装备的专业生产厂家 ,进一步提高了制造系统的配套水平。 进一步提高工序集中程度 国外为了减少机床数量 ,节省占地面积 ,对组合机床这种工序集中程度高的产品 ,继续采取各种措施 ,进一步提高工序集中程度。如采用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱、双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库 ,通过换刀加工实现工序集中 ,从而可最大限度地发挥设备的效能 ,获取更好的经济效益。 内外发展状况 组合机床出现在世界上只有 50多年的历史。我国组合机床 事业是从无到有，逐渐发展起来的。从 1956年开始自行设计、制造了组合机床并得到很大发展。如北京、上海、辽宁、山东、江苏等发展很快，西北、西南地区也又新的发展。国家又重点安排了一批工厂，如大连机床厂、常州机床厂、大河机床厂、长沙机床厂、上海第十机床厂等 20多个工厂生产组合机床通用部件，为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造、设备更新、质量翻新的热潮中，制造了大量的组合机床及其自动线，成倍地提高了劳动生产率，保证了产量和质量，降低了成本。目前，我国大多数省、市、 自治区都能设计并制造组合机床及其自动线，产量、质量和技术水平都在不断提高。我国组合机床及其自动线已占买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 9 页 有一定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。用我国自行设计与制造的组合机床及其自动线武装起来的第二汽车制造厂，经投产后证明具有规模、效率高，具有较高的自动化程度特点物理从工艺方案和布局，还是从加工精度和质量方面看，这些组合机床及组合机床自动线都已达到国际先进水平 【 4】 。 组合机床是根据工件加工需要 ,以大量通用部件为 基础 ,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削端面、切削平面、切削内外螺纹以及加工圆和端 面等。二十世纪 70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是 1908年在美国制成的，用于加工汽车零件。 组合机床的设计，目前基本上有两种方式：其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机 床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠 丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 本次设计的课题是 课题来源于常州柴油机厂，它能较好的保证孔的加工及位置精度。改变了以往烦琐的加工工艺过程，大大的节约了加工时间，提高了劳动生产率和经济效益。 针对原有的 体左面上三个孔的工序加工生产率低、位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。本设计主要是针对组合机床左侧部分主轴箱的设计，在完 成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，针对所加工的 个多轴箱都是针对被加工工件买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 10 页 在一定工序上的工艺要求而专门设计的，首先在“三图一卡”的基础上对主轴箱做一个总体的初步设计，然后通过对其通用部件的校验中不断的发现不足并改进完善之；最后绘制检查图，总体图等，所需要的图纸。 整个设计过程是艰辛的，在设计过程中必须考虑各方面的问题。由于所学的知识只是一些最基本的机械常识，因此，在设计过程中，还要查阅大量的相关数据，以补充自己的不足之处。 首先，要有丰富 的实践经验。整个设计，仅靠一些参考数据是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差，因此，在设计工作开始前，我特意研究了一下在洛阳一拖实习时其 4125A 型柴油机气缸体的加工过程及与企业工程技术人员共同讨论的结果，获取了一些宝贵的经验。 其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举一反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到一些新的概念，这就要求我们一边温习以前的知识，一边还要学习新的知识，可以说，整个设计过程就是我们不断复习和学习的过程。 第三，通过 自身的努力，理论联系实际，从合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订较为合理的三面镗孔组合机床的总体方案。 在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外一些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。 限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正。 论文的结构安排 本论文前部分主要进行可行性分析，设计 ，后半部分进行 绘图 计算 。 一 组 合机床方案的确定 二确定切削用量及选择刀具 三组合机床总体设计（三图一卡） 四 多轴箱设计 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 11 页 第 2章 总体方案的论证 组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中制的原则设计的一种高效率专用机。设计组合机床时，首先要根据组合机床完成工艺要求的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，为使加工过程顺利进行，并能达到要求的生产效率，必须在握大量的零件加工工艺资料基础上，通 盘考虑影响制定零件加工方案、机床配置形式、结构方案的各种因素及应注意的问题。经过分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的加工方法及组合机床的配置形式等等，这些是组合机床方案制定的主要内容。 本设计是为 195 型柴油机机体的三面精镗孔工序。为了能够达到质量好、效率高的要求，拟定设计一个三面精镗的组合机床。由于被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度和技术要求所限，必须设计三面精镗组合机床。 由于被加工零件机体的体积小、重量较重，且是单工位三面加工，倘采用立式床 身 ，将造成 加工困难，难以保证加工精度，且平稳不够， 故将采用卧式床身，通过两 个动力头， 主轴箱镗销头，一次性完成该工序较为妥帖。 图 2195 气缸体模型 以上作为本次设计的初定方案。 响组合机床方案制定的主要因素 加工零件的加工精度和加工工序 被加工零件的加工精度和加工工序是制定机床加工方案的主要依据。当孔与孔之间有较高的位置精度要求（如 =，安排工艺应考虑在同一个工位上对所有的孔进行最终精加工。如果同一轴上的几个孔的同轴度要求较高时（ =其最终精加工应从同一面进行。 由于 且同一轴上的孔有较高的同轴度要求。因此，确定组合机床应在同一个工位上对所有的孔进行加工，且同一轴上的孔用同一轴加工。 加工零件的特点 主要指零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、工件刚性、定位基准面的特点等。它们对机床的加工方案的制定有着重要的影响。被加工零件的特点在很大程度也决定了机床的配置买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 12 页 型式。 机体类零件多带层壁上的同轴孔，因此要在同一镗杆上安装多个镗刀头进行镗削，退刀时，要求工件“让刀”，镗刀头周向定位。又被加工的箱体孔中心线与定位基面平行 且需由一面或几面加工箱体件 ,故采用卧式组合机床。 件的生产批量 大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗、半精、精加工应分别在不同的机床上完成。这正是我们设计的机体精镗组合机床。 床的使用条件 如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。我们选用液压传动工作台。 体的定位与夹紧 定位： 箱体类零件可有两种定位方法：“一面双孔”定位法和“三平面”定位法。这里采用后者。这两种方法一般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装 面 有另外两面右侧面和后面。 夹紧： 为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法以减少机体变形。 确定机床的配置形式及结构方案 由于采用固定式夹具，再同一工位上对同一孔进行加工，故采用单工位卧式组合机床。该机床特别适合箱体类零件的加工。并且加工精度较高。精镗机床夹具的公差一般取被加工零件的 1/3 1/5。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 13 页 第 3章 组合机床总体设计及计算 组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括：被加工零件工序图、加工示意图、生产率计算卡片。机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。 加工零件工序图 加工零件工序图的设计 被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示出在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容、加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹位部位，以及被加工零件的材料、硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。 轴箱的分布 从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左、右主轴箱和后主轴箱。 左动力箱带左主轴 箱加工1， 2， 4， 5， 6 五个孔，它们的位置分布如下： 右主轴箱加工 3 轴 后主轴箱加工 7 轴 工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床、检查精度的重要技术文件。 图3序图 工示意图 加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 14 页 刀具、夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。 加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度、主轴、刀 具、导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。 具体图纸请参见附件 具的选择 一台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。 根据机体孔的加工精度、加工尺寸、台阶级加工、切屑排除以及生产率等因素和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于 40，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引刀槽，以便镗刀通过，刀具造用硬质合金钢。 为了提高工序集中程度，可采 用两把镗刀的镗杆，同时加工孔。 考虑到被加工零件是淬火铸铁，由于其硬度较高，为 170241采用刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。 镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床、满足要求的精度 面粗糙度达 镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥和端面定位，并由端面键传递扭矩。 序间余量的确定 关于工序间加工余量的确定，查 3表 2荐数值选取 半精镗取 镗取 径上） 向结 构的选择 组合机床上加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。 选择导向类型 因导向直径较大、转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，产生“别劲”的现象，可选用旋转导向，这种导向利于减轻磨损和持久保证精度。 选择导向的形式和结构 因精镗多级孔（孔）导向的旋转速度高，加工精度要求比较高， 选用 内外滚双导向机构导向进行 镗孔 3 轴： 78， 195 由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁， v=70 90m/f=r 中选择，则由参考文献 15中 的公式， 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 15 页 由公式， 得D 1000 1 0 0 0 8 02 3 2 6 . 4 778 rn 1 0 0 0 8 01 1 3 0 . 5 9 6195n r p m 从上述两个范围中选取一个适中的数值 即 n=225公式 1000 78： n=225( f=r 1 1 9 5 2 2 51 1 3 7 . 8 4 / m i 0 0 1 0 0 0 195: n=225( f=r 2 7 8 2 2 52 5 5 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0m m i n 削力、切削扭矩及切削功率的计算 根据文献 15 公式计算镗孔 （ 3 （ 3 3 61200（ 3 式中， F、 N）； N）； m/mm/r）； 钻头）直径（ 00。 由以上公式 计算： a)3轴 78 = p 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 46 页 第 16 页 = =1200= b)3轴 195 p = =1200定主轴类型及尺寸 因本机床是精镗孔，根据制定的切削用量通过 T=06 式计算得到的扭矩 T 值很小，则由切削扭矩计算主轴直径公式 4 100（ M 轴所递的扭矩 B 系数）计算的d 亦 过小，不能满足刚度要求。