2016特种设备超声波二级开卷考试题库_第1页
2016特种设备超声波二级开卷考试题库_第2页
2016特种设备超声波二级开卷考试题库_第3页
2016特种设备超声波二级开卷考试题库_第4页
2016特种设备超声波二级开卷考试题库_第5页
已阅读5页,还剩32页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1 / 37特种设备 UT级开卷考试题库一、判断题1.特种设备安全监察条例规定,特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶) 、压力管道。错2.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备的安全监察不适用特种设备安全监察条例。对3.特种设备安全监察条例规定,特种设备检验检测机构,应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。对4.特种设备检验检测机构包括监督检验机构、定期检验机构、型式试验机构和无损检测机构。对5.特种设备安全监察条例规定,特种设备检验检测人员从事检验检测工作,必须在特种设备检验检测机构执业,但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。对6.特种设备安全监察条例规定,特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售,但可以监制、监销特种设备。错7.特种设备无损检测人员考核规则规定考核范围内的无损检测方法包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、声发射(AE)和涡流(ECT)六种。错漏磁8.特种设备无损检测人员考核规则规定,特种设备检测人员证有效期 4 年。对9.特种设备无损检测人员考核规则要求报考的检测人员至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于标准对数视力表的 5.0 级。2 / 37错10.特种设备无损检测人员考核规则规定,各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为 70 分。对11.特种设备无损检测人员考核规则规定,年龄 65 岁以上(含 65周岁)人员换证申请不再予以受理。错12.特种设备无损检测人员考核规则规定,换证分为考试换证和审核换证两种方式,审核换证应当在取证后首次换证时实施,以后采取考试换证与审核换证交替实施,不得连续实施审核换证。对13.锅炉安全技术监察规程适用于符合特种设备安全监察条例范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。对14.锅炉安全技术监察规程规定,锅炉受压元件及其焊接接头质量检验,包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。对15.锅炉安全技术监察规程规定,当选用超声衍射时差法(TOFD)时,应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测,检测结论应进行分别判定。错16.锅炉受压部件无损检测方法应当符合 NB/T47013(JB/T4730)承压设备无损检测的要求。管子对接接头 X 射线实时成像应符合相应技术规定。对17 固定式压力容器安全技术监察规程规定,低压容器均为第一类压力容器。错18.固定式压力容器安全技术监察规程规定,压力容器拼接封头对接接头必须在成形后进行无损检测。错19按照固定式压力容器安全技术监察规程的规定,进行局部无3 / 37损检测的压力容器,制造单位也要对未检测部分的质量负责。对20.固定式压力容器安全技术监察规程规定,压力容器焊接接头当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时,应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。对21.固定式压力容器安全技术监察规程规定,铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。对22.移动式压力容器安全技术监察规程规定,罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测;夹套壳体的A、B 类对接接头应进行局部射线或超声检测。对23.超高压容器安全技术监察规程规定,超高压容器筒体及其它主要受压元件在制造期间(耐压试验前) ,至少应做两次 100%的超声检测(调质热处理前后各一次) 。错24.超高压容器安全技术监察规程规定,超高压容器筒体及主要受压元件超声检测灵敏度为 2mm 当量直径。对25.GB1502011压力容器规定,第类容器的对接焊接接头应进行 100%射线或超声波检测。错26.GB1502011压力容器规定,对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器,其公称直径 DN 250mm 的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行 100%射线或超声波检测。错27.GB1502011压力容器规定,进行局部检测的焊接接头,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度,增加的长度为该焊接接头长度的 10%,且两侧均不少于 250mm。对28.GB1502011压力容器,压力容器无损检测档案应完整,保存时间不得少于容器设计使用年限。对4 / 3729.GB12337-1998钢制球形储罐规定,用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐,应在焊接结束至少 24 小时后,方可进行焊缝的无损检测.错30.压力管道安全技术监察规程工业管道规定,无损检测的合格要求应当不低于 JB/T4730 的规定。错31、NB/T47013.1-2015 标准规定,对于可反复使用的无损检测仪器和灵敏度相关器材,承担无损检测的单位应每年进行检定、校准或核查,并在检测单位的工艺规程中予以规定。错32、NB/T47013.3-2015 标准规定,探头和仪器组合的有效灵敏度余量应在被检工件最大声程处测定。错33、NB/T47013.3-2015 标准规定,超声检测时,提高 6dB。错34、NB/T47013.3-2015 标准规定,检测工作结束时应对基准灵敏度进行复核,如发现距离波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度变化达到 2dB,则应对上次复核以来所有检测部位进行复验。错35、NB/T47013.3-2015 标准规定,如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测,试块厚度的选择应由其平均厚度来确定。错36、NB/T47013.3-2015 标准规定,钢板超声检测时,确定缺陷边界或指示长度采用的是绝对灵敏度法。错37、NB/T47013.3-2015 标准规定,钢板超声检测时,扫查灵敏度与基准灵敏度相同。错38、NB/T47013.3-2015 标准规定,钢板超声检测,只有当钢板厚度不小于 3 倍探头近场长时,才可用板材无缺陷部位第一次底波法来调节基准灵敏度。错39、NB/T47013.3-2015 标准规定,钢锻件超声检测一般应按排在热处理后,孔、台阶等结构加工前进行。对5 / 3740、NB/T47013.3-2015 标准规定,对于厚度小于 45mm 的锻件超声检测,采用双晶直探头的距离波幅曲线来确定缺陷当量。对41、NB/T47013.3-2015 标准规定,锻件超声检测密集区缺陷是指在50mm 声程范围内或在同一深度 50mm50mm 的面积内有 5 个或 5 个以上的反射信号。错42、NB/T47013.3-2015 标准规定,由缺陷引起的底波降低量仅适用于声程大于探头近场长的缺陷。错43、某钢锻件经超声检测,其单个缺陷当量为级、底波降低量为级,密集区缺陷为级,则按照 NB/T47013.3-2015 标准规定,该锻件质量等级应评为级。错44、NB/T47013.3-2015 标准规定,复合板检测时,若第一次底波高度低于荧光屏满刻度的 5%,且明显有未接合缺陷反射波(5%),该部位称为未结合区。对45、NB/T47013.3-2015 标准规定,采用液浸法检测无缝钢管时,应使对比试样内外表面人工缺陷的回波幅度均达到荧光屏满刻度的 50%,以此作为扫查灵敏度。错46、NB/T47013.3-2015 标准规定,无缝钢管超声检测时,每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。错47、NB/T47013.3-2015 标准规定,奥氏体钢锻件超声检测时,在条件允许时,可在锻件有代表性部位加工一个或几个适当大小的对比孔或槽代替试块进行灵敏度的校准。错48、NB/T47013.3-2015 标准规定,钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为 A、B、C 三个级别,A 级要求最低,C 级要求最高。对6 / 3749、NB/T47013.3-2015 标准规定,当母材厚度为 130mm 时,B 级检测可选用 K1.5 和 K2.0 两种 K 值探头,采用直射法在焊接接头的双面双侧进行检测。错50、NB/T47013.3-2015 标准规定,对于 B 级检测,当母材厚度100T200mm 时,一般用两种 K 值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应大于等于 10。对51、NB/T47013.3-2015 标准规定,对于 C 级检测,斜探头扫查声束通过的母材区域应先用直探头检测,该项检测仅作记录,不属于对母材的验收检测。错52、NB/T47013.3-2015 标准规定,壁厚为 46mm 的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。错53、NB/T47013.3-2015 标准规定,对于板厚为 6mm 的钢对接焊接接头超声检测,可采用 CSK-A 和 CSK-A 试块。错54、NB/T47013.3-2015 标准规定,距离波幅曲线绘制在荧光屏上时,在检测范围内最大声程处的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的20%。对55、NB/T47013.3-2015 标准规定,对电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成 45的斜向扫查。其目的是为了检测焊缝中的八字裂纹。对56、NB/T47013.3-2015 标准规定,对检测面曲率半径为 50250mm 的纵向对接接头和检测面曲率半径为 80250mm 的环向对接接头超声检测,不使用 CSK-A 试块。错57、NB/T47013.3-2015 标准规定,钢制对接焊接接头超声检测时,对波幅达到或超过定量线的缺陷,均应确定其位置、波幅和指示长度等。错7 / 3758、NB/T47013.3-2015 标准对于型焊接接头超声检测未规定横向缺陷检测,其原因是管子环向对接接头一般不会产生横向裂纹。错59、NB/T47013.3-2015 标准规定,管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度8mm 时,评定线和定量线灵敏度相同。错60、NB/T47013.3-2015 标准规定,对在用承压设备对接焊接接头超声检测时,应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量,除确定缺陷位置、波幅和指示长度外,还应对缺陷自身高度进行测定,并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。对二、选择题1.特种设备安全监察条例规定,以下哪些单位应当接受特种设备安全监督管理部门的安全监察?DA.特种设备生产单位/B.特种设备使用单位/C.特种设备检验检测机构/D.以上都是2.以下关于特种设备安全监察条例对于特种设备事故分类的说法中,正确的是 B。A.分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故五类/B.分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四类/C.分为特大事故、重大事故、严重事故和一般事故四类/D.以上都不对3.以下关于特种设备安全监察条例对压力容器范围规定的说法中,错误的是 AA.盛装气体或者液体,承载一定压力的所有密闭设备B.盛装最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPaL 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器8 / 37C.盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa (表压),且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPaL 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60液体的气瓶 D.氧舱4.以下关于特种设备安全监察条例对锅炉范围规定的说法中,错误的是 DA. 设计正常水位水容积大于或者等于 30L 的承压蒸汽锅炉B.出口水压大于或者等于 0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW 的承压热水锅炉C.有机载体锅炉D.利用各种能源,将所承装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备5.以下关于特种设备安全监察条例对压力管道范围规定的说法中,错误的是 DA.最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压)B.介质为气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质C.公称直径大于 25mmD.利用一定的压力输送气体或者液体的所有管状设备6.特种设备无损检测人员考核规则规定的超声检测方法项目为 DA.脉冲反射法超声检测/B.衍射时差法超声检测/C.超声检测(自动)/D.以上都是/7.以下哪一条不是特种设备无损检测人员考核规则规定的对级人员的能力要求?CA.调试和校准检测仪器 B.编制或者审核无损检测报告9 / 37C.编制和审核无损检测工艺规程 D.编制针对具体工件的作业指导书或工艺卡8.特种设备无损检测人员考核规则规定,直接报考级持证项目的学历条件是 AA.理工类研究生和本科生 B.无损检测大专生C.非理工本科和理工科大专生 D.无损检测中专生9.特种设备无损检测人员考核规则规定,考试成绩未达到合格标准的允许补考,考试单科合格成绩有效期为 D。A.级一年 B.级二年 C.级三年 D.二年10. 特种设备无损检测人员考核规则规定,持证人员证件到期后,需要继续从事持证项目的无损检测工作,应在有效期届满 C,按照要求向具有相应项目考试的考试机构提出换证申请。A.当年的 2 月底前 B.前 6 个月 C.前 3 个月 D.当年年底11.固定式压力容器安全技术监察规程规定,用于焊接结构压力容器主要受压力元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量应小于或等于B。A.0.20%B.0.25%C.0.30%D.0.40%12.固定式压力容器安全技术监察规程规定:压力容器的对接焊接接头的无损检测比例,一般分为全部(100%)和局部(大于等于 20%)两种。对铁素体钢制低温容器,局部无损检测的比例应大于等于 C。A.10%B.20%C.50%D.60%13.固定式压力容器安全技术监察规程规定:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论