2018年数控车高级工、技师复习题答案

第1页共18页数控车高级工、技师复习题（答案）一、填空题（请将正确答案填入空白处中）1数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀。2圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺圆弧_，反之称为_逆圆弧_。3几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波度。4两点之间按照一定的算法进行数据密化的工作称为插补。5采用固定循环编程，可以_缩短程序的长度，减少程序所占内存。6金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。7对刀是指使编程圆点与加工圆点重合并确定刀具偏移量的操作过程。8闭环数控系统，要求对机床工作台或刀架的位移有检测和反馈装置。9数控机床由两个基本部分组成_数控介质、数控装置、伺服机体和机床机械部分。10具有过载保护的自锁控制线路其中热继电器具有过载保护作用。11脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度_越高_。12常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。13金属材料的性能可分为机械性能、工艺性能和物理、化学性能。14金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。15刀具的磨损过程包括三个阶段，除初期磨损阶段外，还有正常磨损和急性磨损两个阶段。16切削热是通过切屑、刀具以及工件和周围介质传散的。17粗加工和强力切削时，应取较大后角，精加工时应取较小后角。18齿轮失效的形势包括胶合、磨损、齿蚀、断裂。19在数控机床发展历程中，分别经历以电子管、晶体管、小、中规模集成电路，大规模集成电路的小型通用计算机、微型电子计算机控制的数控系统等五个阶段。20三角带上压印标识A2500,表示A型三角带，标准长度内周长度为2500MM。21工件采用一面两孔定位时，使用一个短圆柱销和一个重复定位，这是为了避免短圆柱削边销。22常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变第2页共18页形、开裂。23数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。24数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。25数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。26数控机床中旋转坐标有A轴、B轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。27数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。28数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。29数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。30在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。31数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。32大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。33插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。34、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。35数控机床插补过程中的四个节拍是偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。36插补过程中终点判别的具体方法有单向一、计数、双向计数、分别计数。37数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。38数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。39数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。40数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。41以下指令的含义G00快速点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补。42准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。43选择液压油的主要指标是粘度。44当液压系统的油温高时，宜选用粘度较高的油液。45液压泵按额定压力的高低可分为低压泵，中压泵和高压泵三类。第3页共18页46当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断地从油箱中吸油。47叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大中压系统中。48方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制执行元件的运动方向。49溢流阀的作用主要有两个方面一是起溢流和稳压作用，二是起限压保护作用。50在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的流量稳定。51按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为网式、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性滤油器等。52压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现调压、减压、增压或卸荷，以满足执行元件对压力的不同要求。53速度控制回路主要有定量泵的节流调速回路、变量泵和节流阀的调速回路和容积调速回路。54液压系统常见的故障表现形式有噪声、爬行和油温过高等。55自动空气开关的短路保护功能是由内部的过电流电磁脱扣器器件完成的。56在自动控制系统中，需采用时间继电器来实现按时间顺序控制。57在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路接地的一边。58具有过载保护的自锁控制线路，其中热继电器具有过载保护作用。59三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立联锁。60实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠行程开关。61自励电动机包括半励电动机、串励电动机、复励电动机三种。62直流电动机的电力制动方法有能耗制动和反接制动。63平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。64三角带是以内周长作为标准长度，中性层长度为计算长度。65套筒短子链的长度是用节数来表示的。66机床上的油泵齿轮，为了使其结构紧凑，增大输油量，就要减少齿数，一般只有10齿左右。如果采用标准齿轮，就会产生根切，因此需要采用变位齿轮。67曲柄滑块机构是曲柄摇杆机构的一种演化形式。68通常使用的离合器有侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器。第4页共18页69键联接主要用于联接轴与轴上零件实现周向固定而传道递扭矩。70支撑转动零件的部位称为轴头，被轴承支撑的部位称为轴颈。71选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。72工件加工时，用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作定位基准。73工件以平面定位时，一般采用的定位元件是支承钉，支承板，可调支承和辅助支承。74工件以外圆定位一般采用在圆柱孔中定位，在型体上定位，在半圆孔中定位。75夹具中的联动夹紧机构可分单件联动和多件联动两种。76用四爪卡盘夹持工件的部位较长，此时共限制工件四个自由度，属不完全定位。77采用一夹一顶的方法车制工件夹持部分较长这种方法实际上是七个支承点限制五个自由度，属重复定位。78在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用弹性活动顶尖。79多线螺纹的分线方法有轴向分线法和圆周分线法二大类。80测量蜗杆分度圆直径的方法有单针和三针测量法。81为减少曲轴在加工时产生变形，车削时可在不加工的曲柄颈或主轴颈之间装上几只支承螺钉或几块凸缘压板。82在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为量具。83钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须垂直否则会产生测量误差。84扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针旋转原理制成的。85用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高度误差，会影响工件素线的直线度。86当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差，这种现象被称为毛坯圆度反映或误差复映规律。87劳动生产率是指在单位时间内生产合格品的数量。88直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间称基本时间。89在批量较大时，毛坯制造应尽采用精密铸造，精锻、冷挤压等新工艺，以用减少加工余量来缩短机动时间。90电火花加工选择相对性很重要，当用钢作工具电极时，不管电源脉冲频率的高低，工件一律接负极。第5页共18页91加工位置精度要求高的工件，如采用工序集中原则组织生产，则容易达到技术要求。92闭环数控系统，要求对机床工作台或刀架的位移有检测和反馈装置。93职业道德建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力的关系。94在G41G42指令的起始程序段中，刀具相邻轨迹间的夹角不能小于90。94职业守则就是从业人员在职业活动中应该遵循的行为准则。95切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序段内。96爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。97一组相互平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。98当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的真实性基本特性。99数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。100进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。二、选择题以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进横线内。1普通螺纹的牙顶应为_C_形。A、圆弧B、尖C、削平D、凹面2梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的_B_。A、大径B、中径C、底径D、小径3梯形螺纹精车刀的纵向前角应取_B_。A、正值B、零值C、负值D、154轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是_D_。A、延长渐开线B、渐开线C、螺旋线D、阿基米德螺旋线5计算TR4012（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以_A_代入计算。A、螺距；B、导程；C、线数；D、中径6车刀工作图中的切削平面视图可标注_B_。A、前角0；B、刃倾角；C、倒棱前角F；D、后角7一般用硬质合金车刀粗车碳素钢时，磨损量VB_C_。A、0608MM；B、0812MM；C、0103MM；D、0305MM第6页共18页8保证工件在夹具中占有正确的位置是_A_装置。A、定位；B、夹紧；C、辅助；D、车床9体现定位基准的表面称为_B_。A、定位面；B、定位基面；C、基准面；D、夹具体10设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的_B_。A、主要定位基准面；B、加工表面；C、未加工表面；D、已加工表面11车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的_A_。A、刚性；B、韧性；C、强度；D、硬度12退火，正火一般安排在_A_之后。A、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工；D、精加工13C6201型车床主轴孔通过的最大棒料直径是_B_MM。A、20；B、37；C、62；D、5314C6201型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是_B_过载时起保护作用。A、电动机；B、自动起刀；C、车螺旋；D、车外圆15车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在_A_方向的平行度误差对工件螺距影响最大。A、水平；B、垂直；C、任何方向；D、切深方向16提高劳动生产率的措施，必须以保证产品_B_为前提，以提高经济效率为中心。A、数量；B、质量；C、经济效益；D、美观17在M206H6G中，6H表示内螺纹公差代号，6G表示_D_公差带代号。A、大径B、小径C、中径D、外螺纹18砂带磨削时的金属切除率与压力成_B_，一般地说，粗加工应施力较_B_压力，精加工时宜较_B_压力。A、正比、小、大；B、正比、大、小；C、反比、小、大；D反比、大、小19用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称_A_。A、超精加工；B、珩磨；C、研磨；D、抛光20一带有键槽的传动轴，使用45钢并需淬火处理，外圆表面要求达RA08，IT7,其加工工艺可为_B_。A、粗车铣磨热处理；B、粗车精车铣热处理粗磨精磨C、车热处理磨铣；D、车磨铣热处理第7页共18页21GSK980圆弧指令中的I表示_A_。A、圆心的坐标在X轴上的分量B、圆心的坐标在Z轴上的分量22MDI运转可以_A_。A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段B、完整的执行当前程序号和程序段C、按手动键操作机床23在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为_B_。A、硬度；B、耐热性；C、耐磨性；D、强度和韧性24硬质合金的耐热温度为_C_。A、300400B、500600C、8001000D、1100130025具前角大_B_。A、05B、610C、111526GSK982TA数控系统车床可以控制_B_个坐标轴。A、1B、2C、3D、427在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在_C_处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。A、30B、45C、60D、9028加工铸铁等脆性材料时，应选用_B_类硬质合金。A、钨钴钛B、钨钴C、钨钛29精加工时，应取较大的后角；_A_加工时应取较小的后角。A、粗B、半精C、精30在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为_C_。A、上偏差B、下偏差C、基本偏差31在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现_C_。A、XUB、ZWC、UZ或XW32子程序结束指令是_D_。A、M02B、M97C、M98D、M9933切断时，防止产生振动的措施是_A_。A、增大前角B、减小前角C、减小进给量D、提高切削速度34GSK928数控系统中，顺逆时针圆弧切削指令是_B_。第8页共18页A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G0235GSK980数控系统车床可以控制_B_个坐标轴。A、1B、2C、3D、436制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_B_。A、碳素合金B、高速工具钢C、硬质合金D、立方氮化硼37刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在_B_范围内。A、低速B、中速C、高速D、中高速38切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取_C_。A、较大B、一般C、较小D、负值39减小_B_可以细化工件的表面粗糙度。A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角40在GSK928数控系统中，G27指令执行后将消除系统的_C_。A、系统坐标偏置B、刀具偏置C、系统坐标偏置和刀具偏置41GSK928数控系统中，下列的G代码指令属于相对坐标指令_D_。A、G11B、G20C、G73D、G9142标准公差共分_C_个等级，其中IT18级公差带代号，6G表示大径公差带代号。A、12B、18C、2043ZGL5的含义是_C_。A、铸铁B、锻钢C、铸钢D、铸铜44偏刀一般是指主偏角_B_90的车刀。A、大于B、等于C、小于45G04在数控系统中代表_B_。A、车螺纹B、暂停C、快速移动D、外圆循环46用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生_B_误差。A、圆度B、圆柱度C、母线直线度47由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_B_。A、不变B、由高到低C、由低到高48在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_B_。A、后角太大B、两主切削刃长不等C、横刃太长49数控系统中，_D_组G指令是插补（切削进给）指令。A、G00G28B、G10G11第9页共18页C、G04G27D、G01G0350数控系统中，_A_组字段（地址）在加工过程中是模态的。A、G01FB、G27G28C、G04D、M0251闭环系统比开环系统及半闭环系统_D_。A、稳定性好；B、故障率低；C、精度低，D、精度高。52用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿_A_方向进绘一步。A、XB、Y；C、XD、Y。53滚珠丝杠副的基本导程LO减小，可以_A_。A、提高精度；B、提高承载能力C、提高传动效率；D、加大螺旋升角。54FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到_C_。A、10M/MIN；B、10M/S；C、100M/SD、100M/MIN。55用_C_方法制成齿轮较为理想。A、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮；B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮；C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮；D、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮。56CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于_B_。A、开环控制系统；B、闭环控制系统。C、点位控制系统；D、连续控制系统。57交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的_B_A、工作原理及结构完全相同；B、工作原理相同，但结构不同；C、工作原理不同，但结构相同；D、工作原理及结构完全不同。58选择刀具起始点时应考虑_A_。A、防止与工件或夹具干涉碰撞；B、方便工件安装测量C、每把刀具刀尖在起始点重合；D、必须选的工件外侧。59准备功能G90表示的功能是_C_。A、预备功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸。6074L373是_B_。A、程序存储器B、地址锁存器；C、地址译码器；D、数据存储器。第10页共18页61忠于职守就是要求把自己B的工作做好。（A）道德范围内（B）职业范围内（C）生活范围内（D）社会范围内62空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是A。A、点B、线C、缩短的线63数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由A控制。A、可编程控制器B、存储器C、插补器64数控机床精度检测主要包括机床的几何精度，定位精度和C。A、运动精度B、静态精度C、切削精度65车床的精度主要是指车床的C和工作精度。A、尺寸精度B、形状精度C、几何精度D、位置精度66刀具正常摩损的原因通常是机械、过热、C3种因素综合作用的结果。A、应力B、阻力C、化学67零件的真实大小，是以图样上的A为依据的。A、尺寸数据B、图样大小C、技术要求D、比例68DOS操作系统是一种A操作系统。A、单用户单任务B、单用户多任务C、多用户单任务69为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是D。A、无级调速B、变速范围宽C、分段无级变速D、变速范围宽且能无级变速70爱岗敬业就是对从业人员A的首要要求。A、工作态度B、工作精神C、工作能力D、以上均可71数控系统中，（D）组G指令是插补（切削进给）指令。A、G00G28；B、G10G11；C、G04G27；D、G01G0372将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理过程称为A。A、退火B、正火C、回火73图形符号文字符号SA表示B。A、单极控制开关B、手动开关C、三极控制开关D、三极负荷开关74确定机床X、Y、Z坐标时，取刀具远离工件的方向为A方向。A、正B、负C、不清楚75属于低合金结构钢的是B。第11页共18页（A）20CRMNTI（B）Q345（C）35CRMO（D）60SI2MN三、判断题将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。（）1、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（）2、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。（）3、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。（）4、数控加工中，程序调试的目的一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（）5、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行编程。（）6、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。（）7、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（）8、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。（）9、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（）10、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（）11、在同一个程序里，既可以用绝对值编程，又可以用增量值编程。（）12、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。（）13、检测装置是数控机床必不可少的装置。（）14、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。（）15、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性较高的一种刀具材料。（）16、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较第12页共18页大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）17、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。（）18、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（）19、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（）20、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。（）21、标注球面时应在符号前加“”。（）22、硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。（）23、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（）24、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（）25、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。（）26、钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够，冷却速度不快和表面脱碳等。（）27、退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前。（）28、划线是机械加工的重要工序。广泛地用于成批生产和大量生产。（）29、标准麻花钻顶角一般为118。（）30、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括吃刀量，铣削速度和进给量。（）31、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。（）32、工艺基准包括定位基准，测量基准，装配基准三种。（）33、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工。或平面曲面加工等方式设计铣床夹具。（）34、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。（）35、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（）36、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（）37、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（）38、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。（）39、外螺纹的规定画法是大径用细实线表示，终止线用虚线表示。（）40、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要要表达的部分之间用拨浪线断开。（）41、孔、轴公差代号有基本偏差与标准公差数值组成。第13页共18页（）42、滚动轴承内圈与基本偏差为G的轴形成间隙配合。（）43、RY参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（）44、工具钢按用途可分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢。（）45、碳素工具钢都是属于高碳钢。（）46、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。（）47、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（）48、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。（）49、在普通铣床上加工时，可采用划线。找正和借料等方法解决毛胚加工余量问题。（）50、为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。（）51、安装夹具时，应使定位键或定向键靠向T形槽一侧，以免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面做夹具安装时的找正基面通过找正获得较高的定向精度。（）52、铜和铜合金的强度和硬度较低，加紧力不宜过大，防止工件加紧变形。（）53、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测工件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（）54、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（）55、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（）56、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。（）57、车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。（）58、当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（）59、偏移量可以在偏置量存储器中设定（32个或64个）地址为M、（）60、CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有零件的显示，参数显示，刀具位置显示机床状态显示，报警显示等。（）61、实际上，步进电动机也是一种数模转换装置。（）62、数控机床的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（）63、滚珠丝杠不适用于升降类进给传动机构。第14页共18页（）64、CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。（）65、机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。（）66、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。（）67、在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。（）68、工作前必须戴好劳动保护品。女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高根鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。（）69、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（）70间隙配合必须是孔的下偏差大于轴的上偏差。四、简答题1加工顺序安排的原则有那些答加工顺序安排的原则有（1）基准先行在每次粗、精加工工作表面之前，应先粗、精加工基准表面。（2）先粗后精各表面的粗、精加工分开，按加工阶段进行。（3）先主后次主要表面先安排加工，一些次要表面可穿插在主要表面加工工序之间进行，但要安排在主要表面最后精加工之前。（4）先面后孔箱体、支架等工件应先加工平面，后加工孔。2试叙感应同步器的工作原理及特点。答工作原理利用滑尺和定尺上的激磁绕组和感应绕组之间随着它们相对位置变化而产生电磁耦合的变化，从而发出相应的位移电信号来进行位置检测。特点精度高，对测量长度不受限制，对环境的适应性强，使用寿命长，维护方便，抗干扰能力强，工艺性好，成本较低，便于复制和成。3简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。4什么叫粗、精加工分开它有什么优点答在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行第15页共1