滨湖新城6#楼施工组织设计

0目录第一章工程概述1第一节、项目概况1第二节、建筑设计情况1第三节、结构设计情况1第二章施工部署1第一节、管理目标1第二节、管理体系2第三节、主要施工方案选择2第四节、拟采用的四新项目4第五节、施工进度影响因素分析4第三章施工准备4第一节、技术准备5第二节、劳动力组织准备5第三节、材料准备7第四节、现场准备7第四章、施工方案与技术措施8第一节、土建工程主要项目施工方案8第二节电气工程主要施工方案51第三节给排水工程主要施工方案60第五章质量管理体系与措施65第一节、工程质量目标65第二节、建立健全完善的组织管理，质量保证体系65第三节、质量管理措施66第四节、成品保护措施72第六章安全管理体系与措施74第一节、安全管理目标74第二节、安全管理体系74第三节、安全技术措施80第四节、机械设备的安全使用措施83第五节、安全用电措施86第六节、安全消防措施88第七节、治安保卫措施89第八节、传染病防治措施901第九节、职业病防治措施91第七章文明施工管理体系与措施92第一节、文明施工管理体系92第二节、文明施工规划及管理制度93第三节、生产区文明施工管理措施93第四节、非生产区文明施工管理措施93第八章工程进度计划与措施94第一节、施工总进度计划编制说明94第二节、主要工期控制点95第三节、进度计划保证措施95第四节、各施工阶段工期保证措施99第五节、施工进度计划控制方法100第六节、施工进度计划的调整103第七节、施工进度计划图104第九章资源配备计划104第一节、主要机械设备的配置104第二节、劳动力组织计划105第十章施工总平面布置105第十一章季节性施工技术105第一节、冬季施工技术105第二节、雨季施工技术109第三节、农忙保证连续施工措施110第十二章减少噪音降低环境污染措施110第一节、减少噪音措施110第二节、降低环境污染措施111第三节、防止扬尘措施111第四节、防止泥浆、污水、烟尘措施111第五节、废弃物的管理措施111附表一拟投入本标段的主要施工设备表112附表三劳动力计划表113附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图114附表五施工总平面图1142第一章工程概述第一节、项目概况新安磁涧幼儿园，位于新安县磁涧第一中学院内，本工程有四个单元组成，以连廊相连组成一个整体，共分A、B两部分，总建筑面积26273平方米，其中，活动室面积为13901平方米，音体室面积为4735平方米，办公楼面积4286平方米，食堂面积2673平方米，连廊面积1355平方米，建筑结构形式为教学楼部分（A区）为框架结构，办公楼及附属部分（B区）为砖混结构；建筑层数地上一层，局部二层，建筑高度6600米，本工程建筑设计等级为二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。第二节、建筑设计情况1）本工程框架部分采用柱下独立基础，砖混部分采用砖砌基础，地基采用三七灰土置换，2）所有外窗均为90系列断热铝合金中空玻璃窗。3）工程屋面防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材或合成高分子卷材，二道设防，4）保温工程外墙采用60厚膨胀聚苯板，采用后施工法粘贴与膨胀栓固定的方法施工。屋面保温采用挤塑聚苯板厚度为80MM厚。5）框架墙体填充采用加气混凝土砌块。第三节、结构设计情况1）本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，结构抗震计算等级为三级。2）安装工程概况本工程电气工程按普通住宅楼设计，给水主管为钢塑钢管，分支为PPR给水管道。水电计量表均在管道间集中配置。第二章施工部署施工部署是紧紧围绕“施工质量创优质、安全生产无事故、文明施工标准化、高速施工创效益”和“高标准的科学管理、严要求的施工技术、重落实的措施手段、争一流的企业精神”进行部署。第一节、管理目标。1、质量目标工程质量目标合格。2、工期目标工程计划开工日期年月日开工，年月日竣工，计划工期日历天3、现场文明安全管理目标1）、安全施工目标杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。保证“市级安全标准化工地”2）、文明施工目标保证达到“市级文明工地”。34、现场环境管理目标实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，采取有效措施杜绝扰民事件的发生，室内环境检测一次达标。5、服务目标建造业主满意工程。第二节、管理体系为确保以上管理目标的实现，我公司成立了“滨湖新城6住宅楼项目经理部”，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制。项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程总承包管理的第一责任人。项目部各组成人员均从事本专业工作多年，具有丰富的实践经验，并持有相应的技术职称和岗位资格证书。项目部在项目经理的统一领导下，严格按公司管理体系文件中规定的管理职责和权限运作，各负其责，职责分明，为圆满实现项目的各项管理目标而努力。组织体系图如下第三节、主要施工方案选择一、钢筋工程钢筋连接直径22的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接，直径16的钢筋采用搭接绑扎。其余采用焊接。员检质目项项目安全员员理管合同项目计会员算预目项理管备设员员管保目项员料材目项项目统计员项目计量员员料资目项项目测量员员工施目项质检部项目经理项目副经理（现场经理）项目技术负责人安全生产部材料设备部财务核算部工程部项目组织体系图4二、模板工程模板的选用16MM厚净面木胶板模板的配置配制依据基础和主体施工时流水段的划分，以及总体施工安排，在配模时充分考虑到流水、劳动力安排、工序交接、各流水段的施工周期以及每段中的关键线路。基础的模板配置综合考虑流水段，在不影响进度的前提下尽可能的发挥其周转作用。后浇带模板为独立支模系统，待后浇带混凝土浇筑后按要求再行拆除。三、混凝土工程砖混结构混凝土采用现场搅拌，框架结构选用商品混凝土，现场泵送。现场配置根据施工需要用汽车泵地泵。混凝土施工时，按各自流水段的划分分别浇筑，采用“斜面分层、一次到顶、循序退浇”施工工艺，确保每段混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；同时按照图纸设计做好后浇带的留置和混凝土降温、保湿养护等工作。四、脚手架工程在基础施工时，基坑边搭设12米高防护；主体和外墙装修施工时采用双排脚手架。脚手架外设密目网封闭，作为围护。室内采用碗扣式脚手架。第四节、拟采用的四新项目序号四新技术名称项目名称使用部位混凝土掺高效减水剂、粉煤灰基础、主体结构1高强高性能混凝土技术混凝土泵送技术基础、主体结构2粗直径钢筋连接技术滚压直螺纹钢筋连接基础、主体结构外墙节能窗3建筑节能和新型墙体应用技术外墙外保温外装饰4企业的计算机应用和管理技术文档处理、成本核算、CAD辅助绘图、信息内部横向交流和数据共享施工全过程5第五节、施工进度影响因素分析为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。同时还充分考虑分析以下影响施工进度的不利因素础施工阶段时间紧张基础施工避开雨天并增加劳动力突击完成基础施工任务；在基础结构施工时，调动一切积极因素克服困难，按计划完成000以下工程量。施工图审核在正式动工前，须有完善的工程设计图纸，来保证工程顺利进行。完善的设计包括设计院设计图、施工方二次深化的翻样、加工、节点等图纸，该图纸完善的进程，将直接影响开工前准备工作及大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实和目标工期的实现。劳动力的稳定由于本工程施工时会赶上秋收农忙季节，应采取措施保证劳务队的数量稳定，加强组织管理，宣传本工程的重要意义，保障工人工资的落实，必要时准备“第二梯队”，随时补充到施工一线，以保证正常的施工进度。材料设备供应本工程采用的材料和设备，质量要求高、订货周期较长、资金需求量大，具有较大的管理风险。保证施工升降机等的连续施工，加强日常维护，专人操作，对电力线缆由专人5负责，经常性检查维护。第三章施工准备第一节、技术准备1、组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与业主、监理、设计单位沟通，把设计及业主的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。2、提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位提前考虑，施工难点部位（如屋面工程、钢筋连接、面砖等）的施工方法，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。63、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。7、对于所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对提供商品混凝土的生产厂商的生产能力、混凝土质量状况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出混凝土及原材料的各项技术要求。8、由于本工程用钢量较大，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、直螺纹连接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。9、提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。第二节、劳动力组织准备一、劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分针对本工程施工区域的划分，确保劳动力充沛，拟选择四支劳务队参加本工程结构期间的施工。另选择多支装修队伍分别负责本工程的装修施工。根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，施工前对其中主要施工劳务进行劳务招投标。要求技术工种的操作人员要持证上岗。二、主要劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约20人，主体结构插入装修施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约40人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约20人。所需劳务队伍及劳动力计划详见劳动力计划表。三、劳动力管理措施1、进场教育和技术培训根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施人员签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，进行考核合格后并颁发上岗证。分批组织上岗培训，主要有规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单7位、工种职位、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行11现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。2、生产管理与保证措施（1）公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。（2）同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。3、劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将根据总工期进度计划对所需劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。4、劳动力的现场管理（1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。（2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳动企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。（3）项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩等情况。（4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。（5）所有入场的施工作业人员必须接受我公司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。（6）为调动现场劳动力的积极性，我公司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。（7）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。如需夜间施工期间，将安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。85、劳务人员工资保障措施1、在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。此外，接到中标通知进场前，我单位将调配资金，设立工人工资备用金帐户，为本工程施工保驾护航。2、付款额度公开。每月支付工程款时，本公司及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解本公司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。3、设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的10预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用于支付劳务人员工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程一完工，全部劳务人员工资足额发放后，双方协商取消该帐户。4、单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。第三节、材料准备1、做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算并列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。3、做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、材料部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。4、做好材料招标根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如主体结构所用的钢筋、商品混凝土、滚压直螺纹套筒、砌筑工程所用的水泥、砌块件等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严把质量关。对于安装工程的各类构件必要时做11的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。第四节、现场准备1、“三通一平”工作9施工现场设置我公司制式围档，平整场地后进行场地硬化。进行定位放线工作，轴线控制点引到周围建筑物和道路上。2、建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。第四章、施工方案与技术措施第一节、土建工程主要项目施工方案一、工程测量与沉降观测1、平面控制网测设11、场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；12、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。2、高程控制网建立21、高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用电子水准仪（精度03MM/KM往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。22、水准测量应符合下列规定水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算MW/1LWN式中MW高差全中误差MM；W闭合差MM；L相应线路长度；N附合或闭合路线环的个数。23、垂直度的控制本工程的垂直度控制采用吊线坠法，用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。3、沉降观测为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。1）沉降观测点布置10按要求布设六个以上的建筑物沉降观测点位2）水准点的位置选择和高程引测水准点位置的选择和埋设水准点埋设形式以右图所示。水准点高程引测本工程水准点高程由甲方提供，使用自动找平水准仪3M塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过1MMNN为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。3）沉降观测时间到建筑物施工到地上1层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后进行沉降观测，以后每施工2层就进行观测直到结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。4）沉降观测方法及精度要求沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测高程之差2MM闭合水准点误码差不超过1MMNN为测站个数。闭合差点允许范围内，按测站个数符号相返分到各测点，然后计算各个高程。4、测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。我公司要求测量人员必须按照操作程序、操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。二、土方工程1、土方开挖（1）核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，向施工人员层层进行技术交底。（2）采用1台反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖，土方运输至业主指定地点。进行边坡围护，以防止土体坍塌。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。2、土方回填采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。土料及三七灰土符合施工规范及设计要求，保证填方的密度。逐层夯实。1、工艺流程过筛拌和坑底清理分层铺土夯打密实找平验收112、首先检查土料种类和质量是否符合标准要求，然后过筛。3、施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。5、每层铺垫厚度不得大于250MM。分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯直槎。6、夯打密实夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。7、回填每层夯实后，应根据规范规定进行环土取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。8、土应当日铺填夯压，入坑土不得隔日夯打。夯实后的土30天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在土表面作临时性覆盖。9、验收分层布点取土进行回填土干容重试验，并进行压实系数测定，满足设计压实系数要求。回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打三、模板工程施工31、模板设计311、梁模板设计1、梁底模全部采用50MM厚方木加模板组合，梁底模板宽为梁净宽。2、梁侧模采用50MM厚方木加模板组合。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长。高度梁高（板厚板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。312、平台模板设计1、平台模板采用16MM厚酚醛胶合板模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。2、平台模板全部次龙骨采用50MM90MM方木，间不大于300MM，主龙骨采用2根48MM35MM的钢管，间距750MM。3、平台模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距平台板下不大于15M15M，梁下立杆应加密，间距不大075M075M，横杆沿高度方向间距不大于18M。313、门窗洞口模板设计门窗洞口的模板采用定型组合模板，组合模板的四边框模板采用5CM厚木模，宽度为剪力墙净宽，四边模的长度应小于洞口尺寸10CM。组合模板的四角各采用两块定型型钢角模，将四边木模夹紧，并在组合模板中加带固定。314、柱模设计方柱模采用组合钢竹模板。33、模板支设安装的有关要求331模板支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定1、按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。2、配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。3、预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4、剪力墙、方柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在剪力墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。125、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。6、支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。7、多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。332、模板安装的要求1、采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。2、剪力墙模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。3、钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200MM。333安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求1、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的安全措施。2、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。36、施工注意事项1、严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1MM。2、木胶合板的边缘及孔眼，均应作防水密封处理。3、木胶合板使用前应刷胶模剂。4、在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5、严格控制模板和立柱的拆模时间。拆模强度按规范GB5020492的规定,砼强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。6、在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。7、拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作四、钢筋工程1、钢筋工程概况及总体方案11钢筋工程概况基础及主体工程主要为钢筋混凝土结构，各种规格的钢筋均有涉及包括HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋和HRB400热轧钢筋，所以钢筋加工难度较大。12钢筋工程施工难点基础与主体钢筋绑扎，主要安排好钢筋施工的施工顺序。13总体方案钢筋加工在现场加工，设立钢筋半成品临时堆放场，现场绑扎。钢筋的连接方式剪支梁钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，剪力墙柱钢筋以及直径大于20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径10M15经纬仪吊线尺量4灰缝平整度7吊线、尺量5表面平整度52M靠尺和塞尺高、宽度56门窗洞口上下口偏移15拉线尺量八、外墙保温工程本工程000以上均为加气混凝土砌块墙体，所有外围护墙体保温均采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温体系基本构造见下图1、施工准备11施工机具准备序号机具名称数量进场时间1空气压缩机2台2010011242电动搅拌器（500700R/MIN）6台20100113阴、阳角槽抹子若干20100114靠尺（2M）若干20100115搅拌头6个20100116聚苯板切割器3个20100117卷尺若干20100118打磨搓子若干20100119电锤12台201001110油刷子若干201001111滚筒若干201001112手枪钻9把201001112劳动力准备序号工种数量（人）进场时间1壮工1520100112粘贴挤塑板工3520100113抹灰工2520100114其他工种520100115合计8013材料准备131挤塑聚苯板密度为32KG/M3，导热系数0030W/MK。挤塑聚苯板进场时提供资料中应包括产品名称、产品标记、商标；生产企业名称、详细地址；产品的种类、规格及主要性能指标；生产日期；注明指导安全使用的警语或图示。进场挤塑聚苯板同一厂家、同一品种的产品数量不超过5000为一批，复试项目包括表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能、尺寸稳定性、吸水率。132耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布包装应附有产品检验证，内容包括本标准编号、生产厂家名称及地址、产品代号及等级、卷数及长度、加盖质量检验专用章、生产日期。25复式每批随机抽取5个包装单位，每个包装单位随机抽取1作为检验样，复试项目包括单位面积质量耐碱度、抗拉强度。133粘结剂具有材质证明的材料经过试验合格后才能使用复试项目包括干燥状态和浸水48小时拉伸粘结强度、可操作时间（154小时）。14施工技术准备141组织工程技术人员学习各种规范、法规，熟悉施工图纸，认真审图，作好图纸会审的准备工作。142作好工程技术人员的培训，熟悉外墙外保温施工技术规程。143对劳务人员进行业务培训，特殊工种要持证上岗。2、施工条件21施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。22外墙和外门窗口施工及验收完毕。23操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。24清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10NAOH溶液清洗并用清水冲净。25面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。26雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。27外墙孔洞要在外保温施工前堵实。28基层墙面的垂直度和平整度应符合要求，即平整度3MM（用2米尺杆检查）；垂直度5MM（每层5M），总高垂直度应20MM。3、施工方法31施工顺序311工艺流程本作法贴板由下到上施工，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。按下图程序施工。26基面准备测量、放线粘挤塑聚苯板抹底层抹面砂浆20M以上安装锚固件粘贴翻包玻纤网格布配胶粘剂材料准备挂基准线修整、验收抹面层罩面砂浆外饰面压入翻包及增强玻纤网格布贴玻纤网格布压入砂浆打磨、修理、隐检2732基层清理找平层必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2M靠尺检查，最大偏差不大于5MM，超差部分应由进行剔凿或返工处理。根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则A外保温系统与不同材料相接处B基层墙体材料改变处C墙面的连续高、宽度每超过23M，且未设其它变形缝时D结构可能产生较大位移的部位33粘贴挤塑聚苯板331聚苯板切割用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为600900MM、6001200MM，对角线及板厚误差2MM，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为2MM，但必须注意切口与板面垂直。专尼龙胀栓平面排版示意28洞口四角部位的挤塑聚苯板应切割成型，不得拼接。应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻板粘贴时不应出现通缝。门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200MM。空调孔做法在墙体预留空调孔处，挤塑聚苯板留洞与空调孔要一致，按照比空调孔的要大一些，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。332配制专用粘接剂、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。、拌和好的粘接剂在静停5MIN后再搅拌方可使用。、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在2H内用完。4、若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。333预粘翻包网格布凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位334用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50MM；板心按梅花形布设粘接点，间距150MM200MM，直径100MM。29、标准层的挤塑聚苯板粘贴面积应不小于40，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50。、粘接层厚度以能调平挤塑聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5MM，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。、抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴挤塑聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑聚苯板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘挤塑聚苯板应错缝粘贴。335挤塑聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对挤塑聚苯板粘贴层的扰动。34辅助连接件的安装341安装锚固件时，至少在粘结砂浆粘板24后，方可进行。342安装时，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径6，长度120；进墙深度要30。（见图）343钉头和园盘不得超出保温板板面。卡固钉需用螺丝刀拧紧。344安装分格凹线条或装饰线条根据设计要求，弹出分格线的位置和尺寸，用水平尺、线锤或经纬仪校正。按照已弹好的线，在保温板的相应位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不应小于35MM。装饰线条处的网格布不能断开，粘贴保温板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工根据实际情况确定聚苯板点粘法示意卡固钉安装示意图30好的保温板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100MM时，需加设机械固定件并增设加强网格布。35板面打磨找平保温板贴完后24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。36配制聚合物砂浆挤塑聚苯板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。361配制罩面砂浆将罩面用干粉与水按41比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。362在挤塑聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3MM。37抹聚合物砂浆聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2MM25MM。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。38贴网格布将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80MM，左右搭接宽度不小于100MM。膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。网的搭接平面搭接65MM，大阳角搭接200MM，大阴角搭接100MM。专专10网格布搭接不小于20阳角细部作法平面搭接转角搭接31在大角部位，网格布要保持连续性，并从每边双向绕角，包墙宽度阳角处应不小于200，阴角处应不小于100。（见图）网格布粘贴完后，在表面抹一层面层聚合物砂浆。抹灰厚度以盖住网格布为准，约2MM，总厚度不宜大于5MM。在首层及其他需要加强部位为满足抗冲击的要求，应在标准做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5MM7MM。抹抗裂聚合物砂浆切忌反复揉搓，以免形成空鼓。外饰面应使用配套的专用腻子、涂料和其它与外保温系统相容的材料。39、部分细部大样图如下大阴、阳角保温示意门窗洞口侧边保温做法满充发泡胶建筑密封胶4挤塑板辅框0聚苯板324、质量保证措施41质量标准411保证项目A挤塑聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接剂、罩面聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。窗上口保温及滴水线做法4挤塑板建筑密封胶辅框满充发泡胶厚聚苯板窗下口保温做法满打发泡胶建筑密封胶辅框4挤塑板40厚挤塑聚苯板33检验方法检查出厂合格证、型式检验报告和进场复检报告。B挤塑聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量按楼每20M长抽查一处每处3延米长，但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。C粘结砂浆与挤塑聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量同12检查方法用小锤轻击和观察检查。D挤塑聚苯板厚度应符合设计要求。检查方法插针法检查。412基本项目A每块挤塑聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50，其它层不得小于40。检查数量按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。检查方法尺量检查取其平均值。注检查应在粘接剂凝结前进行。B挤塑聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。检查数量同21。检查方法观察检查。C网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100MM，上下不得小于80MM。检查数量同21。检查方法观察及尺量检查。D聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5MM，首层不宜大于7MM。检查数量同21。检查方法尺量检查。注检查应在砂浆凝结前进行。413允许偏差项目A挤塑聚苯板粘贴允许误差应符合下表的规定。挤塑聚苯板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差MM检查方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查每层3用2M托线板检查2垂直度全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3用2M托线板检查4阴阳角方正3用200MM方尺和楔形塞尺检查5接缝高差15用直尺和楔形塞尺检查注H为墙全高；检查数量同215、成品保护措施51施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。52对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。53应防止重物撞击墙面。九、门窗工程本工程门窗的种类有单框双玻中空塑钢窗、木门等。34窗采用单框双玻中空塑钢窗，玻璃单块面积大于15M2，均采用安全玻璃。1、铝合金门窗安装（1）塑钢门窗安装前的准备工作A塑钢门窗门、窗框一般都采用后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于门窗的洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。B塑钢门窗门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。C安装塑钢门窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。D按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差的情况，应及时调整、处理。E对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。（2）塑钢门窗框安装A按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。B将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。C塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法严格按照建施图中标准做法固定。D锚固板是塑钢门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。E锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500MM。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。F带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则带型窗、大型窗的上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000MM间距在洞口内均匀设置。G严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（3）塑钢门、窗扇安装A塑钢门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。B推拉门窗扇的安装将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。C对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。D平开门窗扇安装应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。（4）玻璃安装玻璃安装是塑钢门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。A玻璃裁割裁割玻璃时，应根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。B玻璃就位当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。35C玻璃密封与固定玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种1）用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。2）用10MM长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。3）将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2MM，否则会造成密封困难；但也不宜大于5MM，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3MM厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。2、内门安装、木门框安装门框的安装采用后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢预埋木砖的位置应避开门扇安装铰链处。本工程木门安装均采用后塞口安装，其施工要点门洞口要按图纸设计的位置和尺寸留出。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉牢在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意以下两点A、特别要注意门的开启方向。B、整个门更要注意上亮窗的位置。、门扇的安装施工准备A、安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5MM，就必须修整。B、核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。C、安装扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝松动的大小，再好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1525MM，窗扇竖缝为2MM。并按此尺寸进行修刨。施工要点A、将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避