四川恒泽动力总部大楼主体结构模板施工方案(doc 64)

四川恒泽动力总部大楼主体结构模板施工方案编制人审核人审批人中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONGROUPEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCO,LTDI目录1模板分项工程概况12编制依据13施工方案131项目管理小组132施工工艺流程333施工机械3331机械设备3332主要工具34施工方法441主要构件尺寸442模板施工搭设技术表443模板配置原则及流水段划分844墙体模板设计及施工845柱模板设计施工946结构梁板模板设计及施工9461楼板模板9462梁模板10463附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑10464施工方法1147楼梯模板设计及施工1148洞口模板设计及施工1149加强带模板处理11410穿墙螺栓的处理11411模板拆除12412高支模支撑架的构造和施工要求134121模板支架的构造要求134122立杆步距的设计134123整体性构造层的设计134124顶部支撑点的设计134125支撑架搭设的要求134126施工使用的要求135劳动力组织146材料、设备供应计划14II61原材料需要量计划1462施工机械、设备需要量计划1463技术文件配备计划147工期安排及保证措施1571工期安排1572保证措施158质量标准及保证措施1681质量标准16811主控项目16812一般项目1782保证措施17821人的控制17822材料设备的控制17823施工设备的控制17824模板工程质量通病控制17825模板质量预防措施189安全防护和保护环境措施1991安全措施1992环保措施1910相关计算书19101低于8米的非标准层支架计算191011托梁支撑体系计算201012方木支撑体系计算261013楼板强度的计算31102高于8米的楼层模板支架计算321021托梁支撑体系计算321022方木支撑体系计算391023楼板强度的计算44103标准层模板支架计算44104梁模板计算50105墙模板计算53106附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑计算5811模板分项工程概况工程概况该工程地下三层，地上主楼为24层，三层裙房，主楼为写字楼，主楼为咖啡厅及娱乐，总建筑面积75680平方米，高度9945米。质量目标一次性验收合格，确保“芙蓉杯”,争创“天府杯”。工期目标合同工期为28个月，开工日期为2008年7月26日，竣工日期为2010年10月26日。安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在24以下；创四川省“省级安全生产文明施工标准化工地”。本工程因建筑布局多变，高大空间，构件尺寸较多，构件采用15厚多层板。本方案针对地上结构设计组织施工。先浇筑圆柱混凝土，完成后支设梁板模板，墙体与梁板混凝土同时浇筑。2编制依据序号文件名称文件编号数量持有人1混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08SGJB20420031起林春2脚手架安全技术标准ZJQ08SGJB00220031各工长及安全员3混凝土结构工程施工质量验收规范5020420021起林春4建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011起林春5建筑施工安全检查标准JGJ59995各工长及安全员3施工方案31项目管理小组为达到工程质量、工期、安全文明生产、项目总包、分包管理的基本要求，我公司选派具有相关施工经验，和高素质的工程技术员组成项目经理部。工程项目部经理由苑雪峰担任，项目副经理由孙尚宏担任，王可勇担任项目技术负责人，水电项目负责人由曲通斌担任，下有各专业施工员、质检员、材料员、安全员等，共15人，建立以项目管理班子为核心的组织结构，进行工程施工。2项目组织机构系统图见下表机械设备部财务部材料部德旺劳务公司成都第二项目部中国建筑第八工程局四川恒泽动力总部大楼项目经理部项目经理项目副经理技术负责人技术质量部机电安装部安全环境部3图321模板施工工艺流程方案、交底模板采购模板制作模板支设整改验收模板清理拆模拆模申请进入下道工序同条件试块报告不合格不合格内部自检合格合格各专业自检合格32施工工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程图如图321所示。33施工机械331机械设备塔吊、汽车吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。332主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。44施工方法41主要构件尺寸本工程因建筑布局多变，高大空间，混凝土结构构件尺寸较多，本工程的地上结构主要构件典型尺寸见表41所示表41工程主要构件典型设计尺寸部位典型设计尺寸MM剪力墙（厚）300、350。柱附楼D600，主楼D1100、D1000、D900、D800。梁200300、200350、200400、300450、350450、200500、250500、300500、300550、250600、350600、450600、200700、350700、450700、200800、350800。地下结构板（厚）120。42模板施工搭设技术表建筑空间高大、平面布局复杂、标高变化多端，使模板支设变化多、难度大、操作要求高的特点，模板工程施工重点及采用的关键技术详表42，计算过程见“48相关计算书”。表42模板施工特点及关键分析序号部位关键搭设技术参数11）附楼13层，2）主楼1层、2层,（支模高度528M）3）主楼24层电梯厅（支模高度555M）部位见图421；422。模板采用15MM厚多层板，次龙骨采用50MM80MM木方，间距300MM，主龙骨采用4830钢管主龙骨。立杆的纵距B100米，立杆的横距L100米，立杆的步距H150米。支撑用扣件脚手架，根据周转料具的情况，选用方木支撑或托梁支撑托梁内双钢管（4830）或5080MM木方二道。梁、板的跨度大于4M时，按跨长的02起拱。悬挑梁按跨长的04起拱。21）主楼次入口、附楼门厅（支模高度1068M）部位见图421；42模板采用15MM厚多层板，次龙骨采用50MM80MM木方，间距300MM，主龙骨采用4830钢管主龙骨。立杆的纵距B09米，立杆的横距L09米，立杆的步距5序号部位关键搭设技术参数2。2）休息区及空中花园（支模高度748M、1128M），部位见图421；422。H150米。支撑用扣件脚手架，根据周转料具的情况，选用方木支撑或托梁支撑托梁内双钢管（4830）或5080MM木方二道。梁、板的跨度大于4M时，按跨长的02起拱。悬挑梁按跨长的04起拱。4标准层（支模高度368M）模板采用15MM厚多层板，次龙骨采用50MM80MM木方，间距300MM，主龙骨采用4830钢管主龙骨。立杆的纵距B100米，立杆的横距L100米，立杆的步距H160米。支撑用扣件脚手架，选用方木支撑。梁、板的跨度大于4M时，按跨长的02起拱。悬挑梁按跨长的04起拱。5梁梁底模、梁侧模为15MM厚多层板，梁模板使用的方木截面5080MM，梁模板截面侧面方木距离200MM。梁支撑梁底增加1道承重立杆，采用的钢管类型为4830。立杆的步距H160米，立杆的横距L，根据截面面积调整（截面面积010M2L140米；010M2截面面积016M2L100米；016M2截面面积021M2，L080米；021M2截面面积03M2，L060米；03M2截面面积，L040米）。6剪力墙（厚度350MM、300MM）使用15MM厚多层板，内楞采用方木，截面5080MM，间距250MM；外楞采用圆钢管4830二道，间距500MM；穿墙螺栓水平距离500MM，穿墙螺栓竖向距离500MM，直径14MM。7附楼2层；主楼3层、23层悬挑梁板同板支架，梁中、板中各布置一道斜撑。水平加强杆连通约束。8电梯井立杆的纵距B09米，立杆的横距L09米，立杆的步距H150米。支撑用扣件脚手架，墙体模板拆除后，水平加强杆顶至混凝土墙体。电梯井口增加水平杆（间距03米），6序号部位关键搭设技术参数于楼板搁置03米长，用于卸荷。7电梯厅电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅办公电梯厅电梯厅办公电梯厅办公电梯厅电梯厅办公电梯厅办公电梯厅电梯厅电梯厅电梯厅屋顶电梯机房休息区大堂次入口门厅咖啡厅员工餐厅员工餐厅空中花园办公办公办公办公门厅厕所员工餐厅休息区屋顶空中花园空中花园空中花园空中花园空中花园空中花园空中花园图421建筑剖面图主楼附楼8空中花园附楼门厅层高108米层高14米；76米层高108米主楼次入口图422建筑剖面图943模板配置原则及流水段划分根据不同的施工阶段,划分为若干施工段，组织流水施工。模板配备及流水段划分详见表43流水段划分及配备量。表43流水段划分及模板配备量序号部位模板类型流水段划分配备量2墙体15MM厚多层板按施工缝分成2个施工段。满配四层5圆柱3MM厚定型钢模板主楼按施工缝分成2个施工段，附楼随支随浇筑混凝土。主楼满配一层附楼配1/3层6梁板楼梯15MM厚多层板主楼按施工缝分成2个施工段，附楼1个施工段。主楼满配五层附楼配二层，完成后转至主楼使用。44墙体模板设计及施工模板选用15MM厚多层板，次龙骨选用5080木方，间距200MM；主龙骨选用4830双钢管，间距500MM；选用14高强对拉螺栓，覆膜多层板模板。为防止墙体浇筑混凝土时倾覆，于墙两侧顶部第一道主龙骨的位置，间距2M设置斜撑。支撑端可设地锚或支撑在满樘架上。详见图441所示。1施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设图441墙体模板示意10置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。2模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置进行模板的吊装。3墙模安装模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。4墙模养护模板在施工过程中应注意面板的保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀，影响施工后墙面的混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。45柱模板设计施工地上主体结构为圆柱，采用3MM厚定型钢模板。1施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。2柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，使用专用夹具将柱模锁紧；调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。46结构梁板模板设计及施工461楼板模板主体结构楼板厚度主要为120MM，模板采用15MM厚多层板，次龙骨采用50MM80MM木方将50MM100MM的木方使用压刨刨平，主龙骨采用4830钢管11主龙骨。支撑用扣件脚手架。详见“42模板施工搭设技术表”及“10相关计算书”。脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放模板，覆膜多层板模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。462梁模板梁侧模板采用15MM厚多层板，次龙骨采用5080MM木方，主龙骨采用4830双钢管，梁高800MM以上时当加设14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。梁底模板采用15MM厚多层板，次龙骨采用5080MM木方，主龙骨采用4830双钢管。地上梁高均不大于800MM，梁侧模可不用对拉螺栓。梁满樘支撑同楼板满樘支撑一同搭设。详见“10相关计算书”。463附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑该悬挑结构为梁板结构。其传力顺序为楼板次梁悬挑主梁。经综合分析其荷载状况、受力状态及施工周期等因素，确定在结构施工阶段，在悬挑主梁部位的底部，设钢管支撑托架，对上部结构进行卸荷。模板与支撑结构施工期间保留，并至顶层混凝土强度达到设计强度的100。经验算，能满足结构施工阶段的安全要求。支撑示意图见462所示为防止与外架钢管发生冲突（此时，外架已从下一层搭设完成），确定楼板支撑避让外架的原则。图462悬挑模板支设示意12464施工方法1梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。2梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及起拱。梁，板的跨度大于4M时，按跨长的02起拱。悬挑梁按跨长的04起拱。47楼梯模板设计及施工模板采用15MM厚多层板及50MM100MM的木方现场放样后配制，踏步模板模板及50MM木方预制成型木模。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距10501050MM，步距1600MM，扫地杆距板面200MM，立杆上端采用U托进行高度调节。48洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15MM厚多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木（利用角钢做抱角）模板。尺寸根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。49加强带模板处理410穿墙螺栓的处理墙体采用14通丝型穿墙螺栓，埋图491加强带示意13入混凝土内的螺栓外面用PVC套管，套管两头用伞状堵头，如图4101所示。411模板拆除拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到12MPA以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计表4111的要求。1）梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。2）楼板支撑的拆除当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。表4111拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率875板8100875梁8100悬臂构件1003墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到12N/MM2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、墙图4101墙体穿墙螺栓处理槽钢背楞或钢管加山型扣的形式木多层板木方混凝土墙塑料套管穿墙螺栓16铸钢螺母通长螺纹铸钢垫片14连柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。412高支模支撑架的构造和施工要求4121模板支架的构造要求A梁板模板设计采用单立杆；B立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；4122立杆步距的设计A采用等步距设置；B步距最大偏差不得超过16M。4123整体性构造层的设计A非标准层，在支撑架的中部每隔4跨沿水平结构层，从顶层开始向下每隔2步设置1跨水平剪刀撑，且须与立杆连接；B四周和框架主梁底设竖向剪刀撑，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；C在任何情况下，支撑架的扫地杆必须设置。4124顶部支撑点的设计A顶部支撑点，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300MM；B加设的顶部支撑点立杆，应靠近主立杆，且不宜大于200MM；C支撑横杆与立杆的连接扣件经进行抗滑验算，按本计算书的要求，使用双扣件；或者用顶托方式。4125支撑架搭设的要求A严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；立杆的接头必须错开，如出现未错开的接头，必须在接头位置使用不小于1M长的立杆加强，上下两端均设扣件连接牢固。B确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。C确保立杆的垂直偏差小于20MM，横杆的水平偏差小于20MM；纵距小于50MM，横距、步距小于20MM。4126施工使用的要求15A严格控制实际施工荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；B浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5劳动力组织表51劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1木工1202009216至20098206材料、设备供应计划61原材料需要量计划表61原材料需要量计划需要量序号材料名称规格单位数量需要时间备注1多层板15M21800随进度进场2多层板15M28000随进度进场3定型钢模板5MMM2400随进度进场62施工机械、设备需要量计划表62施工机械、设备需要量计划序号施工机具名称型号规格电功率（KVA）需要量台使用时间备注1塔吊R54/163719个月2经纬仪TDJ2E19个月3水平仪DS229个月4塔尺5M27个月5平刨ML3933517个月6压刨MBL5032217个月7圆盘锯MJ500417个月63技术文件配备计划表63技术文件配备计划一览表16序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08SGJB20420031起林春2混凝土结构工程施工质量验收规范5020420021起林春3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011起林春7工期安排及保证措施71工期安排同总进度计划。72保证措施表721工期的保证措施序号方法内容1进度计划编制在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸设计方案等准备。依据招标文件要求编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标合同工期的实现。2进度计划审批为了确保施工总进度计划的顺利实施，施工队根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。3分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。4施工进度监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括工作完成比例；工作持续时间；相应于计划的实物工程量完成比例；用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的17序号方法内容累计百分比，进行比较。要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5进度计划调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。6计划协调管理每天上午组织各施工队到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。每周召开工程协调会。在协调会上，由各施工队汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作。7实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队必须承担由此而产生的损失。8施工进度报告总承包商定期向合同管理人提供工程进度报告。1每月25日向监理及业主提供当月分包工程执行情况。2每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。3每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。项目部对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目总工、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。8质量标准及保证措施81质量标准811主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表811的规定。18检查数量全数检查。检查方法检查同条件养护试件强度试验报告。192）后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。检查数量全数检查。检查方法观察。812一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量全数检查。检验方法观察。2）模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。检查数量全数检查。检验方法观察。82保证措施821人的控制坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为。822材料设备的控制抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料的仓储和使用。823施工设备的控制按机械使用操作规程操作；施工过程中加强维护。824模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见表822。表822模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施表811底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂结构10020序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。825模板质量预防措施本工程地下室支模高度每层不同，模板支撑是关键，因此对其制定质量预防措施。1施工前的准备认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。2安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合要求。3模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。4对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。215模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。7模板拼缝平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。9安全防护和保护环境措施91安全措施1高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带、安全帽。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。2在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。3拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。5拆下的支撑、木档，要拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。7拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过35M时，须搭设脚手架。8拆除模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时注意防火。9拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。92环保措施1模板加工及拆除时注意降低噪音，在木工棚内进行加工。2模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。3在清扫和涂刷隔离剂时，严禁洒漏。10相关计算书101低于8米的非标准层支架计算本计算书，包含附楼13层，主楼1层、2层（支模高度528M）；24层电梯机房（支模高度22555M）。按最大层高555米计算。搭设尺寸为立杆的纵距B100米，立杆的横距L100米，立杆的步距H150米。梁顶托采用10080MM方木。231011托梁支撑体系计算图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为4830。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。24静荷载标准值Q12500001201000035010003350KN/M活荷载标准值Q22000100010003000KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W10000180180/65400CM3；I10000180180180/124860CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100123350143000030003000074KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F007410001000/540001370N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q060012335014300003001480KN截面抗剪强度计算值T314800/21000000180000123N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V25067763503004/10060004860000119MM面板的最大挠度小于3000/250,满足要求二、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算1钢筋混凝土板自重KN/MQ1125000012003000900KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ12035003000105KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KN/M经计算得到，活荷载标准值Q21000200003000900KN/M静荷载Q11209001201051206KN/M活荷载Q21409001260KN/M2方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q2466/10002466KN/M最大弯矩M01QL2012471001000247KNM最大剪力Q06100024661480KN最大支座力N11100024662713KN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W500800800/65333CM3；I500800800800/1221333CM4；1方木抗弯强度计算抗弯计算强度F0247106/533333462N/MM2方木的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2方木抗剪计算26最大剪力的计算公式Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T31480/250800555N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2方木的抗剪强度计算满足要求3方木挠度计算最大变形V06771905100004/100950000213333350636MM方木的最大挠度小于10000/250,满足要求三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力P2713KN均布荷载取托梁的自重Q0077KN/M。100010001000271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN008KN/MAB托梁计算简图08010908托梁弯矩图KNM15780116托梁变形图MM27361360088086185188459461546275272001001272275546461459188185086088360361托梁剪力图KN经过计算得到最大弯矩M0908KNM经过计算得到最大支座F10072KN经过计算得到最大变形V16MM顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W1000800800/610667CM3；I1000800800800/1242667CM4；1顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度F0908106/1066667851N/MM2顶托梁的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T35464/2100801024N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2顶托梁的抗剪强度计算满足要求3顶托梁挠度计算最大变形V16MM顶托梁的最大挠度小于10000/250,满足要求四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取80KN；28R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值立杆轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1012955500717KN2模板的自重KNNG20350100010000350KN3钢筋混凝土楼板自重KNNG3250000120100010003000KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG34067KN。2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ10002000100010003000KN3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值KN；N908轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CM；I160A立杆净截面面积CM2；A424W立杆净截面抵抗矩CM3；W449钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；29L0计算长度M；如果完全参照扣件式规范，由公式1或2计算L0K1UH1L0H2A2K1计算长度附加系数，取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范U170A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A013M；公式1的计算结果10125N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求公式2的计算结果4151N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求1012方木支撑体系计算图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为4830。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12500001201000035010003350KN/M活荷载标准值Q22000100010003000KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W10000180180/65400CM3；30I10000180180180/124860CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100123350143000030003000074KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F007410001000/540001370N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q060012335014300003001480KN截面抗剪强度计算值T314800/21000000180000123N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V067763503004/10060004860000119MM面板的最大挠度小于3000/250,满足要求二、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算1钢筋混凝土板自重KN/M31Q1125000012003000900KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ12035003000105KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KN/M经计算得到，活荷载标准值Q21000200003000900KN/M静荷载Q11209001201051206KN/M活荷载Q21409001260KN/M2方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q2466/10002466KN/M最大弯矩M01QL2012471001000247KNM最大剪力Q06100024661480KN最大支座力N11100024662713KN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W500800800/65333CM3；I500800800800/1221333CM4；1方木抗弯强度计算抗弯计算强度F0247106/533333462N/MM2木的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2方木抗剪计算最大剪力的计算公式Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T31480/250800555N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM232方木的抗剪强度计算满足要求3方木挠度计算最大变形V06771905100004/100950000213333350636MM方木的最大挠度小于10000/250,满足要求三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P271KN100010001000271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KN271KNAB支撑钢管计算简图07030913支撑钢管弯矩图KNM26360158支撑钢管变形图MM234234037037308308580580407407136136136136407407580580308308037037234234支撑钢管剪力图KN经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0913KNM33最大变形VMAX264MM最大支座力QMAX9865KN抗弯计算强度F091106/4491020331N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于10000/150与10MM,满足要求四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取80KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R987KN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件当直角扣件的拧紧力矩达4065NM时,试验表明单扣件在12KN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取80KN；双扣件在20KN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取120KN。五、模板支架荷载标准值立杆轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1012955500717KN2模板的自重KNNG20350100010000350KN3钢筋混凝土楼板自重KNNG3250000120100010003000KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG34067KN。2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ10002000100010003000KN3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式34N12NG14NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值KN；N908轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CM；I160A立杆净截面面积CM2；A424W立杆净截面抵抗矩CM3；W449钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度M；如果完全参照扣件式规范，由公式1或2计算L0K1UH1L0H2A2K1计算长度附加系数，取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范U170A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A013M；公式1的计算结果10125N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求公式2的计算结果4151N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求1013楼板强度的计算因本工程柱间距为84M，按设计及规范要求，楼板混凝土达到100强度后方可拆除模板，因此无需计算楼板的混凝土增长强度。同条件试块达到设计强度后，即可拆除模板及支架。35102高于8米的楼层模板支架计算主楼次入口、附楼门厅（支模高度1068M）；休息区及空中花园（支模高度748M、1128M）。按最大层高113米计算。搭设尺寸为立杆的纵距B100米，立杆的横距L100米，立杆的步距H150米。梁顶托采用10080MM方木。1021托梁支撑体系计算图1楼板支撑架立面简图36图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为4830。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12500001200900035009003015KN/M活荷载标准值Q22000100009002700KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W9000180180/64860CM3；I9000180180180/124374CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100123015142700030003000067KNM37经计算得到面板抗弯强度计算值F006710001000/486001370N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q060012301514270003001332KN截面抗剪强度计算值T313320/2900000180000123N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V067757153004/10060004374000119MM面板的最大挠度小于3000/250,满足要求二、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算1钢筋混凝土板自重KN/MQ1125000012003000900KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ12035003000105KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KN/M经计算得到，活荷载标准值Q21000200003000900KN/M静荷载Q11209001201051206KN/M活荷载Q21409001260KN/M2方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q2219/09002466KN/M最大弯矩M01QL2012470900900200KNM38最大剪力Q06090024661332KN最大支座力N11090024662441KN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W500800800/65333CM3；I500800800800/1221333CM4；1方木抗弯强度计算抗弯计算强度F0200106/533333375N/MM2方木的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T31332/250800499N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2方木的抗剪强度计算满足要求3方木挠度计算最大变形V0677190590004/100950000213333350418MM方木的最大挠度小于9000/250,满足要求三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力P2441KN均布荷载取托梁的自重Q0077KN/M。39900900900244KN244KN244KN244KN244KN244KN244KN244KN244KN008KN/MAB托梁计算简图05720702托梁弯矩图KNM09520067托梁变形图MM292910460442002024474837036912412212212436937044847202200044046291292托梁剪力图KN经过计算得到最大弯矩M0702KNM经过计算得到最大支座F8173KN经过计算得到最大变形V10MM