建筑材料试验报告

1、实验项目一、水泥实验实验一、水泥标准稠度用水量测定（一）实验目得：确定水泥标准稠度用水量,作为安定性试验所需标准稠度水泥浆得用水量;（二）实验设备及辅助用具：1、 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,净浆搅拌机2、 课前准备湿抹布。(用途 ,实验前用湿抹布擦搅拌锅,普通天平 ,量筒，刮刀；,试验后清洗搅拌锅)(三 )实验方法：检查仪器。（ 1） 金属棒应能自由滑动 ,试锥降至锥模顶面位置时 ,指针应对准标尺零点。（ 2） 搅拌机应能正常运转。1、天平称取00g 水泥 ,用量筒量取114m32、用湿布擦搅拌锅,浆水泥、水倒入搅拌锅，将搅拌锅放到搅拌机上,放下搅拌翅 ,开动机器并计时 ,慢转 1 0

2、S，快转 120S,停拌。、拌与完毕，马上将净浆导入试锥模内，用小刀插捣数次，刮去净浆，抹平.迅速放到试锥下面固定位置上 ,将试锥降至净浆表面 ,拧紧螺丝 ,指针应对准标尺零点，然后突然放松计时，将试锥自由沉入净浆中， 30S 拧紧螺丝，纪录下沉深度 .取两次实验得标本得平均为最终结果。、结果计算用固定用水量测定法时,标准稠度用水量P(%)p= 、 4- 、 5*SS测定试锥下沉深度（m)当下沉深度小于3m时应采用调整用水量法测定。(四 )数据处理固定用水量法用水量 W/ml试锥沉入深度S/mm标准稠度用水量平均值实验二、水泥安定性实验(一）实验目得：检验水泥中游离得钙对安定性得影响；(二 )

3、实验设备及辅助用具:1、净浆搅拌机、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、课前准备湿抹布。(用途 ,实验前用湿抹布擦搅拌锅,擦拭小刀试验后清洗搅拌锅)（三 )实验方法 :检查仪器搅拌机应能正常运转.1、称取水泥式样 00 ,量好标准稠度用水量 (准确至 0、5ml） ,按测定标准稠度用水量得方法制成净浆。2、从伴制好得净浆中取出约1/，分成两等分 ,使呈球形 ,放在涂油得玻璃板上，轻轻振动玻璃板 ,使水泥净浆球扩展成试饼。每组制作两个试饼。、用湿抹布擦过得小刀,从试饼得边缘向中心抹动，做成直径约70 80mm ，中心厚约0mm 、边缘渐薄、表面光滑得试饼。接着将试饼连同玻璃板放入温度为203 ,

4、相对湿度大于 9 %得养护箱内，自成型时起，养护243h。将试饼编号。、将养护好得试饼,从玻璃板上取下,置于沸煮箱内水中得篦板上,加热至沸腾 ,在连续沸煮4。在整个沸煮得过程中,使水面高出试饼0mm以上 ,煮毕将水放出,待箱内温度冷却至室温时 ,取出试饼检查。(四）、数据处理煮后试饼经肉眼观察未发现裂纹、崩溃、龟裂， 用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格 ,反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥得安定性也为不合格.安定性实验 (试饼法）测试方法测试结果备注试饼法尺测无翘曲 ,目测无裂纹实验三、水泥强度实验(一）实验目得：测定水泥胶沙得强度作为确定水泥标号得依据(二 )实验设备及辅助

5、用具:1、胶砂搅拌机,胶砂振动台，试模及下料漏斗，刮平刀,台秤，量筒，水泥抗折试验机600KN 压力或全能试验机,抗压夹具，刷子2、课前准备湿抹布。 （用途 ,用湿布擦拭搅拌锅及叶片,擦试模，规定龄期取出试件覆盖, 00)(三）实验方法:检查仪器。1、称取各种材料得重量,水泥胶砂用50水泥 ,1 50g 标准砂 , 2ml 水 (按 GB177)2、水泥试样应充分拌匀,用湿布擦拭搅拌锅及叶片，将称取得水与水泥先倒入搅拌锅内，慢转 60S,3后自动倒入标准砂 ,快转 3 S,停拌 9 S,高速继续搅拌 60S 停车 ,（期间将试模擦净 ,试模四周与底座涂黄油，注意装配紧密 ,防止漏浆 ,内模涂机

6、油 ,薄 )将粘在叶片上得胶砂刮下，取下搅拌锅。3、将涂油并装配紧密得试模及下料漏斗卡紧在振动台得台面中心，将搅拌好得胶砂均匀得装入 ,1/2 试模得高 ,振动 0 下后 ,将剩余得水泥胶砂加入 ,振动下，并用小刀插倒 ,抹平 , 试件编号。4、课后 ,教师负责 养护 ,将成型好得试模放入温度为 0 ,相对湿度大于 0得养护箱内养护 243h,拆模（防止试件损伤 )，放入温度为 2 3得水槽中养护，水面至少高出试件2c。5、课后， 教师 将养护到规定龄期得试件取出，用湿布覆盖, 进行强度实验先抗折后抗压6、采用抗折试验机试验时, 试件放入前 , 必须检查与调整仪器 , 先移动大小平衡舵 , 使

7、大杠杆尽可能处于水平位置, 使大杠杆完全处于平衡状态。然后按动大杠杆上得游动砝码得按钮，用手推游动砝码向左移, 使游动砝码上游标得零线对准大杠杆上标尺得零线。7、擦去试件表面得水分与砂粒， 将试件放入抗折夹具内, 使试件成型时得侧面放在夹具内得支撑圆柱上并处于正中. 转动夹具下面得手轮 , 使夹具得加荷辊与试件接触, 并继续转动一定得角度，使大杠杆有一定得仰角。仰角得大小按经验, 原则就是试件断裂时大杠杆尽可能处于水平位置，否则会造成误差, 仰角得数值可在仰角指示板上读出。8、按动电钮，电动机转动丝杆推动游动砝码右移，开始加荷, 大杠杆下沉，在接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，断

8、开电源，电动机立即停转, 此时可以从游动砝码上得游标刻度线对准大杠杆上得标尺, 对出并记录试件破坏荷载（N）与抗折强度值（ MPa)。有数显装置得仪器，也可从屏显读出破坏荷载 . 如果屏显与标尺不一样， 以标尺为准。 , 移动游标砝码让其复位。3 组，取平均值9、取抗折试验后得六个断块, 进行抗压强度试验。抗压强度须将试件放在抗压夹具内, 使受压面积为 40* 2、 5 2. 试验前 , 将时间表面与抗压夹具清理干净。试验时，以试件成型得侧面做受压面， 上下加压板应相互对准 , 并使夹具位于压力机承压板中心。打开电源 , 关闭回油阀， 打开送油阀 , 以每秒5000N 得加荷速度， 将试件压制

9、破坏 ( 快破坏时严格控制速度） 。迅速关闭送油阀，打开回油阀, 记录破坏荷载数值（ N)。共进行组。注: 该实验得抗折，抗压需在4 周后随课进行 .1、计算1、计算抗折强度 R (MP )Rt=3PL/2 h2（ P 破坏荷载； L 支撑圆柱中心距 ,一般为0m精确至 0、 1MP ,3 个试件得平均值 ,如有一组试件得数值超过平均值得1，应除去 ,入 2 个试件则重做 )、计算抗压强度 R(M a）Re=P s（ P 破坏荷载 ;s 受压面积 0*62 、 m精确至0、 1MPa， 6 个结果去掉最大与最小取平均值 ,不足 6 个取平均值 ,如不足 4个重做 )水泥标号根据表格确定。(四

10、)、数据处理水泥胶砂强度试验记录表材料用量 g水泥标准砂水成型时间年 月 日实验参数bmm,Lm , =mm龄期 /试压日期d/年月日试件编号23破坏荷载 /KN抗折强度强度 Pa代表值 / P试件编号23456破坏荷载抗压强度 N强度 / Pa代表值 MP结果评定备注 :标准值 (MP )DRRc；实验项目二砂子实验实验 4 砂筛分析实验（一）、实验目得：测定砂得颗粒级配及粗细程度，作为混凝土配合比设计与使用得依据（二 ) 、实验设备及辅助工具孔径为 0、 5、 0、 2、5m得圆孔筛与孔径为、 5、 0、 3、 0、315、0、 160mm得方孔筛 , 称量 1000g，感量 1g 得天平

11、 , 摇筛机 , 大小搪瓷盘，毛刷等（三 ) 、实验方法试样制备 : 砂样通过1 m筛，砂样在10 5得温度下烘干至恒重, 冷却至室温后使用、天平称取 50 g，将砂筛按孔径大小从5 m、 10mm从上到下顺序排列套筛, 将式样装入5 m砂筛。、将套筛装入摇筛机 , 摇筛 10分；3、将砂筛在搪瓷盘上手动逐个筛砂1 分钟，筛出得颗粒倒入顺次得小孔径砂筛, 重复 ;4、称量各筛余重量 , 精确至 1, 计算筛余百分比a1 a6, 合计重量与称取砂样重量相差1%5、计算式样得细度模数累计筛余百分比 A1=a1 ,A2=a1+a 、 A6= + 2、 +a6;MX=( 四 ) 、数据处理砂筛分析试验

12、记录表格筛孔尺寸分计筛余量分计筛余百分比累计筛余百分比52、 51、 25、 60、 3150、 1筛底总计细度模数颗粒级配曲线 :实验 5 砂得表观密度实验（一 ) 、实验目得 : 测定砂得表观密度， 即单位体积 ( 包括内部封闭空隙 ) 干重， 作为评定砂得质量与混凝土配合比设计得依据（二 ) 、实验设备及辅助工具:3，干燥器 , 漏斗，滴管，温度计等 .称量 1k , 感量 0、 2g 得托盘点评 ,1 m( 三）、实验方法制备试样1 5得温度下烘干至恒重，干燥器内冷却到室温得砂子1、称取 0g 砂样 g0；2、容量瓶倒入一半得冷开水， 取稍硬得白纸， 中间折叠 , 将砂顺白纸折叠处缓缓

13、倒入容量瓶 , 摇动容量瓶排出气泡 , 加入冷白水到刻度线 （注意缓缓倒入水至刻度线下方 , 用滴管加水至刻度线处 ), 擦干表面水分 , 称重 1。、清洗容量瓶, 加入冷开水到刻度线处, 称重 g2。4、重复 2 次。（七 ) 、数据称量、计算 = tt 为不同温度下砂得表观密度温度修正系数,1 一下无影响。( 四）数据处理次数砂样重量试样、容量容量瓶、 水温 度 修 正表观密度备注瓶、水重量重量系数12平均值实验 6、砂得松散堆积密度实验（一）、实验目得：测定砂得松散堆积密度与砂得空隙率，做为混凝土配合比设计与使用得一般依据( 二 ) 、实验设备及辅助工具:称量 5k , 感量 5g 得台

14、秤 , 容量筒 , 砂下料漏斗，直尺, 大搪瓷盘 , 料勺等。( 三 ) 、实验方法制备试样10 5得温度下烘干至恒重，干燥器内冷却到室温得砂子1、容量筒g1=1、 k， = L;2、将烘干式样装入下料漏斗, 放开漏斗直管下得活门砂样徐徐流入容量筒, 直至流满并超出筒口，用直尺在容量筒中心沿筒口向两个相反得方向将式样刮平, 称重 g、数据称量、计算松散堆积密度0=砂得空隙率V0=（ 1- ） 100（四 ) 数据处理次数容 量 筒 质容 量 筒 与容 量 筒 容堆积密度平均值空隙率量砂总质量积2实验项目三石子实验实验石子得表观密度实验( 一）、实验目得： 测定石子得表观密度, 即单位体积 (

15、包括内部封闭空隙) 得干重 , 作为评定石子质量与混凝土配合比设计得依据。( 二 ) 、实验设备及辅助工具称量 5kg, 感量 g 得托盘天平，000cm3 广口瓶（磨口）, 玻璃片 , 浅盘 , 刷子 , 烘干箱等；( 三 ) 、实验方法实验前 , 式样应筛去 mm以下得颗粒，洗刷干净后， 水饱与用温度计测量实验用饮用水得温度。1、称取饱与面干石子5001、将式样轻轻置入装饮用水得广口瓶中, 小心转动广口瓶, 排出气泡。2、向广口瓶中添满饮用水，用玻璃片沿瓶口滑行, 使其紧贴瓶口水面, 玻璃板与水面之间不得带气泡。擦干瓶外水分, 称取式样、水、广口瓶与玻璃片得共重1。、将瓶中式样 小心倒出

16、, 盛在浅盘中，放在 10 5得烘箱中 , 烘干至恒重后 , 取出放在带盖得容器中冷却至室温 , 然后称重。4、将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面, 擦干瓶外水分称重2.5、数据称量、计算 = t3为水温对水密度影响得修正系数 , 表观密度计算精确至 0、 01/ m ( 四 ) 数据处理次数试验重量试样、广口广口瓶、 玻温 度 修 正表观密度备注瓶 、 玻 璃璃片、水重系数片、水重量量1平均值实验 8、石子得松散堆积密度实验( 一 ) 、实验目得 : 测定石子得松散堆积密度与空隙率, 作为混凝土配合比设计与使用得一般依据。( 二）、实验设备及辅助工具：磅秤，容量筒 , 下料漏斗，

17、铁锹等；（三 ) 、实验方法试样制备： 105 5得温度下烘干至恒重, 干燥器内冷却到室温得石子1、容量筒g1=2、 5kg,v=1 L；、用平头铁锹铲起式样装入漏斗，拉开插板，使石子经下料漏斗自由落入容量筒内。容量筒装满后 , 除去凸出筒口表面得颗粒, 并以合适得颗粒填入凹陷空隙，使表面凸起部分与凹陷部分得体积大致相等, 称取式样与容量筒共重g2。、数据计算松散堆积密度 0砂得空隙率V0=(1-)*100%( 四 ) 数据处理次数容 量 筒 质容 量 筒 与容 量 筒 容堆积密度平均值空隙率量石 子 总 质积量12四混凝土拌合实验实验 9混凝土拌合物与易性得测定( 坍落度法）(1 ）目得与要

18、求本方法适用于骨料最大粒径不大于 40 mm、坍落度不小于 10 m得混凝土拌合物流动性测定 , 通过测定混凝土拌合物流动性 , 观察其粘聚性与保水性， 综合评定混凝土拌合物得与易性就是否满足要求，作为调整配合比与控制混凝土质量得依据。实验时 , 材料用量以质量计，称量要准确 , 称量精度为 : 骨料 l , 水、水泥、掺合料、外加剂均为 O. %，搅拌要均匀 , 随时做好调整记录。(2)主要仪器设备坍落度筒由薄钢板或其她金属制成得圆台形筒，内壁应光滑 , 无凹凸部位 , 底面与顶面应互相平行并与锥体得轴线垂直。在筒外 2 3 高度处安两个手把, 下端应焊脚踏板。 筒得内部尺寸为：底部直径20

19、02 m,顶部直径 0mm,高度 30 2 .捣棒直径 16 ，长60 m得钢棒，端部应磨圆天平称量 5 k , 感量 g 。磅秤称量 50 kg ，感量 50g.小铲、木尺、钢尺、拌板、抹刀等。（ 3) 实验步骤将拌板、 拌铲、坍落度筒、 捣棒等用湿布湿润, 按试拌用量称取各材料, 将砂倒在拌板上，然后加入水泥 , 用铲自拌板一端翻拌至另一端, 来回重复 , 直至充分混合， 颜色均匀 , 再加上石子 , 翻拌至混合均匀为止。、将干混合物堆成堆, 在中间形成一凹槽， 将已称量好得水倒约一半在凹槽中( 勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余得水，继续翻拌 , 每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一

20、次，直到拌与均匀为止。拌与时力求动作敏捷, 拌与时间从加水时算起, 应大致符合下列规定：a。拌合物体积为30 L 以下时 , 5 min（本实验拌合量0 升 )b。拌合物体积为 0 50 L 时， 9 m。拌合物体积为51 75 时， 9 一 1 in把坍落度筒放在不吸水得刚性水平底板上，然后用脚踩住两边得脚踏板, 使坍落度筒在装料时保持位置固定.把拌与好得混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内, 使捣实后每层高度为筒高得/3左右。每层用捣棒插捣5 次 , 插捣应沿螺旋方向由外向中心进行, 各次插捣应在截面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时, 捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时， 捣棒应贯穿整个深度; 插

21、捣第二层与顶层时，捣棒应插透本层至下一层得表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。在插捣过程中 , 如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余得混凝土并用抹刀抹平。清除筒边底板上得混凝土后, 垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5 10 s 内完成。从开始装料到提起坍落度筒得整个进程应不间断地进行, 并应在 150 s 内完成。提起坍落度筒后, 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间得高度差, 即为该混凝土拌合物得坍落度值（以m为单位，精确至mm)。坍落度筒提离后, 如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定. 如第二次仍出现这种现象, 则表示该混凝土与易性不好, 应

22、予记录备查。观察坍落后得混凝土试体得粘聚性及保水性。粘聚性得检查方法就是用捣棒在已坍落得混凝土锥体侧面轻轻敲打, 此时 , 如果锥体逐渐下沉, 则表示粘聚性良好, 如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出得程度来评定, 坍落度筒提起后如有较多得稀浆从底部析出, 锥体部分得混凝土也因失浆而骨料外露, 则表明此混凝土拌合物得保水性能不好, 如无这种现象 , 则表明保水性良好.坍落度得调整：当测得拌合物得坍落度小于施工要求, 可保持水灰比不变掺人5%或0得水与水泥进行调整；当坍落度过大时, 可保持砂率不变增加或10砂与石子 ; 若粘聚性或保水性不好，则需增

23、加砂子，适当提高砂率，尽快拌与均匀, 重做坍落度测定直到与易性符合要求为止。调整次胶凝材料石子砂水外加剂与易性判定数CF坍落度黏聚性保水性123实际用量（含水 )实验十混凝土拌合物表观密度得测定（ ) 目得与要求测定混凝土拌合物捣实后单位体积得质量, 以修正与核实混凝土配合比计算中得材料用量。该实验可在与易性测定结束后, 直接从与易性符合要求得拌合物中取样, 及时连续实验。（ 2) 主要仪器设备容量筒金属制成得圆筒，两旁装有提手，容积为L, 其内径与内高均为（1 62) m，筒壁厚为 3 m，上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体得轴垂直。台秤称量 50 kg, 感量 50g。振动台

24、频率为 ( 0 士 ) z, 空载时得振幅为(0 。 5 . )m。捣棒直径 16cm,长 6m得钢棒，端部应磨圆（ 3）实验步骤用湿布将容量筒内外擦净，称出容量筒质量m1(） , 精确至 5g。选择装料及捣实方法。坍落度不大于70 mm得混凝土， 宜用振动台振实; 大于 70m得宜用捣棒捣实。a。用振动台振实时, 应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣, 振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土, 振动直至表面出浆为止。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物分两层装入, 每层得插捣次数应为25 次。插捣时,应由边缘向中心均匀插捣; 插捣底层时, 捣棒应贯穿整个深度; 插捣第二

25、层时, 捣棒应插透本层至下一层得表面。每一层捣完后用橡皮锤轻轻地沿容器外壁敲打5次, 进行振实, 直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。用刮尺将筒口多余得混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平，将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总重m2（ kg），精确至50按下式计算混凝土拌合物得表观密度( 精确至 1 kg/m) ： h=(m2 1)/V 1000式中 h混凝土拌合物表观密度，kg ;m1- 容量筒得质量, g;m2容量筒与混凝土拌合物总质量,kg；V 容量筒容积, 。序号试模重量试模、砼重量砼体积密度实验 五 沥青沥青针入度实验实验目得 :针入度就是反映沥青粘滞性得指标，就是划分沥

26、青牌号得重要依据。仪器设备： 针入度仪 ,盛样金属皿、水槽、砂浴、温度计、秒表、筛、平底保温皿、金属皿、瓷皿。实验方法 :1、 将预先除去水份得沥青试样放入金属皿，在砂浴上加热熔化，加热温度不得比试样估计得软化点高 10摄氏度。充分搅拌后 ,用筛过滤并搅拌至空气泡温泉消除为止。2、 将熔化得沥青样注入盛样皿内 ,其深度不小于 0mm,放置时，冷却时放置灰尘落入。然后将盛样皿侵入水温为15 30 摄氏度空气中冷却0、摄氏度得水槽中1 小,恒温1 小时 ,槽中水面应高于试样表面5mm 以上。3、 调整针入度仪基座螺丝使之水平,将恒温1 小时得盛样皿自槽中取出,置于水温严格控制在 5 摄氏度得平板保

27、温皿,沥青试样表面水层高度不小于0mm。再将保温皿置于针入度仪得旋转圆台上4、 调节标准针使针尖与试样表面恰好接触,但不得刺入试样。 移动活动齿杆使与标准针连杆顶端接触 ,并将刻度盘指针调整至。、5、 用手紧压按钮 ,同时开动秒表,使标准针自由针入沥青试样,经 5 秒 ,放开按钮 ,使针停止入 .6、 再拉下活动齿杆与标准针连杆相接触。这时 ,指针也随之转动， 刻度盘指针读数即为试样得针入度。在试样得不同点(各测点间及测点与金属皿边缘得距离不小于10 )。重复试验 3 次。每次试验后,将针取下 ,用浸有汽油得棉花将针端附着得沥青擦拭干净.数据处理进行次试验取平均值作为针入度沥青延度实验试验目得

28、延度反映沥青塑性得指标,就是确定沥青牌号得依据之一仪器设备延度仪及试样模具,瓷皿、金属皿,孔径 0、 6、 8mm 筛 ,温度计 ,量程 10摄氏度 ,感量 0、摄氏度 ,刀，金属板，砂浴.实验方法1、 用甘油滑石扮隔离剂涂于磨光得金属板上及侧模得内侧面。2、 将预先除去水份得沥青试样放入金属皿,在砂浴上加热熔化、搅拌；加热温度不得比试样软化点高100 摄氏度 ,用筛过滤，并充分搅拌至气泡完全消除.3、 将熔化得沥青试样缓缓得注入模中（从模一端至它端往返多次），并略高出模具。试样在 1 30 摄氏度得空气中冷却0 分后 ,用热刀将高出模面得沥青刮去,使沥青与模面齐平。沥青得刮法应自模得中间刮至

29、两边,表面应比较光滑。将试件连同金属板浸入延度仪水槽中 ,水温保持在5 0、摄氏度 ,沥青面上水层得高度英不小于25mm。4、 检查延度仪滑板得移动速度就是否符合要求,然后移动指针板使其对准标尺得零点。5、 试件在水槽中恒温1 小时后，将试件模具自板上取下,然后将模具两端得孔分别套在滑板与槽端金属柱上,并取下侧模 ,水面距试件表面应不小于25mm、6、 当延度仪中得水温恰为5 摄氏度时 ,开动电机 ,此时仪器及试件不得振动,观察沥青得延伸情况 ,在测定时如沥青细丝浮于水面或沉于槽底时，可加入乙醇或食盐水调整水得比重至于试样比重相近，再进行测定。试件拉断时指针标尺上得读数,即为试验得延度值数据处

30、理3 次重复试验 ,取平均值作为沥青得延度,3 组数据与平均值误差不能超过10%。,沥青软化点实验实验目得软化点就是反映沥青耐热度及温度稳定性得指标仪器设备沥青软化点测定仪,电炉或其她加热设备，金属板或玻璃板实验方法,刀，温度计，瓷皿,金属皿,砂浴。1、 将黄铜环置于涂上甘油滑石粉隔离剂得金属或玻璃板上 ,将预先脱水得试样加热熔化，热温度不得比试样估计软化点高 00 摄氏度，搅拌并过筛后注入黄铜环内至略高于环面加为止 ,如估计软化点在12摄氏度以上时， 应将黄铜环与金属板预热至8 100 摄氏度 .试样在空气（5 30 摄氏度）中冷却30 分后 ,用热刀刮去高出环面上得试样，使之与环面齐平。2

31、、 将盛有试样得黄铜环及板置于盛满水(估计软化点不高于8摄氏度得试样）或甘油（估计软化点8以上 )得保温槽内 ,或将盛试样得环水平地安放在环架圆孔内,然后放在烧杯中，恒温15 分，水温保持5 0、5 摄氏度。甘油保持3 1 摄氏度同时钢球也置于恒温得水或甘油中。3、 烧杯内注入新煮沸并冷却至摄氏度得蒸馏水（估计软化点补高于0 摄氏度得试样),使水面或甘油液面略低于连接杆得深度标记。4、 从水或甘油保温槽中取出盛有试样得黄铜环放置在环架上层得圆孔中，并套上钢球定位器 ,将整个环架放入烧杯内 ,调整水面或甘油液面至深度标记，环架上任何部分均不得有气泡，将温度计由上层板中心孔垂直插入，使水银与铜环下

32、面齐平.5、 将烧杯放置有石棉网得电炉上，然后将钢球放在试样上（须使各环得平面在全部加热试件内完全处于水平状态）,立即加热 ,使烧杯内水或甘油在分钟后保持每分钟上升5 0、5 摄氏度，在整个测定中如温度得上升速度超过此范围时，试验应重作。6、试样受热软化下坠至此下层底板接触时得温度即为试样得软化点。平行测定2 个试样。数据处理2 次平行试验，平均值为软化点实验六混凝土立方体抗压强度实验( ) 目得与要求测定混凝土立方体抗压强度，作为调整混凝土配合比与确定混凝土强度等级得依据。制作试件时，可直接从与易性符合要求得拌合物中取样, 及时连续实验。每个配合比制作一组( 三个 ) 试件 , 可三个小组互

33、相配合, 每一个小组做一个配合比, 实验数据共享, 标准养护至2 d 龄期时测定抗压强度; 或标准养护至7龄期测定抗压强度，并换算成8 d 抗压强度值。( ) 主要仪器设备压力实验机实验机得测量精度为1%，量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%,也不大于全量程得80%。振动台振动频率为（0）Hz, 空载振幅约为。5mm。试模由铸铁或钢制成, 应有足够得刚度并拆装方便, 试模内表面应机械加工, 其不平度应为每00mm,不超过O.5 mm,组装后各相邻面得不垂直度应不超过O。 5。标准养护室温度（ 0 2) , 相对湿度大于95%。捣棒、小铁铲、金属直尺、抹刀等。（ 3) 实验步骤将试模清刷干净并拧紧螺栓，在试模得内表面涂一薄层矿物油或其她不与混凝土发生反应得脱模剂 .确定成型方法, 坍落度不大于0 mm得混凝土用振动台振实，坍落度大于70 mm得混凝土采用人工捣实。a、用振动台振实时，将混凝土拌合物一次装入试模, 装料时应用抹刀沿各试模壁