清管器收发操作及风险预控措施【业界研究】

1、清管器收发操作及风险预控措施,主讲人：焦娜娜,1,专业倾力,清管器收发装置设备参数： 压力：9.6Mpa 直径： 24“ 压力等级：class600 生产厂家：法国 PT公司,2,专业倾力,清管器接收流程操作规程,检查和准备 1 、运行人员接到中控调度清管器接收作业通知后，汇报站领导、技术员。 2 、在交接班记录上记录收球调度令内容。 现场设备检查 1、收球筒过滤器排污阀门全关、阀门无渗漏 2、收球筒及过滤器排气阀门全关，阀门无渗漏 3、收球筒盲板关闭，阀门无渗漏 4、收球筒进出口阀门送电，显示正常 5、清管器通球指示器收球筒进口处显示正常、无误报警 6、现场仪表进站侧、过滤器前后端显示正确，

2、就地与远传数据一致 7、收球筒安全阀前阀门全开 8、污油罐位液位不高于1.0m 9、进站泄压系统进站侧进出口截断阀全开、泄压阀前期测试动作正常 准备标准 1、对讲机一对，电量充足，调至相同频率 2、便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常 3、抹布、塑料布、毛毡、油槽车、防爆锹齐全 完好 4、操作票由值班干部审核签字,3,专业倾力,5、操作人员填写流程操作票，经站领导或技术员审核签字后生效。 6、现场检查满足接收清管器条件后汇报中控调度，请示导通清管器接收流程。 按体系文件要求，对排污阀、排气阀执行解锁程序。 操作内容及步骤 1 、接到中控调度导通清管器接收流程指令后，填写操作票，值班员操作，值

3、班干部监护。 2 、依次缓慢打开XV05103充压旁通管线上的阀门05116与收球筒充压阀门05136进行收球筒充压，并检查快开盲板有无渗漏。 3 、打开排气阀05135或过滤器排气阀间歇性 排气（严禁持续性排气），直到收球筒内充满油品，进站压力与收球筒压力平衡后充油完毕。 4、 依次关闭05116旁通阀和收球筒排气阀05135（过滤器排气阀）。 5 、导通清管器接收流程： 现场就地全开清管器收球筒出口阀XV05103，再全开进口阀XV05101 ，最后全关进站阀门XV05102。 6 、上报中控调度，本站已导通接收清管器流程，上站可以发送清管器。,4,专业倾力,7、估算清管器进站时间，观察进

4、出站压力参数。 注：红色表示阀门关状态，绿色表示开状态，箭头表示油品流向阀门开关注意先开后关 8、清管器指示器报警并人工确认清管器已进入收球筒后，上报中控调度，得到取清管器许可后由维修队人员准备取清管器。 导通正输流程： 9、现场就地全开进站阀门XV05102，全关清管器收球筒入口阀XV05101、出口阀门XV05103，并将转换开关置于“Stop”（停止）位置。,5,专业倾力,收球筒泄压排污 10、 打开排污阀05134（过滤器排污阀05107）排空收球筒内油品，待压力指示为零且听不到油流声为止，污油罐液位无变化，关闭排污阀。 11 、打开收球筒排气阀(过滤器排气阀），同时缓慢开排污阀排污，

5、如此循环几次，彻底排净筒内污油。排污完成后，移交维修队进行取清管器作业。 12 、污油箱液位液位高时（1.0m以上时），联系油库转输。 13、 取清管器作业完成后，确认快开盲板关闭到位，将阀进站阀XV03102转换开关置于“Remote”（远控）位置。 14 、记录接收清管器时间，操作人员在操作票上签字。 15 、上报中控调度、分公司调度清管器接收作业完成时间。 16 、按照锁定管理程序对排污阀、排气阀进行锁定。,6,专业倾力,冲压旁通管线,排污阀,收球筒充压管线,7,专业倾力,排气阀,排污阀,8,专业倾力,05101,05102,05101,05103,9,专业倾力,检查方法 1、收球筒、过

6、滤器排污、排气阀门全关，阀门无渗漏，污油罐液位无变化 2、收球筒盲板无渗漏 4、过滤器收球作业区前后端差压0.15MPa 5、污油罐液位不高于1.0m 6、作业现场收球作业区现场清洁干净、无遗留工器具,10,专业倾力,风险提示风险消减、预控措施 收球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境 1、每次关闭盲板前清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。 2、按规程锁紧盲板。 清管器没有行进到位，卡到收球筒进口球阀位置 1、阀门全开限位正确。 2、确认通球指示器报警准确。 3、人为听确认清管器进站。 管道内杂质过多，堵塞过滤器或收球筒，造成管道憋压 1、管道扫线干净，不留杂质。 2、定期发

7、清管器清管、减少管内杂质堆积。要求上游接收油品符合标准。 3、确认水击保护系统及进出站泄压系统、安全阀完好。 4、巡检注意压力变化。 收球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境 1、打开快开盲板前确认收球筒内没有压力、无介质。 2、打开盲板前作业及监护人员站在侧向，并保持一定距离。 取清管器时砸伤、挤伤操作人员 1、清管器接收车与收球筒对接平稳。 2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。 作业人员着装带有静电，取清管器作业时引发火灾、或闪爆 1、作业人员进入站场触摸静电释放柱。 2、清管作业尽量避开输送汽油期间。,11,专业倾力,12,专业倾力,13,专业倾力,清管器发送流程

8、操作规程,检查和准备 1、值班人员接到中控调度清管器发送作业通知后，汇报站领导、技术员及下一站。 2、在交接班记录上记录发球调度令内容。 现场设备检查 1、发球筒排污、排气阀全关，阀门无渗漏 2、发球筒盲板关闭，无渗漏 3、发球筒进出口阀门送电、开关正常 4、清管器通球指示器出站侧显示正常、无误报警 5、清管器发球作业区测量过盈量为管内径的3%-5%带有跟踪器，电池电量充足 6、现场仪表出站侧显示正确、就地与远传数据一致 7、安全泄放系统发球筒安全阀前阀门全开 8、污油罐液位不高于1.0m 9、出站泄压系统出站侧进出口截断阀全开、泄压阀前期测试动作正常 准备工作 1、对讲机一对，电量充足，调至

9、相同频率 2、便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常 3、抹布、塑料布、毛毡、油槽、铜杆至工艺区备用 4、操作票由值班干部审核签字,14,专业倾力,5、操作人员填写流程操作票，经站领导或技术员审核签字后生效。 6、现场检查满足发球条件后上报中控调度，请示导通清管器发送流程。 7、按体系文件要求，对排污阀、排气阀执行解锁程序。 操作内容及步骤 1、确认下游站场已导通收球流程，接到中控调度导通清管器发送流程指令 后，通知下站准备进行发球作业，注意压力变化。 2、检查确认发球筒进出口阀门全关，发球筒内压力为零，无介质，否则放空介质。然后交由维修队装入清管器。 3、装入清管器后，确认快开盲板关闭到位

10、4、依次缓慢打开发球筒进口阀XV05104旁通阀05118、调节05119进行充油，缓慢打开发球筒顶部平衡管手动球阀05142，并检查快开盲板无渗漏。 5、打开发球筒排气阀05137间歇性排气（严禁持续性排气），直到发球筒内充满油品，压力平衡后充油完毕，检查确认快开盲板无渗漏。 6、关闭XV05104阀门旁通阀和发球筒排气阀。 7、导通清管器发送流程：必须现场就地先全开发球筒出口阀XV05105，再全开进口阀XV05104，然后全关出站阀XV05106。,15,专业倾力,7、 监视出站侧通球指示器动作、站控机通球指示器报警，并人工确认清管器已发出。 8 、清管器发送出10分钟后，恢复正输流程：

11、先全开XV05106阀，再全关XV05104、XV05105阀，并将此三个阀门转换开关置于“Stop”（停止）位置。 9 、打开排污阀05109进行排污，待压力指示为零且听不到油流声时为止，污油箱液位无变化，关闭排污阀。 10、 打开发球筒进气阀，同时缓慢开排污阀排污，如此循环几次，彻底清除筒内污油。 11 、污油箱液位达到1.0m时，联系油库转输油品。 12 、将出站阀XV05106转换开关置于“Remote”（远控）位置。 13 、记录清管器发送时间，操作人员在操作票上签字。 14 、上报中控调度、分公司调度清管器发出时间，通知下站清管器已发出。 15 、发球筒排污阀、排气阀按照锁定管理要

12、求进行锁定。 16 、观察进出站压力参数，发现异常及时上报中控调度，并汇报站长、值班干部、技术员。,16,专业倾力,平衡阀,排气阀,05105,05104,05106,17,专业倾力,排污阀,18,专业倾力,检查方法 1、发球筒排污阀门全关，阀门无渗漏，污油罐液位无变化 2、发球筒排气阀门全关，阀门无渗漏 3、发球筒盲板关闭，无渗漏 4、现场仪表出站侧数据显示正确，无异常 5、污油罐液位不高于1.0m 6、作业现场发球作业区现场清洁干净、无遗留工器具,19,专业倾力,风险提示风险消减、预控措施 发球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境 1、每次关闭盲板前清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划

13、伤、弹性完好。 2、按规程锁紧盲板。 清管器没有发出，卡在发球筒出口球阀位置 1、阀门全开限位正确。 2、确认通球指示器报警准确。 3、人为确认清管器出站。 发球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境。 1、压力显示准确无误，如有压力打开排污阀泄压，观察污油罐液位无上升。 2、打开快开盲板泄放螺栓，确认发球筒内没有压力、无介质。 3、打开盲板前作业及监护人员站在侧向，并保持一定距离。 作业人员着装带有静电，放清管器时引发火灾、或闪爆 1、作业人员进入站场触摸静电释放柱。 2、清管作业尽量避开输送汽油期间。 放清管器时砸伤、挤伤操作人员 1、清管器发送车与发球筒对接平稳。 2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。,20,专业倾力,21,专业倾力,22,专业倾力,注意事项 1.收发球操作过程中，在打开盲板前，所有人员不可站在盲板正面和背面