南山高地(高大模板施工方案)2011

1、xxx有限责任公司 xxx10#楼高大模板工程安全专项施工方案目 录第一章、工程概况31.1、工程概述31.2、五方责任主体及监督机构31.3、高大模板工程特点31.4、工程设计概况31.5、施工平面布置图31.6、施工要求31.7、技术保证条件3第二章、编制依据62.1、相关法律、法规、规范性文件62.2、标准、规范：62.3、本工程施工图72.4、本工程施工组织设计72.5、企业标准72.6、图纸会审纪要7第三章、施工计划73.1施工进度计划73.2 材料与设备需用量计划7第四章、施工工艺技术94.1、技术参数94.2、施工工艺流程164.3、施工方法174.4、检查验收23第五章、施工安

2、全保证措施275.1、组织保障275.2、经济措施325.3、技术措施335.4、应急预案355.5、监控检测39第六章、劳动力计划41第七章、计算书及相关图纸417.1、计算书417.1.1、板计算417.1.1.1、180厚板计算书417.1.2、梁计算书497.1.2.1、9001800梁计算497.1.2.2、梁7001600计算书647.1.2.3、梁4001400计算书787.1.2.4、梁350700计算书937.2、相关图纸1037.2.1【立杆、纵横水平杆平面布置图】1037.2.2【支撑系统立面图、剖面图】1037.2.3【水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图、剖面图

3、】1037.2.4【梁板支模大样图】1037.2.5【支撑体系监测监控点平面布置图】1037.2.6【连墙件布设位置及节点大样图】103第一章、工程概况1.1、工程概述项目名称建设地点占地面积4797 m2建筑面积26517.13m2单体工程工程名称层数层高总高基础形式主体结构类型10#楼-2+284.2/5.8/5.1/391.1桩基、独立柱基框剪结构16#楼-1+73.8/321.7桩基、独立柱基框架结构1.2、五方责任主体及监督机构建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位安全监督质量监督1.3、高大模板工程特点施工集中线荷载大，梁断面大，最大断面为9001800，集中线荷载为52.6KN

4、/m，导致支撑系统难度大。属于住建部建质（2009）87号和254号文件规定的需要单独编制专项方案并需组织专家论证的高大模板范围。1.4、工程设计概况1.4.1、转换层在+5.10米标高层的梁板结构的10-1轴10-34轴交10-A轴10-T轴，高大模梁构件明细表（如附见一）：1.4.2、施工参照表：序号档 次名 称 编 号支模高度（m）断面尺寸（mm）跨 度（mm）板 厚（mm）支撑情况1第一档KZL2、KZL4、KZL6、KZL8（均参照KZL2施工）5.190018006600180支撑在负一层顶上，板厚为160，砼标号为C40，架体未拆除2第二档ZL35、KZL18、KZL15、KZL

5、12、KZL10、KZL1、KZL3、KZL5、KZL7、KZL9、KZL13、KZL17、KZL20、KZL21、ZL14、ZL16、ZL18、ZL21、ZL24、ZL25、ZL28、ZL30、ZL32、ZL33、ZL35、ZL37、ZL38（均参照KZL10施工）5.170016007500180支撑在负一层顶上，板厚为160，砼标号为C40，架体未拆除3第三档KZL14、KZL22、ZL1、ZL3、ZL4、ZL5、ZL8、ZL10、ZL12、ZL13、ZL15、ZL20、ZL36（均参照KZL22施工）5.140014008100180支撑在负一层顶上，板厚为160，砼标号为C40，架体

6、未拆除4第四档WKL1、WKL2、WKL3、L1、L2、L3（均参照WKL1施工）5.13507008100180支撑在负一层顶上，板厚为160，砼标号为C40，架体未拆除1.5、施工平面布置图 （详见附图）1.6、施工要求1.6.1、模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。1.6.2、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。1.6.3、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。1.6.4、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1.6.5、模板施工前

7、对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.6.6、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的3/1000。1.7、技术保证条件1.7.1、项目组织结构完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图如下：1.7.2、支撑架的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案。第二章、编制依据2.1、相关法律、法规、规范性文件2

8、.1.1、中华人民共和国建筑法2.1.2、中华人民共和国安全生产法2.1.3、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例2.1.4、住建部建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法2.1.5、住建部建质（2009）254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2、标准、规范：2.2.1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.2.2、混凝土泵送技术规程JGJ55-20002.2.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2.5、混凝土质量控制标准GB50164-922.2

9、.6、混凝土结构设计规范GB50010-20022.2.7、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)2.2.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（2002年版）2.2.9、工程测量规范 GB50026-20072.2.10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.2.11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2.12、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.2.13、建筑施工安全检查标准JGJ59-992.2.14、木结构设计规范GB50005-20032.2.15、钢管脚手扣件标准JGJ22-852.2.16、建筑施工大模板安全

10、技术规程（JGJ74-2008）。2.3、本工程施工图2.4、本工程施工组织设计2.5、企业标准2.5.1、贵州建工集团的建筑工程施工工艺标准（QB308）2.5.2、贵州建工集团的工程项目安全文明施工规范管理手册2.5.3、贵州建工集团的工程项目管理实施细则（第三版）2.6、图纸会审纪要第三章、施工计划3.1施工进度计划 （转换层）施工进度计划 天数分部分项1234567891011121314151617181920柱钢筋制安柱模板制安柱砼浇筑梁、板支撑系统搭设梁、板模板制安梁、板钢筋制安梁、板砼浇筑3.2 材料与设备需用量计划3.2.1材料计划表序号材料名称规格型号数量序号材料名称规格型

11、号数量1钢管483.5150T9胶合板1830915181000 m22扣件直角1.2万套10安全网密目式1000m23扣件旋转0.2万套11竹跳板300020050200块4扣件对接0.3万套12木枋220550m35顶托2800个1318厚层板93018302500m26小木枋210540m314大木枋420560m37麻袋2500 m215彩条布6M2500 m28雨衣42套16雨鞋42双3.2.2设备计划表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1激光垂仪DJ31台10平电刨MB-F513C1台2经纬仪J21台11圆盘锯4001台3QTZ63B塔吊1台12输送泵HBT601台4

12、经纬仪1台13钢筋弯曲机640mm1台5砂轮切割机4001台14钢筋切断机40mm1台6冲击电钻162把15钢筋调直机4121台7力矩扳手2把16对焊机2台8水平仪DS33台179振动棒508台18第四章、施工工艺技术4.1、技术参数4.1.1、180厚楼板及其支撑系统技术参数见下表180厚8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888板模板（扣件式）界面参数表一、基本参数新浇混凝土楼板名

13、称180厚板，标高5.10m新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)2新浇混凝土楼板边宽B(m)2二、支撑体系参数模板支架高度(m)5.1主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200小梁间距(mm)400小梁距混凝土板短边的距离(mm)自动计算:200小梁两端各悬挑长度(mm)200,200三、荷载参数模板工程支拆环境考虑风荷载省份贵州地区贵阳市基本风压0(kN/m2)0.3风压高度变化系数z0.

14、9风荷载体型系数s0.8模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,1.5,1四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)48方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)291.6小梁截面抵抗矩W(cm3)64

15、.8小梁弹性模量E(N/mm2)4000六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型482.7立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置支撑在地下室地双层双向钢筋砼板上，钢管满堂架未拆除。4.1.2、

16、高大模板9001800梁模板及其支撑系统技术参数见下表 9001800梁底模板计算界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称KZL2新浇混凝土梁计算跨度(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)9001800新浇混凝土结构层高(m)5.1梁侧楼板厚度(mm)180二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依

17、次距梁左侧立柱距离(mm)375,750,1125梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)100三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份贵州地区贵阳市基本风压0(kN/m2)0.3风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN/m2)0.30四、模板参数面板类型覆面木胶合板面

18、板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)4000六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托

19、座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型482.7立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置支撑在地下室地双层双向钢筋砼板上，钢管满堂架未拆除。4.1.3、7001600梁模板及其支撑系统技术参数见下表7001600梁底模板计算界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称KZL10新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)7001600新浇混凝土结构层高(m)5.1梁侧楼板厚度(mm)180二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有

20、板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,733梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k

21、(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份贵州地区贵阳市基本风压0(kN/m2)0.3风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN/m2)0.30四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹

22、性模量E(N/mm2)4000六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型482.7立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置支撑在地下室地双层双向钢筋砼板上，钢管满堂架未拆除。 4.1.4、4001

23、400梁模板及其支撑系统技术参数见下表4001400梁底模板计算界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KZL22新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001400新浇混凝土结构层高(m)5.1梁侧楼板厚度(mm)180二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(m

24、m)450梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份贵州地区贵阳市基本风压0(kN/m2)0.3风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN/m2)0.3四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(

25、N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)4000六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN

26、)30八、立柱参数钢管类型482.7立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置支撑在地下室地双层双向钢筋砼板上，钢管满堂架未拆除。4.1.5、350700梁底模板计算界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称WKL1新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)350700新浇混凝土结构层高(m)5.1梁侧楼板厚度(mm)180二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h

27、(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份贵州地区贵阳市基本风压0(kN/m2

28、)0.3风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN/m2)0.3四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)4000六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面

29、惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型482.7立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置支撑在地下室地双层双向钢筋砼板上，钢管满堂架未拆除。4.2、施工工艺流程材料配备弹梁中线或轴线定位设置通长垫木或底座安装扫地杆、立杆安装纵横步距水平杆及剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网交付木工使用安装梁板底支撑横杆支梁反底模支梁侧模及加固

30、浇注混凝土前检查验收混凝土浇筑混凝土养护，模板及支撑系统拆除4.3、施工方法4.3.1、高大模板支撑系统基础处理 由于本工程高大模板支撑系统直接支撑在负一层160厚钢筋砼顶板上，该区域内钢管满堂架支撑系统严禁拆除。4.3.2、测量定位放线定位放线采用“内控法”进行控制，具体见施工组织设计相关内容。4.3.3、模板工程4.3.3.1、支撑体系的施工：本工程支撑体系的搭设必须严格按本方案的技术参数进行施工。1、立杆搭设应符合下列规定：（1）每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的长度不小于跨，宽度不小于150 mm，厚度不得小于50 mm，顶部可设可调支托，当采用可调支托时，U型支托与楞梁两侧间如有间隙

31、，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。（2）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。（3)立杆的接长采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；接头位置要求如下图所示：2、水平杆搭设应符合下列规定：（1）水平杆必须按纵横设置，间距按本方案的技术参数等间距搭设，当间距不能满足要求时，平均分配的间距不

32、得大于本方案的技术参数。（2）扫地杆设置在距地面200 mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）水平杆的长度不宜小于3跨。（4）水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭接连接时，搭接长度不小于500 mm，并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处固定。（5）水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。（6）为了加强支撑架体的整体稳

33、定性，从第一步架体开始，每隔一步架体的水平杆在遇到已浇筑的结构柱时，将纵横向水平杆延长，用扣件同结构柱固定，固定方式见构造要求。（7）当水平杆的端部有已完的结构构件时，应与以完结构顶紧顶牢。3、剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上连续剪刀撑；中间在纵横向按不大于10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度不大于6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为450-600。（3）剪刀撑布置详见附图。（4）剪刀撑的搭设构造详见下图。4、扣件安装应符合下列规定(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；(2）螺栓

34、拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm。(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5、构造要求（1）梁底立杆上部采用可调支托。（2）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距必须满足“技术参数”的要求，第一道水平杆离立杆底部的距离不大于“技术参数”中“水平杆间距+200 mm”，钢管立杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5MM钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。（3）每根立柱底部应设置底座和垫板,板厚度不得小于50mm。（4）当支架立柱高度超5米，应在立柱周圈外侧

35、和中间有结构柱的部位，按水平间距69米、竖向间距23米与建筑结构设置一个固结点。因本工程转换层区域在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑梁板的支撑体系采用短钢管和扣件与框架柱进行连接作为固结点，竖向间距3米。6、脚手架拆除规定：（1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目监控管理部负责人及项目技术负责人同意并编制拆除方案报监理同意后，方可进行，并且拆除时混凝土强度达到相应的模板拆除规定的要求（根据混凝土同条件养护试块的试验抗压强度来确定）。（2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。（3）清理架体上的杂物及多余的脚手

36、板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上卸料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。（4）拆除脚手架必须由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。（5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。对于矩形建筑监控中心而言，支架的拆除应由中心点(筒体)开始，逐渐向外一圈一圈地拆除，圈距为一根立杆。不得沿一个方向拆完后再拆另一个方向。（6）拆除脚手架，由现场施工员郝琴海、劳务公司涂国义负责指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。，不得从高空向下抛掷。（7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。（8）当脚手架拆至下部最

37、后一根长立杆的高度（约6.0m）时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（9）各构件严禁抛掷至地面。4.3.2.2、模板的安装梁模板安装顺序及技术要点；1、模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高安梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点：1）安装顺序：脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。2）技术要点；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向

38、中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间塌拱，四周不拱。其它模板的安装详见本工程的施工组织设计，这里就不再叙述。3、模板及支架的拆除1）模板拆除前必须对留置的同条件养护的混凝土试块进行试压，待同条件养护的混凝土试块达到设计强度的100%后，并填报模板拆除申请表经项目技术负责人及总监理工程师签字同意后才能拆除2、拆除顺序为后搭的先拆，先搭的后拆，先拆除非承重构件，后拆除承重构件，并应自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不大于两步。设有附墙连接的模板支撑体系，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、拆除梁底立杆

39、时，应从跨中开始分别向两端对称拆除。4.3.4、钢筋工程钢筋分三次施工，先绑扎柱钢筋，铺设梁板底模，待柱墙混凝土浇筑后，再绑扎梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模、再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板混凝土。具体内容详见本工程的施工组织设计，这里就不再赘述。4.3.5、混凝土浇筑1、混凝土分两次浇筑，即先浇筑柱，再浇筑梁和板。2、由于钢筋较密，采用粗骨料粒径较小的混凝土浇筑，最大粒径不得超过3cm。3、梁混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过400。严禁一次性将梁混凝土浇筑到位。对于板混凝土浇筑，混凝土的堆积厚度不得超过板结构厚度外100mm。4、混凝土浇筑顺序:浇筑时现场安放一台混凝土输送

40、泵，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。注意泵送混凝土时混凝土不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。5、事先对商砼公司进行交底，保证混凝土的连续供应，避免商品砼断料的情况发生。4.4、检查验收4.4.1、施工过程中检查项目应符合下列要求：（一）立柱底部基础应满足方案要求；（二）垫木应满足满足方案要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（四）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合本方案的规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。4.4.2、不满足要求的相关材料一律不得使用，采

41、用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。4.4.3、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。4.4.4、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4.4.5、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04.4.6、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置

42、5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm

43、6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆不得搭接剪刀撑500 mm不少于2个连接扣件9节点连接脚手架拧紧力矩拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m固结点符合本方案的要求4.4.8、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。4

44、.4.8.1、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4.4.8.2、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4.4.8.3、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4.4.9、模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，

45、监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。第五章、施工安全保证措施5.1、组织保障5.1.1、 安全保证体系5.1.2、 环境保护体系51.3、安全组织机构项目经理：宁钦波、李世平，电话目技术负责人：秦永留，电话职安全员：邓川、周品，电话资设备部材料设备供应综合管理部食堂保卫普工班砼班机电班木工班钢筋班水电安装架子班施工管理部经营核算部监控管理部5.1.4、建立健全安全责任制1)项目经理安全责任制a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，

46、制定和执行安全生产管理办法。b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；e、保证实现安全目标所必要的资源。2)项目技术负责人安全责任制a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。 b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。 c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。 d、参加安全检查。 e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。 f、有权

47、对违规操作人员或班组进行处罚。 e、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。 h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。 i、组织编制专项施工方案。 3)项目专职员安全责任制 a、落实安全设施的设置。 b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。 c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定， d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。 c、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。 f、做好安全生产的宣传教育

48、和管理工作。 e、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理， h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。 i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。 j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。 k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。 4)施工员安全责任制 a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。 b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。 c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。 d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。 e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。f、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。 s、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。 h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。 5)后勤人员安全责任制 a、给职工创造一个良好的工作