包装印刷品质量标准及检验规则

1、包装印刷品质量标准及检验规则111.0 目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。2.0 范围本标准适用于本公司包装用印刷品。3.0 引用标准3.1 GB/T 77052008 平版装潢印刷品3.2 GB/T7707-2008凹版装潢印刷品3.3 GB 129042008零售商品编码与条码表示3.4 GB/T 183482008条码符号印制质量的检验3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999计数抽样检验程序3.6 CY/T 51999平版印刷品质量要求及检验方法3.7 顾客技术标准4.0 参考文件4.1 成品抽检

2、作业指导书5.0 术语5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品；5.2 B类产品：其它普通包装用产品；6.0 技术要求6.1 材料质量6.1.1纸张 纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：白卡纸、白板纸：设计值设计值3%，铜版纸、镀铝纸：设计值设计值4%，金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值标称值5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法技术要求；6.1.2油墨 采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足原辅材料、工装技术要求、抽样规

3、则及检验方法技术要求；6.1.3 检验测试环境 温度232；湿度555。6.2 印刷质量6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。6.2.2 色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差Ecmc2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差Ecmc2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。6.2.3 纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。6.2.4 墨色a） 墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性70%（具体对上UV

4、光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差0.05。 b）墨层不得爆裂。6.2.5 文字线条文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。6.2.6 网纹网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。6.2.7 套印套印准确。A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位0.15mm，次要部位0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位0.2mm，次要部位0.3 mm；第二次主要部位0.4mm，次要部位0.5 mm；凹印套色允差：主要部位0.2mm，次要部位0.3mm； B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位0.2mm，次要部位0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位0.35mm

5、，次要部位0.45mm；6.2.8 版面实地版面无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）0.5mm的色点一个，条盒次要部位（长）0.5mm的色点二个；B类产品主要部位0.8mm的色点一个，次要部位（长）0.8mm的色点二个；注：A类产品主要部位包括产品的正面、背面、顶部和条码，其它为次要部位；B类产品主、次部位参照A类产品；6.2.9 条形码条形码应符合GB 129042008条码符号印制质量的检验的规定。6.3 烫金质量烫印准确，光洁平整、牢固，无花糊、野金、露底、毛刺。A类产品套烫允差：小盒主

6、要部位0.15 mm，次要部位0.25 mm，烫残长度0.3 mm；条盒主要部位0.20 mm，次要部位0.30 mm，烫残长度0.5 mm；全息烫金小盒0.5 mm，条盒0.8 mm。野金：主要部位（长）0.2 mm一个，次要部位（长）0.2 mm的白点二个。B类产品主要部位0.35 mm，次要部位0.45 mm，烫残长度1.0 mm；6.4 凹凸（折光）质量凹凸轮廓光洁、饱满，无裂纹、残缺、断线，图案有立体感。折光压纹清晰，均匀一致。A类产品偏位允差：小盒0.25 mm，条盒0.35mm；B类产品偏位允差：小盒0.35 mm，条盒0.45mm。6.5 上光上光必须符合设计要求，上光层均匀、

7、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。6.6 复膜质量6.6.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。6.6.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。6.6.3覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。6.7 模切质量6.7.1 模切规格按顾客提供的标准图纸执行。6.7.2 模切要求模切后版面必须符合相应规格，切线应切断，不得粘连，成品叠放整齐。同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌，无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎纸、废屑或纸毛。偏位允差：小盒0.3 mm，条盒0.5 mm。6.7.3 切线切线均匀，成型部位的切线应

8、切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。6.7.4 压线（齿线）压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。6.8 粘盒粘口牢固，粘位正确，压线不得破裂，不得露粘胶，粘花盒面。粘位不正0.6 mm，粘花盒面0.25mm2。6.9 气味卷烟包装用印刷品不得有异味，VOC含量不得高于卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量的标准。7.0 包装、标志、贮运7.1 包装必须按顾客要求的包装材料、规格进行，包装牢固、整齐不变形、紧密不松散，不外露多余塑料纸，数量不得短缺。7.2 每一包件端面上贴合格标识，标签内容必须填写清楚完整。7.3 贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、

9、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。8.0 如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准；9.0 检验抽样方案样本抽取按Q/KDNJ03-72-2004成品抽检作业指导书执行。11.0 检验方法11.1 式样检验人员采用比照标准样张和标准图纸的方式检验，检验结果应符合顾客要求。 11.2 色泽检验人员采用测色仪进行检验，色泽的结果符合6.2.2的要求。当仪器无法测定时，比照标准样张进行检验。11.3 纸张平整度检验人员经取样，样品在正常温湿度情况下，单张商标纸平铺在平面上，30分钟用游标卡尺测量卷曲的高度，检验结果符合6.2.3的要求。11.4 墨色a） 耐磨性检验

10、人员采用耐磨擦仪检验，检验结果符合6.2.4的要求。b）墨层爆裂在压线处手工折叠180度，目测折叠处，不得有墨层爆裂现象。11.5 文字线条检验人员采用目测、比对标准样张方式检验，检验结果符合6.2.5的要求。 11.6 网纹检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.6的要求。11.7 套印检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.7的要求。11.8 版面、实地检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.8的要求。11.9 条形码检验人员采用条码检测仪对样本连续测两次，二次显示相同且符合条形码读数可确认该次测试数据合格。检验结果符合6.2.9的要求。11.10 烫金检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合6.3的要求。11.11 凹凸（折光）检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合6.4的要求。11.12 上光检验人员对上光质量采用目测方式检验，检验结果符合6.5的要求。11.13 覆膜检验人员对上光质量采用游标卡尺检验和目测方式检验，检验结