模板施工方案12改

1、目录目录 第第一一章章 编编制制依依据据 .2 2 第第二二章章 工工程程概概况况 .2 2 第第三三章章 材材料料选选择择 .2 2 第第四四章章 模模板板安安装装 .5 5 4 4. .1 1、模模板板安安装装的的一一般般要要求求 .5 5 4 4. .2 2、模模板板组组拼拼 .6 6 4 4. .3 3、模模板板的的支支设设 .7 7 第第五五章章 模模板板支支撑撑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7 5 5. .1 1、地地下下室室模模板板支支撑撑 .

2、7 7 5 5. .2 2、标标准准层层模模板板支支撑撑 .8 8 第第六六章章 模模板板拆拆除除 .1212 第第七七章章 模模板板技技术术措措施施 .1515 7 7. .1 1、进进场场模模板板质质量量标标准准及及模模板板要要求求 .1515 7 7. .2 2、模模板板安安装装质质量量要要求求 .1515 7 7. .3 3、其其他他注注意意事事项项.1818 7 7. .4 4、脱脱模模剂剂及及模模板板堆堆放放、维维修修 .1818 第第八八章章 梁梁模模板板支支架架的的构构造造要要求求 .1919 8 8. .1 1、门门架架支支顶顶安安装装.1919 8 8. .2 2、门门架架

3、支支顶顶拆拆除除.2020 8 8. .3 3、混混凝凝土土浇浇筑筑方方法法和和有有关关注注意意事事项项 .2121 8 8. .4 4、支支模模监监测测 .2121 8 8. .5 5、质质量量保保证证措措施施.2121 第第九九章章 安安全全、环环保保文文明明施施工工措措施施 .2222 附附计计算算书书一一：地下室梁模板（门架）计算书地下室梁模板（门架）计算书 .2424 附附计计算算书书二二：地下室板模板（门架）计算书地下室板模板（门架）计算书 .3232 第第一一章章 编编制制依依据据 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范 GB5001

4、0-2002 中国建筑工业出版社； 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 128-2000）中国建筑工业 出版社； 钢结构设计规范GB 50017-2003 中国建筑工业出版社； 木结构设计规范GB 50005-2003 中国建筑工业出版社 建筑施工计算手册 江正荣著中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社 ； 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 中国建筑工业出版社； 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 中国建筑工业出版社； 建筑结构静力计算手册 (第二版) 中国建筑工业出版社； 本工程

5、施工图纸、本省有关文件。 第第二二章章 工工程程概概况况 本工程为江门市基层中医院人才临床培训基地工程， 工程位于江门市五 邑中医院内，建设单位江门市政府投资工程建设管理中心 ；监理单位为江门 市建设监理顾问公司； 由江门市建筑设计院 设计；广东金辉华集团有限公司 承建， 。江门市基层中医院人才临床培训基地工程规模：总建筑面积 28264.29 平方米，其中底层建筑面积 3196.17m2，平面呈“凹”型；建筑结 构形式为框架-剪力墙结构，地上 10 层，地下 1 层，建筑高度 37.4 米。 标准层层高 3.30 米，负 1 层至 2 层层高 3.60m，3 层层高 4.8m，4 层 层高

6、4.2。施工控制的重点部位为地下室顶板支模高度为 4.0 米，框架梁最 大截面尺寸为 5001100，板厚为 400mm，混凝土为 C40 商品混凝土，浇 注砼时垂直、水平运输采用泵送，砼浇筑机具主要有振棒、平板振动器及手 动铁滚筒、磨盘等。 剪力墙：楼梯间和电梯井设有剪力墙，从 3.6040.80m,墙厚 300mm。 第第三三章章 材材料料选选择择 3.1、材材料料使使用用说说明明 1、采用 18mm 木胶合面板，8080 木方（内楞）现场拼制， 8080 木方 （外楞）支撑，采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。梁底采用 8080 木 方支撑。承重架采用 MF1219 门式钢管脚手架（立

7、杆、横杆为 483.5，立杆加强杆和横杆加强杆为 26.82.5） ，配件包括有交叉支 撑、连接棒、锁臂、可调上托座及可调底座，水平加固杆483.5 和扫 地杆均采用 483.5 钢管，JK4843 可锻铸铁扣件。 2、主要材料要求：所用的材料必须是合格产品，有合格证，且符合本方案要 求。 3.2、主主要要构构件件的的模模板板组组成成 1、梁、板模板：面板采用 18mm 木胶合面板，8080 木方（内楞）现场拼 制，双肢 483.5（外楞）支撑，采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。 梁底采用 8080 木方支撑。承重架采用 MF1219 门式钢管脚手架。 梁模板示意图 2、墙模板：采用 18

8、mm 厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓 M14 使用。 竖向内楞采用 8080 木方，水平外楞采 用双肢 483.5 钢管。加固通 过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓 ，斜撑采用钢管+U 型托。外墙和临空墙 螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 穿墙螺栓 板面15厚木胶合板 木方 双肢48钢管 墙模板示意图 3、柱模板：采用 18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内 楞采用 8080 木方，柱箍采用 8080mm 围檩加固，采用可回收 M14 对拉 螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑， 采用 483.5 钢管斜向加固（尽量取 45） 11 500

9、柱模板示意图 第第四四章章 模模板板安安装装 4.1、模模板板安安装装的的一一般般要要求求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。 1、0000 以下模板安装要求 底板模板施工 底板四周外侧采用 M5 水泥砂浆砌 240 墙胎膜，在灰土顶面从混凝土垫 层边开始砌筑，砌筑 160mm 后向里收 100mm，总高度为筏板厚度加 160mm。筏板接触部分墙面采用 20mm 1：2.5 水泥砂浆分层压光。 为了保证底板外侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，应弹出砖胎膜 的位置线，位置

10、线预留出砖胎膜的抹灰层及卷材的厚度，按25 mm 考虑。 地下室剪力墙模板施工 1）工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检 隐检交接检模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整 穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板 清理 2）施工要点： 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂 刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位 另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整

11、模板垂直后 拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。 为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘 贴 4mm 厚海绵条。模板再压住海绵条。 安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要 求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、 牢固、可靠。 2、0.000 以上模板安装要求 （1）模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆5 槽钢 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支 撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁

12、模尺寸、标高、位置 与相邻模板连 固。 楼板模安装工艺：搭支架 测水平摆 8080 木楞 调整楼板模标 高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、 支撑牢固情况。 柱、墙模板工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、 垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做 好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根现象，墙模安装前， 在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙 螺栓的安装质量。 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 角柱模板的支撑：

13、预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2 根 斜撑，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2)，并注意梁的侧模 包住底模，下面龙骨包仆侧模 。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排 在梁中，梁的清扫口设在梁端。 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板 与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于 4m 时， 起拱 0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系 将柱固定。 4.2、模模板板组组拼拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝，两

14、板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成 后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要 求如下： a、两块模板之间拼缝 1 b、相邻模板之间高低差 1 c、模板平整度 2 d、模板平面尺寸偏差 3 e、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 （1.2MPa） ，即用手按 不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面 位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑 完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的

15、控制线，并以该控制线 为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以 及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4 4. .3 3、模模板板的的支支设设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝 表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 第第五五章章 模模板板支支撑撑 5 5. .1 1、地地下下室室模模板板支支撑撑 （1） 、梁侧模板采用木方作为内楞间距 200mm，8080mm 方木作为外楞 间 400mm，采用可回收的 M14 普通穿墙螺栓加固水平间距 400mm，竖 向间距为中间一道。梁模板采用 18mm 胶合面

16、板作为面板，梁底采 8080mm 方木横向布置，间距 200mm。纵向支承为 483.5 门式钢 管脚手架作为撑系统，脚手架 ，门架为 MF1219 型门架（高 1930mm， 宽 1219mm，步距 1930mm） ，跨距为 800mm。 （2） 、楼板模板采用 80mm80mm 木方做板底支撑，中心间距 200mm， 门式钢管脚手架作为撑系统 ，MF1219 型门架（高 1930mm，宽 1219mm，步距 1930mm） 。门架间距为 600mm，跨距为 900mm。 （3） 、墙模板，竖向内背楞采用 8080 木方间距 300 mm，水平外楞双肢 483.5 钢管间距 600mm。加固

17、通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 600mm，竖向间距 500mm，斜向支撑用 483.5 钢管上中下三道进行 间距 600 mm 加固以保证其稳定。 斜向支撑支点采用长 600 mm18 预 埋于地下室底板 200mm。 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 5 5. .2 2、标标准准层层模模板板支支撑撑 （1） 、梁侧模板采用木方 8080mm 作为内楞间距约 200mm，木方 8080mm 作为外楞间距 400mm，采用可回收的 M14 普通穿墙螺栓加固 水平间距 400mm，竖向间距为两道，间距 400mm。梁模板采用 15mm 胶合面板作为面

18、板，梁底采 8080mm 方木横向布置，间距 200mm。 纵向支承为 483.5 门式钢管脚手架作为撑系统，脚手架 ，门架为 MF1219 型门架（高 1930mm，宽 1219mm，步距 1930mm） 。 （2） 、楼板模板采用 80mm100mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm， 门式钢管脚手架作为撑系统 ，门架为 MF1219 型门架（高 1930mm，宽 1219mm，步距 1930mm） 。 （3） 、墙模板，竖向内背楞采用 8080 木方间距 300 mm，水平外楞双肢 483.5 钢管间距 600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 600mm，竖向间距 500

19、mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距 600 mm 加固以保证其稳定。 斜向支撑支点采用长 300 mm48 钢管或 18 钢筋预埋于楼层楼板 80mm。 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 5000 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 （4） 、柱模板：采用 18mm 胶合木板模板在木工车间制作施工现场组拼， 竖向内楞采用 8080 木方250 左右，柱箍采用 80mm80mm 木方， 柱截面 B 方向或柱截面 H 方向间距 200350，用可回收的 M14 普通穿 墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，

20、保 证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道， 采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45） ，柱与柱之间采用拉通线检查 验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 柱模板支撑示意图 (5)、门窗洞口处理： 采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺 寸另加水平和竖向支撑，具体见下图： 门窗洞口尺寸及龙骨要求 序号 高度水平支撑宽度竖向支撑 1 900不设900不设 2 900，1500一道900，1500一道 3 1500，2100二道1500，2100二道 42100 三道 2100 三道 （6） 、模板施工时注意以下几点： a、横板支撑钢管必须

21、在楼面弹线上垫木方； b、门架式脚手架搭设横平竖直，上下层支顶位置一致，连接件需连 接牢固，水平拉撑连通； c、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 4 不考虑起拱， 4L6 起拱 10mm，6 的起拱 15mm； d、梁侧设置斜向支撑，采用钢管 +U 型托，对称斜向加固（尽量取 45） e、板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与 模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； （7）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压 刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标 高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完

22、后， 用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封 条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂 刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板 面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 第第六六章章 模模板板拆拆除除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由 技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝 土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合 混

23、凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 表 4.3.1 的规定后 方可拆除。 混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。 构件底模 应达到设计 强度的 % 设计强度 应达到强度 （Mpa） 6m跨度8mC2518.75 板 6m跨度8 m 75 C4030 板跨度8 m100 C4040 悬臂构件任何跨度100 C4040 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而 损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先 拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后

24、角模。拆墙模板时，首先拆 下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上 撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴 阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除， 先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍 从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏， 跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼 板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均 落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支

25、撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 6、侧模拆除的要求 1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆 不出来，损坏模板。 3)模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。 严禁拆除顺序错乱。 4)角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因 此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，

26、先将角模脱 出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。 7、安全注意事项 1） 、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法， 并满足自稳角 75。80。要求，并加设斜支撑。 2） 、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。 3） 、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整 有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起 稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。 4） 、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模 强度前，严禁拆动模板及支撑。 5） 、模板拆除时，必须严格按

27、照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违 章作业。支设 4m 以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验 收合格。不足 4m 的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能 大面积同时撬落。 6） 、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。 7） 、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作 规程，操作人员必须持证上岗。 8） 、模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。 9） 、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安 全事故。 10） 、模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。 11） 、在大模板拆装区及堆放区域

28、周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌， 禁止非作业人员入内。 12） 、六级以上大风严禁进行模板吊装作业。 13） 、大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。 第第七七章章 模模板板技技术术措措施施 7 7. .1 1、进进场场模模板板质质量量标标准准 及及模模板板要要求求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合 格证和检测报告来检验） 。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001 。每平方米污 染面积不大于 0.005。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在

29、距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用 钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢 直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦 高，后者与前者的比值为翘曲度。 （4） 、木质模板加工要求及质量标准 多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。 模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变 形。 序号模板类型 加工偏差 （mm） 检验方法 1 墙木模板接缝宽2.

30、5观察及用木楔型塞尺检查 2 顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查 3 截面尺寸 2 对角线尺量 7 7. .2 2、模模板板安安装装质质量量要要求求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及相 关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢

31、筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混 凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件 数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件

32、、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差 应符合附表 1 的规定； 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量 的 10， 且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不 得小于 3 间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10， 且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验 方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两 个方向量测，并取其中的较大值。

33、） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板 进 行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超 过 3mm，平整度不超过 2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量 抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm） 。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振

34、，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时， 及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气， 造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机 清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于 4m 不考虑，46m

35、 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板 起拱 15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可 合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直 度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定 段、定编号负责制。 7.3、其其他他注注意意事事项项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对 于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量

36、。 严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式 的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准 靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前， 要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓 套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角

37、方正后加固，固定，对角用 木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7.4、脱脱模模剂剂及及模模板板堆堆放放、维维修修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被 雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油 :柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模 板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分 类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行 修补。 第第八八章章 梁梁模模板板支支架架的的构构造造要要求求 8 8. .

38、1 1、门门架架支支顶顶安安装装 （1） 、门架搭设顺序： 铺放垫木拉线放底座自一端开始立门架，并随即装剪刀撑 装水 平梁架装通长大模杆照上述步骤逐层向上安装 装加强整体刚度的长 剪刀撑。 （2） 、门架支顶安装： a、安装门架时，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方 向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。门式架、钢管支顶底部用可调 式底座或固定底座，可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。当安装完 第一层门架后应要校正可调节器底座使门架顶水平，然后逐层向上安装， 当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调 节。支顶上部用 U 型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过

39、 300mm。 b、每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条 锁紧立杆接头。最上一层，必须安装水平撑连结。门架上部安装的可调 托座要牢固承托上部龙骨、模板。 c、高支顶采用门式架支撑。门式架搭设必须加强质量检查，保证顶实楼 面和梁面并控制好垂直度，纵横向垂直偏差应小于H/600 及 10mm； 每步架的纵向和横向垂直偏差应小于 h0/600；平面位置的纵向和横向 的偏差应小于 50mm。 门门式式架架支支顶顶搭搭设设垂垂直直度度与与水水平平度度允允许许偏偏差差 项项 目目允允许许误误差差（m mm m） 每步架h/1000 及2.0 垂 直 度 门架整体H/600 及50

40、一跨距内水平架两端高 差 l/600 及3.0 水 平 度 门架整体L/600 及50 d、交叉撑、连接棒应按门式架构造要求安装，因故不能安装交叉撑的， 要用钢管做拉杆连接 ，每 1.5m 纵横设置水平拉杆 。门式架支顶的上、 下部各设置一道水平拉杆 ，水平拉杆连接门式架立柱 ，水平杆两端紧 顶在结构上。 e、纵横水平拉杆设置：在门式架支顶底部上 0.20m 处纵横设置水平拉杆， 以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆，水平拉杆须与砼墙、柱顶紧， 横向水平拉杆横向小于 5 排门式架设一道，用 48 钢管有效连接，水 平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于 100，水平杆端头有混凝土墙、 柱的应与混凝土

41、墙、柱顶紧。 f、剪刀斜撑设置：大梁侧设置剪刀斜撑，剪刀斜撑应由底至顶连续设置， 用 48 钢管拉结，剪刀斜撑纵横间距小于 6m，斜杆与地面倾角为 4560，与门式架立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于 1000，采用不少于 2 个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长 度不应少于 100mm、在离地面和离梁 300mm 处各加设一道水平横杆。 h、门式架、剪刀撑、水平拉杆之间用钢扣连接；水平拉杆、剪刀撑的钢 管加长接驳，要用 3 个钢扣扣紧。 j、水平拉杆、剪刀撑的安装要与脚手架的搭设同步进行 。 附图：模板支架示意图 8 8. .2 2、门门架架支支顶顶拆拆除除 （1）拆除前，宜在距门架

42、顶下一人高处设工作平台。 （2）拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆 门架。 8 8. .3 3、混混凝凝土土浇浇筑筑方方法法和和有有关关注注意意事事项项 （1） 、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵车将砼泵上楼面，混凝土泵车 停在浇筑楼面附近的首层地面，混凝土浇筑原则：先梁后板，从中间向临 边浇筑。 （2） 、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯， 在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架 沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负 责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现

43、场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。 8 8. .4 4、支支模模监监测测 （1） 、监测项目：支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。 （2） 、测点布设：每 9m 设一个监测剖面（ 1/3 跨位置） ，每个监测剖面布设 一支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测 点。 （3） 、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30 分钟一 次。 （4） 、变形控制值：10 米跨大梁底（门式架）沉降为 15mm，梁水平位移 为 8mm。 （5） 、变形监测报警值： 10 米跨大梁底（门式架）沉降为 10mm，梁水平 位移为 6mm。 8 8. .5 5、质

44、质量量保保证证措措施施 （1） 、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架搭设、模板、 支顶的加固等按规范要求安装。 （2） 、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。 （3） 、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂 缝，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。 （4） 、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋 木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和 支顶系统不变形。 （5） 、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板 支顶方案得到落实和按规范施工。 （6） 、浇筑过程中，派专人监察支架和支承

45、情况，发现下沉、松动和变形情 况及时解决，并向有关部门汇报。 （7） 、施工过程中必须符合 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1282000 的要求。 （8） 、水平加固杆、剪刀撑必须与门式架同步搭设。 （9） 、扣件螺栓拧紧力矩为 4060 kNm。 （10） 、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢 管、扣件、门式架。 第第九九章章 安安全全、环环保保文文明明施施工工措措施施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全 操作规程等） 。 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；

46、拆除顶板模板 前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止 通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢 复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题 及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得 有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯 片防护罩、分料器和护手装

47、置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使 用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料 严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模 板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取 两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、模板堆放时，使模板向下倾斜 30，不得将模板堆放在施工层上，防止模 板在风荷载下倾覆。 8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联

48、，并同避雷网接 通，防止漏电伤人。 9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧 力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当 增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。 当 T=15时，混凝土浇筑速度不大于。 3 2m h 10、环保与文明施工 夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加 工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地 与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体 效果。 附附计计算算书书一一：地下室梁模板（门架）计算书地下室梁模板（门

49、架）计算书 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8 混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000新浇混凝土结构层高(m)3.6 梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计二、荷载设计 面板0.04 面板及小梁0.3 楼板模板0.5 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 梁1.5 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 板1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k(kN/m2) 对水平面模板取值2

50、基本风压0(kN/m2) 0.35 风荷载高度变化系数z 1.41 风荷载标准值k(kN/m2) 风荷载体型系数s 0.4 0.2 三、模板体系设计三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架垂直梁轴线 门架跨距lb(mm) 800 梁两侧立杆间距lc(mm) 2000 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1000 混凝土梁距梁底小梁中的位置居中 梁底门架第一根立杆距梁中心线距离(mm)610 梁底支撑小梁间距(mm)200 梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下： 模板设计立面图1 模板设计立面图2 模板设计平面图 四、面板验算四、面板验

51、算 模板类型覆面竹胶合板模板厚度(mm)15 模板抗弯强度设计值f(N/mm2) 37 模板弹性模量E(N/mm2) 10584 W5001515/618750mm3，I500151515/12mm4 按四等跨连续梁计算，简图如下： q10.9max1.2(0.04+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.04+(24+1.5)1) +1.40.720.516.398kN/m q1静0.91.350.04+(24+1.5)10.515.516kN/m q1活0.91.40.720.50.882kN/m q20.04+(24+1.5)10.512.77kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 Mm

52、ax/Wmax0.07715.5160.22+0.10.8820.22，- 0.10715.5160.22+0.1210.8820.22，-0.07115.5160.22-0.1070.8820.22 106/187503.314N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63212.772004/(10010584)0.087mm l/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 设计值（承载能力极限状态） Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14315.5160.2+1.2230

53、.8820.23.763kN 标准值（正常使用极限状态） Rmax1.143q2l1.14312.770.22.919kN 五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2) 1.66 小梁弹性模量E(N/mm2) 8415 小梁截面抵抗矩W(cm3) 133.33 小梁截面惯性矩I(cm4) 666.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W1.3106/9.748N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax2.969kN max32.9691000/(210080)0.557N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 小梁变形图(mm) max2.638mml/4001219/4003.048mm 满足要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 R12.964kN，R22.969kN 正常使用极限状态 R12.245kN，R22.249kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型方木主梁材料规格(mm)80100 主梁弹性模量E(N/mm2) 8415 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 15.44 主梁抗剪强度设计值(N