大斜度井、水平井井下作业工艺.ppt

1、大斜度井、水平井井下作业工艺,2012年10月,前 言,随着大斜度井、水平井钻井技术的日趋完善，老油田开发薄油层和挖潜剩余油进入规模开采，伴随而来的井下作业需求量也逐年增多，而大斜度井和水平井的井下作业因其井身结构的不同和完井方式的不同，与常规井下作业相比，工艺难度和井下工具的配套难度也加大。近年来，各油田针对大斜度井、水平井的井下作业进行了不同程度的科研攻关和现场尝试，积累了一些井下作业的方法和规律，但也还存在一些技术上的局限性。,主 要 内 容,一、大斜度井、水平井的概念和特点,二、常规水平井井下作业技术,三、其它井型水平井井下作业技术,大斜度井、水平井的概念及特点,（一）、大斜度井、水平

2、井的概念,大斜度井的概念：钻井斜长与垂深之比大于2，井斜角在6086的定向井；有的专家和学者把井斜角大于55的井也叫大斜度井。 水平井的概念：水平井是井眼轨迹同油层的走向基本一致，井斜角不低于86的特殊定向井，也就是说井眼轨迹在目的层中有一定的走向。,水平井,油层,直井,水平井井身剖面图,大斜度井、水平井的概念及特点,水平井分类,水平井根据造斜段曲率半径、造斜率的不同进行分类：,大斜度井、水平井的概念及特点,1.长曲率半径水平井： （2 0 6 0）/30m，R280m 2.中曲率半径水平井： （6 0 20 0）/30m，R=85 280m 3.中短曲率半径水平井： （30 70）/30m，

3、 R=10 80m 4.短曲率半径水平井： （90 ）/30m，R=1 10m 5.超短半径径向水平井： R1m,大斜度井、水平井的概念及特点,（二）、水平井的类型,大斜度井、水平井的概念及特点,油层,直井,丛式水平井,阶梯式水平井,侧钻水平井,双连通水平井,分支水平井,（三）、水平井的井型,套管射孔完井有利于避开夹层水、底水、气顶，可实施水平段分段射孔、试油、注采和进行选择性增产措施 。,（四）、水平井的完井方式,大斜度井、水平井的概念及特点,筛管完井技术 应用于裂缝性油藏、砂岩油藏，层段单一,钻井采用欠平衡，完井采用筛管或滤砂管，不固井，既可以防止井壁坍塌，又可以防止固井泥浆污染。,大斜度

4、井、水平井的概念及特点,大斜度井、水平井的概念及特点,筛管完井的优点,1、减少近井污染，增大了泄油面积，提高了完善程度 。 2、筛管挡砂能保证管内较大的内通径。 3、节省部分固井费用和全部射孔费用，先期投入少，后期措施少、难度小、投入费用小。,多级套管外封隔器完井技术,套管外封隔器能够有效进行层段封隔，并且应用寿命长。,边底水断块油藏，薄层低渗油藏，层段复杂,大斜度井、水平井的概念及特点,筛管顶部注水泥完井技术,造斜段固井，有利于保护造斜段尾管，提高对造斜段水层的封固效果,大斜度井、水平井的概念及特点,大斜度井、水平井的概念及特点,（五）、水平井的生产管柱,大斜度井、水平井的概念及特点,常规防

5、砂管柱,大斜度井、水平井的概念及特点,大斜度井、水平井的概念及特点,（六）、大斜度井、水平井井下作业的难点,大斜度井、水平井的概念及特点, 管柱在井筒中起下的负荷变化大，对井下情况判读困难； 刚性工具无法下入； 常规修复工艺方法无法实施，即使简单的冲砂工艺也很困难； 地层砂更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，管柱起下中受的扭矩和摩擦力较大，颗粒易再沉积。 井内管柱贴近井筒底边，长井段”砂床”中的管柱受钟摆力和摩擦面积大的双重作用，更易形成卡钻； 管柱在井筒中的受力情况比较复杂，钟摆力和弯曲应力较大，分力多，解卡时的扭矩和拉力损失较多，不易把拉力和扭矩传递到卡点； 管柱倒扣时扭矩不易到中和点，有

6、效倒扣长度短，起下管柱次数多，工期长。,主 要 内 容,一、大斜度井、水平井的概念和特点,二、常规水平井井下作业技术,三、其它井型水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,水平井作业与普通井相比具有的特点： （1）下井管柱和工具不同 （2）外径不同工具探人工井底深度不同 （3）不同井段起下速度要求不同 （4）替泥浆液量不同 （5）射孔方式不同 （6）完井管柱不同 （7）具有更高的油层保护要求,常规水平井井下作业技术,（一）、投产作业,1、下入的工具不同,油管：进入井斜60以下井段的油管必须使用倒角接箍油管（2mm18)。短曲率侧钻水平井使用连续油管。 通井规：采用橄榄形,其下部收口外径10m

7、m以上，上端面采用园台侧面,底角大于70。,常规水平井井下作业技术,直井固井水泥塞面,2、不同工具探人工井底遇阻深度不同,常规水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,3、不同井段起下速度要求不同,常规水平井井下作业技术,4、替泥浆量不同,水平井水平段液体与常规井流态不同，加之钻井过程为了减少磨阻部分井泥浆中混入了原油，替泥浆液量一般达井筒容积4倍，相当于同深度常规井新井投产的23倍。,常规水平井井下作业技术,5、射孔方式不同,水平井射孔一般不负压、定向射孔、液压延时引爆 采用油管输送方式 射孔相位角根据钻井轨迹和不同油藏的生产特点 易出砂的油藏，两侧和斜下定向射孔 边底水油藏，采用上部或两

8、侧定向射孔 中深层和深层的水平井一般为全相位螺旋布孔,滤砂筛管完井,射孔管内防砂,121mm,常规水平井井下作业技术,水平井在直井段下防落物管柱，防止井口落物进入水平段。针对水平井不同的井身结构，设计了两套防落物管柱。一种下入皮碗式防落物管柱，悬挂在51/2套管上。另一种采用Y441-114封隔器或Y211-114丢手封隔器悬挂在直井段。,6、完井管柱不同,常规水平井井下作业技术,螺杆泵 优点 ：运行平稳，减少地层激动，降低出砂风险，有一定抽稠、携砂能力。利用变频技术，扩大排量调节范围，安装安全保护装置，防止杆断脱 缺点：受井斜限制，井口承压低 排量范围：48-200方/日,7、水平井人工举升

9、工艺,常规水平井井下作业技术,双作用泵、并联泵 适用于地层供液能力强，要求排量高的水平井和分支水平井。结合地面变频技术，具有节能，排量调节范围大，调节方便，一次投入少的优点 日产液 110-295方/日,常规水平井井下作业技术,电泵 适用于地层供液能力强，要求排量高的水平井和分支水平井。结合地面变频技术，具有节能，排量调节范围大，调节方便，井口承受压力高，可以下至较大井斜段，目前冀东已达73。 日产液 50-1000方/日 缺点是成本高，小井眼下井困难。,常规水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,8、油层保护要求更高,针对油层特点的防膨防运移防乳化的射孔液； 针对作业过程漏失选用的泡沫洗

10、井液和防漏失暂堵液； 起到稳定井壁和暂堵作用的完井保护液； 作业全过程应用的优质入井液；,水平井由于井眼轨迹的特殊性，冲砂作业与常规定向井作业有很大不同，因此施工作业风险和施工难度高于普通井作业。,常规水平井井下作业技术,（二）、水平井冲砂作业,水平井出砂及冲砂特点,（1） 油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重时砂堵井眼； （2）井内管柱贴近井壁低边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的双重作用，更易形成卡钻； （3）冲起的砂粒在造斜段和水平段容易再次沉积； （4）修井液环空流速偏差很大，井眼低边的流速很低，携砂能力下降，易导致钻具被卡。,常规水平井井下作业技术,水平井冲砂工艺要求：,1

11、）修井液 不污染油气层 具有高携砂能力有利于砂屑运移 低摩阻 低成本 2）冲砂方法和作业管柱组合： 水平井套管内冲砂：89mm导锥（通径62mm）73mm 3*45倒角油管73mm油管。 冲砂方式：反循环 防砂管内冲砂：封隔器丢手头对接器油管，对接后下入连续油管。 冲砂方式：正循环,常规水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,水平井连续冲砂工艺,常规水平井井下作业技术,水平井冲砂方法,在斜井、水平井中，各井段受井径、井斜及井内结构的影响，在同一口井中，一个井段的最佳施工参数不一定适合另一井段，一口井的工作方法和施工参数同样也不完全适应另一口井。根据井况，应把握0-10，10-30 ， 30

12、-60 ， 60-90四个井斜段，选择最关键的井段做为施工方法和洗井液性能选择的依据。着重点是30-60井段和水平井段的冲洗。其他井段的施工方法和洗井液性能要做进一步调整，以适应全井冲砂解堵的要求。应采用水力冲洗和机械冲洗结合的综合措施。,常规水平井井下作业技术,水平井机械冲洗,（1）在接单根及起下管柱时边循环边转动，机械冲洗与水力冲洗联合作业破坏钻屑沉积床。这是十分有效的冲洗井眼措施； （2）转动及上下活动管柱，利用钻具接箍破坏钻屑沉积床； （3）加强固控，及时有效的清除洗井液中的固相。 （4）管柱如果静止在井内洗井，其偏心环空必然导致井眼底边的流速减低，不但洗不出沉砂，反而会引起新的沉降，

13、甚至造成卡钻。转动的管柱不但可以使井筒内的洗井液保持均匀的流变性，改善井眼冲洗效果，同时可以搅动带起井眼底部的沉砂，提高冲砂效率。 （5）管柱与洗井液之间有一定的粘连作用，运动的管柱会很快将沉砂带起并保证不再次沉积。,常规水平井井下作业技术,水平井水力冲砂,（1）采用适当的水力参数和洗井液性能来提高冲洗效果； （2）增加流量达到紊流状态和降低流变性可以达到最佳效果。 大斜度井段和水平井段的条件不同，对洗井液的要求和井眼冲洗措施也不同，在水平井段采取高流速、低粘度和紊流的措施可取得较佳的井眼冲洗效果：在大斜度井段时，最好选用高粘度和高凝胶强度压井液，排量不达要求不钻进，起钻前坚持循环到钻屑返出后

14、持续一段时间后再作业。 （3）在沉砂床已被破坏的条件下，可适当调整施工参数。可以提高洗井液粘度采用层流的方法作业，也可以在必要时向井内打入一段高粘度液体柱，以清洗携带出井内的砂粒。当然，如果条件能达到，全部冲砂过程最好都用大排量作业，因为增加环空流速，携砂和冲砂作用都会增大，砂床形成机会少，已形成的砂床高度也会减低。,常规水平井井下作业技术,各井段的施工方法及施工参数,（1）0-10井段，其作业方法及施工参数与直井相同。 （2）10-30 井段，此井段一般形不成沉砂床，但存在沉降作用，要保持洗井液的悬浮性，防止砂粒沉降。钻具运动方式以旋转为主，转速15-30r/min，以环空流态为层流时的排量

15、为宜。 （3）30-60 井段，以破坏沉砂床，防止砂粒再次沉降为主。钻具运动方式以往复运动为主，结合旋转运动。下放钻具时，转速控制在15-30r/min，上提钻具时，速度控制在5m/min左右，以充分利用上提钻具时产生的偏流对砂床的冲蚀作用。以达到紊流的大排量为主，必要时可用双泵或水泥车组提高排量。在完全破坏沉砂床后，结合层流，利用洗井液的低剪切速率粘度和静切力彻底清除井筒内的沉砂。,常规水平井井下作业技术,各井段的施工方法及施工参数,（4） 60-90井段，以减少钻具摩阻，破坏沉砂床为主。钻具运动方式以旋转为主，因为水平段中钻具已不能在拉力下靠近上井壁，偏流冲蚀作用很小。 下放钻具时必须动转

16、盘，转速15-30r/min，以减少钻具摩阻，遇阻后要反复活动钻具，根据理论计算摩擦阻力大小，适当加压冲砂。钻压以计算能克服摩擦阻力时为宜，一般不超过20kN，不能加压强下。洗井液中要加入适量的防卡润滑剂。泵排量要适当，尤其在裸眼完井的井中，过大的排量会破坏地层结构。实践证明此段紊流比层流的洗井效果好。,（三）、水平井钻塞作业,水平井钻塞作业存在的问题,1.钻屑的上返 修井液必须有足够的携砂能力（提高粘度） 增大循环排量 2.扭矩的传递 钻具增加滚子扶正器，减少钻具磨阻 提高修井液润滑性,常规水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,水平井钻塞作业钻头的选择,1钻头侧面尽可能是圆柱体，可以减

17、少对套管磨损及钻具扭矩损耗； 2钻头底面尽可能是锥形或半球形，防止钻头底面抵住套管连接处及工具台阶而损伤套管及工具，有利于施加钻压； 3钻头底面铺焊碎碳化钨或带有相应利刃，对橡胶及铝铸件切削力强。,常规水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,水平井钻塞作业钻具组合原则,（1）、保证能够顺利通过大井斜段及水平段； （2）、有利于钻压的施加； （3）、调整钻头偏心距，防止磨损套管及工具部件； （4）、有利于钻屑的上返。,水平井钻塞作业钻具组合,螺杆钻具：钻头+ 5 LZ95 7.0螺杆钻（带螺旋扶正器）刚性扶正器油管,常规水平井井下作业技术,机械钻具（大修）： 钻头滚子扶正器73mm 18斜坡

18、钻杆1根滚子扶正器73mm 18斜坡钻杆500m(每三根钻杆加滚子扶正器一个)73mm普通钻杆,钟摆力为：F=Wsin 式中：井斜角 W管柱重量,打捞管柱受“钟摆力”影响较大,“钟摆力”使打捞管柱磨阻增大，解卡力增大，打捞工具不易进入鱼腔 。,常规水平井井下作业技术,（四）、水平井打捞作业,水平井打捞作业的特点,在水平井打捞及大修施工中，经常使用到大直径、长度较大的工具，工具能否顺利通过造斜率较大的井段是关系到施工的成败关键。,常规水平井井下作业技术,下井工具尺寸受到限制,下井工具尺寸的确定,曲率半径是从圆心O点到井眼中心线F点的距离OF=360/(2*k)，由图可以看出MN与内弧相切，OG垂

19、直与CD，OE=OF-EF、OG=OE+EG。由勾股定理可得CG长度，求得CD。 k造斜率； EF油层套管半径； EG下井工具直径； GF=EG-EF OC=OF+EF CD=2CG=2 2,井深：3241.27m/井斜65.21，k11.808/30m,假设下井工具外径116mm，油层套管内径124.26mm，确定下井工具长度。 CD=2CG=2 2 5.64m 考虑下井工具安全问题，安全系数取80，所以下井工具长度确定为5.64804.51m。,常规水平井井下作业技术,实例：G5P4井下井工具长度的计算,打捞管柱偏心距的调整主要靠扶正器实现，扶正器分为弹性扶正器和刚性扶正器，螺旋扶正器扶正

20、效果最好，可以最大限度保证扶正尺寸。,打捞管柱存在偏心距的问题,常规水平井井下作业技术,常用的扶正器,常规水平井井下作业技术,井眼轨迹,扭 矩 拉 力 不易传递,常规打捞工具 不能正常工作 遇卡不易退出,所以要完成水平井的打捞必须对打捞工具和施力方式进行改进，确保打捞工具在水平段正常工作（打捞、可退）和解卡力的有效传递。,大井斜段、水平段打捞工艺较难,常规水平井井下作业技术,原62mm提放式捞矛,改进后的62mm提放式捞矛,1.提放式捞矛,打捞工具的研制与改进,常规水平井井下作业技术,2.提拉式捞矛,改变了原来提放式捞矛大负荷上提后不易退出的现象，捞矛退出后井内不留任何工具部件，不影响下步作业

21、。,常规水平井井下作业技术,井下液压增力器是近年来修井作业解卡技术的一个突破，依靠液压增力器，不仅可以补偿钻具抗拉强度和地面设备提升力的不足，同时实现了大井斜段、水平段解卡力的传递问题，实现解卡目的 。,常规水平井井下作业技术,3.井下液力增力器的研发,常规水平井井下作业技术,液压增力器的特点,常规井井下液压增力器打压后外筒上移带动打捞工具实现解卡，但在水平井水平段打捞必将产生工具自身磨阻，将其改进为活塞杆带动打捞工具； 常规井可以正洗井后投球，但在水平段不能实现投球憋压，所以设计时对打压球进行了限位控制。,液压可退捞筒,新型安全接头,滚珠扶正多功能磨鞋,防脱铅模,鱼顶修整器,打压滑块可倒捞矛

22、结构示意,打压滑块可倒捞矛,可退可识别捞矛结构示意,可退可识别捞矛,常规水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,1下入61mm密封插头（或小冲管）探砂面，将留井鱼腔冲洗干净。 （如打捞防砂管柱需将密封插头插入留井鱼腔内，正、反挤一定量修井液有利于防砂管松动）。 2下长度和外径不小于井下液压增力管柱的通井规通井。 3下入打捞管柱打捞，如上提遇卡，油管打压增力器工作，可反复放压打压，直至解卡，如不能解卡则退出打捞工具。,常规水平井井下作业技术,水平井打捞施工工艺,打捞防砂筛管施工步骤,常规水平井井下作业技术,打捞卡封封隔器管柱示意图,常规水平井井下作业技术,打捞筛管管柱示意图,施工步骤： 冲洗

23、鱼腔：下61mm专用密封插头冲洗遇阻深度2115.12m，下放加压,正挤水15m3，反挤水20 m3。 下62mm提拉式捞矛（400 KN）+井下液压生力器73mm油管，加压打捞，上提活动解卡无效，反循环洗井，反复正憋压无效，正打压至14Mpa悬重降至原悬重，起出打捞管柱底带井下液压生力器+提拉式捞矛，捞空捞矛退出。 下62mm提放式捞矛+井下液压生力器打捞，打捞，反复正憋压无效，压力升至18Mpa时折合井下拉力486kN，井口压力突降至0。起出打捞管柱，捞出丢手头皮碗封隔器+平式油管1根+116mm扶正器+金属毡滤砂管450mm（自筛管孔眼处断开）。,常规水平井井下作业技术,打捞实例：M10

24、1P3打捞防砂管柱,打捞出的防砂皮碗封隔器,打捞出的防砂管,常规水平井井下作业技术,常规水平井井下作业技术,影响打捞防砂筛管施工因素,1.打捞管柱的设计及打捞工具的选择； 2.井内防砂管柱的下井生产时间； 3.地层出砂情况； 4.井内防砂管柱长度及外径； 5.井眼轨迹（造斜率）。,随着水平井开发井数的增多，势必将出现水平井复杂情况的处理，如卡钻事故处理、复杂打捞等情况，那就必须进行大修作业。,常规水平井井下作业技术,（五）、水平井大修作业,（1）钻具受“钟摆力”的影响，扭矩和力很难传递到大井斜段、水平段；力和扭矩的损耗显得更为突出； （2）在大井斜段、水平段常规可退式打捞工具不能正常工作，遇卡

25、不易实现可退； （3）在大井斜段、水平段由于钻具紧贴井眼低边，磨、套、钻套管保护问题； （4）修井液的设计必须既能保证减少钻具磨阻又能具有较好的携砂能力。,常规水平井井下作业技术,1、水平井大修作业技术难点,水平井事故类型及技术难点,原理：利用打捞增力器把大钩的垂直拉力，转变成水平拉力并具有增力效果，二力共同作用实现解卡； 适用：各种管柱断脱滑落至弯曲或水平段被卡，或生产、压裂等管柱被砂卡在水平段内的情况； 现场验证：液压打捞增力器（3级）一次最大收缩距400mm，在30MPa下增力35t，满足工艺要求。,2、水平井增力解卡打捞工艺,常规水平井井下作业技术,倒装震击解卡打捞管柱,倒装钻具+下击

26、器震击解卡打捞管柱,震击倒扣解卡打捞管柱结构,常规水平井井下作业技术,3、水平井震击解卡工艺,前2种方法无法解卡的，利用套铣倒扣进行解卡打捞 有效适用于大段砂卡或砂桥卡类型,套铣倒扣解卡打捞管柱结构示意图,常规水平井井下作业技术,4、水平井套铣倒扣解卡打捞工艺,（二）水平井钻磨铣工艺技术,原理：采用水平井专用钻磨铣工具和相应工艺管柱对被卡落鱼或其它障碍物等进行破坏性处理，以将其清除，实现修复或为下步施工提供保障。 适用：对小件落物、下井管柱、完井附件及水泥塞等阻卡,整体采用倒装钻具结构，可采用动力钻具驱动或复合驱动 该工艺钻压传递明显，磨铣效率高，并最大限度的保护套管,5、水平井钻磨铣工艺,A

27、.打捞管柱：提放式捞矛+弹簧扶正器2个 +油管265根,B.防砂管柱：丝堵+102mm滤砂管15根71.53m+油管6根+皮碗封隔器1.18m+丢手头0.42 m，总长137.68m（注：每根防砂管自带116mm扶正器1个）。,常规水平井井下作业技术,大修实例：G1045P17水平井大修,井内遇卡管柱, 地层出砂严重，防砂井段较长，砂卡滤砂管，致使打捞成功后上提550 KN解卡无效。 62mm提放式捞矛捞矛牙卡在丢手头内60mm缩径处，导致提放退出失效。,常规水平井井下作业技术,大修原因分析,大修采取的主要措施, 防砂管柱长，外径大（102mm），每根防砂管自带116mm扶正器1个；采取套冲后

28、打捞倒扣的办法； 套冲工具的选择：考虑防砂管外径大及扶正器的影响，同时考虑井眼轨迹的特殊性；,套铣参数的确定：小钻压，低转速引入鱼顶后尽可能不转钻具，防止套冲管损伤； 打捞工具的选择：尽可能选用内捞可退可倒工具、防止捞筒打捞倒扣带来的倒不开后退不出的风险； 修井液的选择：与油层配伍性好，高粘度修井液，确保足够的携砂力。 防止地层出砂措施：选择近平衡地层压力的修井液，防止负压出砂；控制起钻速度，防止抽汲力引发地层出砂；起下钻保持井筒液柱压力。 套管保护措施：采用斜坡钻杆并加装专用扶正器；工具端面打倒角；提高修井润滑性。 钻具保护措施：加装专用扶正器；造斜段选用优质钻具并勤检查勤倒换。,常规水平井

29、井下作业技术,复杂结构井堵塞类型主要有两种：一是钻、完井液污染。复杂结构井在钻井过程中即使加强了油层保护工作，因储层渗透率在空间分布很不均匀，流动孔喉分布较宽，加上水平段钻井液浸泡时间长，储层仍然会受到较为严重的伤害。二是生产过程中的颗粒运移堵塞。,常规水平井井下作业技术,（六）、水平井解堵作业,特殊结构井解堵技术今年来主要取得了两方面的进展：一是优选酸液体系，研究了稠化酸体系；二是优化挤注工艺，研究出分段工具均匀酸化，高排量均匀酸化技术、暂堵酸化技术。围绕钻、完井污染和颗粒运移堵塞这两种原因的不同特点，形成了不同酸液体系与不同挤注工艺互相交叉、结合的逐渐形成各种特色酸化技术。,常规水平井井下

30、作业技术,1、解堵作业工艺现状,均匀酸化技术细分表,常规水平井井下作业技术,特殊结构井酸化分段工具为跨隔式膨胀封隔器及配套工具组成。 用封隔器来实现酸液的强制分段进入不同油层段；用打孔短节或配水器起到限流作用，增加管内外压差，座封封隔器，提高施工压力。 连续油管拖拉酸化解堵作业 。 管串上用不同孔径的筛管起到限流作用。,常规水平井井下作业技术,2、解堵作业现场工艺,常规水平井井下作业技术,解堵作业井下管柱示意图,常规水平井井下作业技术,解堵作业井下管柱示意图,为了充分利用油层水平段的内部夹层控制液量，降低生产压差，有效地控制底水和边水，对于水平段内有薄夹层的水平井在射孔投产时并避射一定井段，留

31、下卡封位置，以满足开发过程中灵活调整的需要。因此，卡水技术将是该区块后期开发降含水的措施之一。,常规水平井井下作业技术,（七）、水平井卡水、卡封作业,常规水平井井下作业技术,1、5-1/2套管水平井单卡工艺管柱,丝堵+Y441封隔器+打压丢手+分流开关管柱,常规水平井井下作业技术,丝堵+水平井专用桥塞（两端带滚球扶正），卡封类型从封层补孔，发展到多段筛管完井，卡下段，产上段的管柱,2、小井眼的卡封工具研发,对于27/8in油套内的卡封： K341-54mm封隔器过油管可以胀封51/2in、7 in的套管，胶筒采用国外技术，为多层钢带叠制，膨胀率较大，且耐压较高，用之胀封27/8in油管，耐压更

32、高，可以满足需要。 对于31/2in 油套内卡封：Y341-70mm封隔器、Y451-73mm桥塞等，小直径水力锚、侧钻井打压球座、侧钻井单流阀、侧钻井分流开关等。,主 要 内 容,一、大斜度井、水平井的概念和特点,二、常规水平井井下作业技术,三、其它井型水平井井下作业技术,其它井型水平井井下作业技术,（一）、筛管完井的水平井作业,盲板,滤砂管完井的固井工具,其它井型水平井井下作业技术,下入钻头，钻掉胶塞、分级箍内套和盲板，打开油层； 下入后期作业管柱（替泥浆、酸洗、胀封封隔器一次性完成管柱）； 反循环替泥浆、酸洗泥饼，替酸，之后正打压胀封完井管柱上的管外封隔器； 打开泄压阀，起出作业管柱； 下入防落物管柱； 下泵生产。,其它井型水平井井下作业技术,滤砂管完井水平井投产施工步骤,这类井的作业相对简单，相当于在31