食品溯源系统方案

1、食品溯源系统解决方案 目 录一、系统简介3二、系统流程图4三、系统组成5(一)原料入库读写终端5(二)高频手持读写终端5(三)超高频成品出库（库房）读写终端5四、系统功能设计及工作流程6(一)原料入库6(二)分厂粗加工6(三)总厂加工6(四)总厂成品出库6五、实施效益8六、问题9(一)待确定的问题9(二)需注意的问题10一、 系统简介本系统采用RFID无线射频技术，实现特色食品从原料采购、加工、检验到仓储、运输及销售全过程的产品质量信息控制，同时基于RFID技术对产品全生命周期进行全面的管理，以保证产品质量、有效提高生产效率、减低成本、准确了解生产现场、准确统计库存等。二、 系统流程图三、 系

2、统设备组成(一) 原料入库读写终端由工业级触摸平板电脑、读写器、天线、蓄电池组成，整个读写终端方便移动易于读写原料筐上的标签，必要时也可配备手持读写终端作为补充设备。(二) 高频手持读写终端该设备为基于RFID技术的工业级手持式数据采集终端，工业级设计内置WI-FI、winCE系统、可触摸屏幕、RFID读写器、条码读写等功能，具有小巧轻便读写方便等优点。如下图：(三) 超高频成品出库（库房）读写终端当成品出库（库房）时，通过超高频读写终端读取货箱唯一RFID标签，该标签与数据库货物信息关联，故当货箱出库时，系统可自动获取出库货物信息，并确认出库。四、 系统功能设计及工作流程(一) 原料入库原料

3、入库时，通过读写终端手工将各种原料的信息（产品的名称、品种、产地、批次、施用农药情况、生产者信息及其他必要的内容）输入数据库中，对初始产品的信息和原材料生产过程进行记录，并用读写终端设备将该信息与电子标签进行关联。(二) 分厂粗加工对进入加工环节的原料，通过读取原料上的RFID标签，查询出标签所对应的原料的信息，对不同的原料进行有针对性的处理，以保证产品质量；加工完成后，由加工者把原料信息，加工者信息、加工方法、加工日期、产品等级、保质期、存储条件等内容与RFID标签绑定。(三) 总厂加工 采购部门通过ERP系统（企业资源计划）向生产部门下订单，生产部门根据订单的具体情况，查询现有的原料数量和

4、等级，选择相应的原料进行加工生产，加工完毕后，将原料相关信息及产品的等级、保质期、存储条件等信息写入数据库，以箱为单位，并用手持读写终端设备将该信息与电子标签进行关联。(四) 总厂成品出库在仓库进口、出口安装固定读写器，对产品的进、出库自动记录。利用RFID标签中记录的信息，迅速判断产品是否适合在某仓库存储和还可以存储多久（存储环境）以及存储的大概位置；在出库时，根据存储时间选择优先出库的产品，避免经济损失；同时，利用RFID还可以实现仓库的快速盘点，帮助管理人员随时了解仓库内产品的状况。五、 实施效益u 优化了老干妈食品加工的信息化管理流程。u 充分满足消费者对产品安全信息的知情权。u 在发生食品安全事故时，责任追究准确，及时，预警，召回措施有效，到位。六、 问题(一) 待确定的问题1. 原料有几种，每种原料是否分等级；2. 对原料的质量进行检测，得到的相关参数有哪些字段需要记录；3. 原料入库的问题：是分拣后再入库还是先入库再分拣；即溯源的原点在农家还是在加工原料的分厂；4. 目前的一个生产流程；5. 原料入库地点周围环境条件，有无特殊？附照片；6. 是否存在质量分选流程；7. 关联相关原料或产品信息时对读写距离的要求；8. 是否需要录入货物存放到仓库的具体区域，即对仓库区域进行划分；9. 是否存在金属干扰；10. 成品出库门的宽度；11. 粗加工原料入库或者出库时的基本单位