稳定烘丝机热风温度 烘丝机QC 烟草公司【知识荟萃】

1、重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂 制丝车间烘丝机系统QC小组 发布人：王强 谭璐,稳定烘丝机热风温度,1,行业重点,图一 制图：徐宗友,2,行业重点,小组概况,3,行业重点,烘叶丝机是保障制丝线成品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由一:,P计划阶段,生产过程中，热风实际温度通常要高于热风温度设定值。换牌号后热风温度设定值发生变化，热风实际温度要20多分钟才能相对稳定，但仍然要高于设定值。,生产班组,4,行业重点,维修工,在保证生产的情况下，发现热风控制系统的风门调节环节调节范围小，影响热风温度的稳定调节。,P计划阶段,烘叶丝机是保障制丝线成品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由二

2、:,5,行业重点,P计划阶段,工艺员,热风温度超高，影响烘叶丝效果，进而影响烟丝内在质量。,烘叶丝机是保障制丝线成品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由三:,6,行业重点,我们的课题: 稳定烘丝机热风温度,7,行业重点,现状调查,热风供应环节,表一 制表：王强、谭璐,8,行业重点,小组成员对热风供应环节调查结果进行归纳并得出如下数据表:,现状调查,表二 制表：王强、谭璐,9,行业重点,小组成员对热风供应环节结果进行归纳,并得出如下折线图,温度,110 100 90 0,采样点,100度实际温度 90度实际温度 100度设定温度 90度设定温度,1 2 3 4 5,现状调查,图二 制图：谭

3、璐,10,行业重点,从统计的数据看：当热风温度设定为90 和100 时，热风温度偏差在10 左右，而冷热混合风门开度始终为零，说明热风供应环节存在问题。,调查结论,11,行业重点,热交换环节,现状调查,表三 制表：王强、谭璐,12,行业重点,现状调查,小组成员热交换环节调查结果进行归纳并得出如下数据表,表四 制表：王强,13,行业重点,小组成员对热交换环节调查结果进行归纳,并得出如下折线图,温度,110 100 90 0,采样点,100度实际温度 90度实际温度 100度设定温度 90度设定温度,1 2 3 4 5,现状调查,图三 制图：谭璐,14,行业重点,从统计的数据看出：当热风温度设定为

4、90 和100 时,热风温度偏差在10 左右，主蒸汽的供应量在1.0MPa左右,且波动较大,在0.96-1.2MPa之间波动(极差值在0.24MPa左右)，主蒸汽的供应量越高时，热风测量温度值偏差越大，蒸汽压力相对较低时, 热风温度偏差较小。,调查结论,15,行业重点,综上所述：从热风供应环节和热交换环节的调查看出,热风实际温度和工艺要求设定值比较，偏差值在10 以上,说明烘丝机热风温度的确存在不稳定问题。,16,行业重点,活动目标,小组成员决定通过这一次QC循环活动，以“创新、攀高、争先、超越”的企业精神来激励自己，将热风实际温度偏差稳定在2 以内，达到“稳定热风温度”的目的。,17,行业重

5、点,目 标 值 柱 状 示 意 图,热风实际温度偏差 10 ,热风实际温度偏差稳定在2 以内,制图 徐宗友,18,行业重点,我们的目标是否能实现呢？,烘丝机出厂设计的热风温度控制范围：80-140可调，控制精度是2%。工厂烘丝机热风温度工艺指标主要有90 ，100，热风温度的控制偏差是902%=1.8，或者1002%=2，即热风温度理论上能控制在2以内。,（2）我们QC小组内有多名经验丰富的QC攻关能手,完成过多起QC攻关活动。,（3）QC小组成功地完成过类似的温度控制系统，系统改造经验对我们这次QC攻关有很好的指导意义。,QC小组成员通过以上论证说明我们的目标:热风实际温度偏差稳定在2 以内

6、是可行的。,19,行业重点,原因分析,20,行业重点,根据以上因果分析，我们从人、机、环、测四大方面找到7个末端因素。,21,行业重点,末端因素一:岗位培训不到位,要因论证,22,行业重点,确认一:烘丝机操作是一套较为复杂的操作过程，车间在烘丝机操作工的培训工作上，一直相当重视，没有通过严格考核的操作工就不允许上岗，操作工出现失误的可能性相当小。,岗位培训不到位不是要因,要因论证,23,行业重点,末端因素二:冷热混合风门处环境温度偏高,确认二:冷热混合风门按系统需求将热交换器产生的高温空气混合一定量的环境冷风，起到降低热空气温度的目的。从现场调查测量，环境温度只有30多, 30多的空气混合到管

7、路系统中必定要降低管路内的热风温度 。,不是要因,要因论证,24,行业重点,末端因素三:温度传感器元件老化,确认三:烘丝机热风温度传感器是铂热电阻，元件的老化会造成测量温度与实际温度有偏差值，经现场测量，元件并没有老化，测量温度与实际温度的偏差在元件的技术指标范围内 。,不是要因,要因论证,25,行业重点,末端因素四:冷热混合风门冷风口小,要因论证,图六,26,行业重点,确认四:由图六得知，如果冷风口较大，混合的冷风就多，热风温度降低的效果就明显，反之冷风口较小，热风温度降低的效果就不明显。如果增大尺寸，就能增加混合冷风量，通过调查发现，设备设计的冷风口尺寸550mm400mm，已反复论证过，

8、能保证热风温度80-140 的控制要求。,冷热混合风门冷风口小不是要因,要因论证,27,行业重点,末端因素五:冷热混合风门开度过大,要因论证,图六,28,行业重点,确认五:由图六得知，正常工作的冷热混合风门，当系统热风温度偏高时，控制系统使风门开度角减小，增加冷空气的混合量，达到降温目的。现状调查的情况是热风温度偏高在10 以上，而冷热混合风门开度为0 %，说明只有冷热混合风门的机械开度未到零位（0），或者电气执行机构工作不正常，显示为0 %，但实际有一定的开度（0）。经过现场检查，冷热混合风门的机械和电气工作情况是正常的。,冷热混合风门开度过大不是要因,要因论证,29,行业重点,图七,末端因

9、素六:热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大,要因论证,30,行业重点,确认六: A端热风电动调节阀供应一定量的蒸汽到热交换器，转化为高温热空气，在冷热混合风门处混合冷空气后，形成系统所需的热风。供应的蒸汽量越大，产生的热量就越多，热风温度就越高。经现场调查发现电动调节阀的电气性能发生漂移，电动调节阀的实际开度比系统控制要求的开度大（偏高值为30%），从而导致热交换器产生的热量高于正常量，在混合冷风后，热风的温度就高于正常温度。,要因论证,31,行业重点,由上面的分析得知，电动调节阀的开度大于控制值，如果控制程序采用闭环控制，就能在一定程度上弥补硬件电气性能的漂移，即降低控制值使电动调节阀的开度减小

10、，从而保证热交换器的蒸汽供应量。从现场调查发现：电动调节阀采用定值控制方式 ，即同一工艺指标下的电动调节阀阀门开度是定值，不能对硬件电气性能的漂移进行补偿，因此生产过程中就不能实时控制蒸汽量,因此出现热风温度不稳定现象。,热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大是要因,要因论证,32,行业重点,末端因素七:热风蒸汽供应无稳压装置,图七,要因论证,33,行业重点,确认七:从图七可看出，蒸汽供应在A向，蒸汽供应阀与电动调节阀之间没有稳压装置（设备设计时没有设计稳压装置），如果主蒸汽的压力越大，那么通过电动调节阀的蒸汽量就越多（压力传递原理），热交换器转换的热量就多, 热风温度就越高。从现状调查得知，主蒸汽

11、的压力均超过系统需求，并存在一定的波动（0.24MPa左右），说明蒸汽供应无稳压装置会导致热风温度不稳定问题。,热风蒸汽供应无稳压装置是要因,要因论证,34,行业重点,热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大,热风蒸汽供应无稳压装置,要因,35,行业重点,对策表,表五 制表：徐宗友,36,行业重点,实施一：安装稳压装置。 2004年3月24日起，袁廷文、胡坚定将稳压装置(PI调节仪)安装在热风蒸汽电动调节阀之前。该装置既能将输出的蒸汽压力降低，又能将输出的蒸汽压力的稳定在其设定值之上。,D实施阶段,37,行业重点,图八 制图：徐宗友,38,行业重点,调查结论,2004年4月2日，王强、谭璐对热风蒸汽电

12、动调节阀前的蒸汽供应做了调查。,表六 制表：王强,39,行业重点,从统计结果可看出：蒸汽的压力稳压到0.9MPa左右，偏差值大约在7 左右，与改造前的现状比较，热风温度已相对稳定,偏差值有明显降低，正向我们预期的目标在靠近，这极大地鼓舞了我们QC小组成员的信心，我们决定继续实施QC攻关对策。,40,行业重点,实施二：电动调节阀硬件和控制程序攻关。 我们攻关的重点是修改控制程序，使电动调节阀能够根据热风温度实时调整热交换器的蒸汽供应量，从而保证热风温度，最终控制热风温度在设定值上下波动，具体的控制方案是我们采用PID控制，既编写PID控制程序，将热风温度的实际反馈值，冷热混合风门的开度值与热风温

13、度设定值进行PID调节，并输出一个控制量控制热风电动调节阀的开度。,41,行业重点,改造前,改造后,PID控制量,定值控制量,42,行业重点,C检查阶段,效果检查,表七 制表：王强,43,行业重点,通过表六，QC小组成员归纳出如下数据,表八 制表：王强,44,行业重点,通过表六，QC小组成员归纳,并得出如下折线图,温度,110 100 90 0,采样点,100度实际温度 90度实际温度 100度设定温度 90度设定温度,1 2 3 4 5,图九 制图：徐宗友,45,行业重点,从统计的数据我们可以看出，热风实际温度的偏差值稳定在1左右，完全达到了我们这次QC活动的目标。,46,行业重点,目 标 值 柱 状 示 意 图,制图： 徐宗友,47,行业重点,稳定烘丝机热风温度保证了烘丝机的烘丝效果，稳定了烟丝的内在质量，为下一道工序提供了优质的烟丝。 烘丝机热风系统的稳定工