防腐绝热施工方案

1、.1 .1 .1 施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表 工程名称：BASF 特性化学品（南京）高性能颜料重启项目 编号：.1 .1 .100-AZ007 致：致：南京化工园实华工程管理咨询有限公司（南京化工园实华工程管理咨询有限公司（监理单位）监理单位） 兹报验： 1 单位工程施工组织设计 2 分部(子分部)/分项工程施工方案 3防腐保温 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案 5 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目 经理部已批准。 附件： 1 施工组织设计。 2防腐保温 施工方案。 承包单位项目经理部

2、（章）：承包单位项目经理部（章）： 项目经理：项目经理：日期日期: : 项目监理机 构签收人姓 名及时间 承包单位 签收人姓 名及时间 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师：专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构项目监理机构( (章章):): 总监理工程师：总监理工程师：日期：日期： 注：承包单位项目经理部应提前 7 日提出本报审表。 江苏省建设厅监制 BASFBASF 特性化学品（南京）高性能颜料重启项目特性化学品（南京）高性能颜料重启项目 防腐保温施工方案防腐保温施工方案 WHU-409WHU-409 芜湖市天润建设实业有限公司芜湖市天润建设实业有限公司 BAS

3、FBASF 特性化学品（南京）项目部特性化学品（南京）项目部 二二 O O 一二年五月十日一二年五月十日 审审 批批 栏栏 审查与批准审批意见 技术质量办公室 物资供应办公室 经营办公室 审 查 部 门 HSE 管理办公室 批 准 项目总工程师 编制： 审核： 业 主 方 （审 批 栏） BSNJ（HSE） 审 查 部 门 BSNJ（Project Management） 目 录 1.01.0 工程概况工程概况.1 2.02.0 编制依据及施工验收规范；编制依据及施工验收规范；.1 3.03.0 工程实物量工程实物量.1 4.04.0 施工方法及技术要求施工方法及技术要求.1 5.05.0 质

4、量保证措施质量保证措施.4 6.06.0 安全保证措施安全保证措施.7 7.07.0 施工机具及手段用料施工机具及手段用料.8 8.08.0 施工进度计划施工进度计划.10 9.09.0 劳动力安排月分布图劳动力安排月分布图.10 1.01.0 工程概况工程概况 本工程为巴斯夫（南京）高性能颜料重启项目，由于经过 4 年多的闲置，原有设 备钢结构及保冷.绝热外保层腐蚀严重，现经业主授权我公司承接其改造项目。由于施 工任务分散，施工工期短，防护工程量大，与其它专业交叉多。因此，施工前必须作 好充分的准备，合理地安排施工人员，与其它工种紧密配合进行施工，克服困难，创 造条件，努力提高工作效率，确保

5、工程质量，争创优质工程特制订如下施工方案。 2.02.0 编制依据及施工验收规范；编制依据及施工验收规范； 2.1 编制依据 2.2 施工验收标准、规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SHJ3022-1999 工业设备、管道防腐工程施工验收规范 HGJ229-91 3.03.0 工程实物量工程实物量 1、16 台设备本体除锈补漆，31 台设备法兰或支座除锈补漆。 2、管廊钢构整体除锈补漆，所有碳钢管道局部除锈补漆。 3、2 台设备保温更换，所有保温保冷管道的局部修补或更换。 4、设备试压、管道试压、管道冲洗吹扫时的局部拆

6、除及恢复。 4.04.0 施工方法及技术要求施工方法及技术要求 4.1 施工时和安装各工种紧密配合，交出一件抢干一件，争取主动，确保如期完成任务。 4.2 原材料检验、保管 4.2.1 严格按设计要求和规范规定对材料进行验收，入库材料必须有合格证，工程中 绝不允许使用不合格和过期失效材料。 4.2.2 绝热材料按品种、规格、厚度等划分区域，分类存放。保温材料露天堆放时需 采取必要的防护措施。软质及半硬质材料堆放高度不宜超过 2 米。 4.2.3 按施工顺序进货，合理存放。 4.3 除锈及防腐 4.3.1钢材基层表面处理为手工机械相结合，除锈检查合格后立即进行底漆的涂 刷,当天来不及涂漆或在涂漆

7、前被雨淋，则在涂漆前应重新处理。 4.3.2由于设备工艺管线防腐局部修复较多，防腐施工人员必须与其他部门紧密 配合，保证严格按照设计要求施工保质保量定期完成。 4.3.3涂料的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法。 4.3.4在涂漆作业前，需对油漆充分搅拌，以保证均匀混合，不得有漆皮等杂物。 4.3.5不同类型的油漆不得混用。 4.3.6施工时刷纹应通顺，颜色一致，涂装均匀，无明显皱皮、流淌现象。油漆 涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，亮度均匀，漆膜 附着力应良好。 4.4 保温 4.4.1 工艺管线保温 4.4.1.1工艺管线保温材料选用硅酸铝镁，外保护层选用 0.5 mm

8、厚的铝皮。 4.4.1.2当保温厚度大于等于 100mm 时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错 缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。 4.4.1.3绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于 5mm。 4.4.1.4DN100 的管道绝热层固定采用 18 号镀锌铁丝捆扎，100DN450 的设 备和管道采用 16 号镀锌铁丝捆扎，保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由 下向上敷设。 4.4.1.5弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将 管壳加工成梯形或扇形。 4.4.1.6除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。 4.4.1.7管道端部或

9、盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓 长度加 25mm 的空隙。 4.4.1.8铁皮下料尺寸：长度宜为 1000mm，宽度应为绝热层外径周长加 3050mm。并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的铁皮保护层， 选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。 4.4.1.9铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口 搭下口。水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的 1545处，缝口朝下；纵向接缝与管线轴线保持平行，环向接缝与管线轴线保持 垂直。搭接量：纵向搭接缝应为 3050mm，环向搭接缝应为 50mm。 4.4.1.10管道

10、铁皮采，用自攻螺丝固定，固定距离宜为 200mm，但管道的纵向接缝 每节不得少于 4 个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。 4.4.1.11除有特殊说明，安全阀连同其出口管线以及诸如蒸汽吹出阀，放空和放 净阀等的下游管线均不应保温。 4.4.2 设备保温 4.4.2.1本装置设备的保温选用硅酸铝镁为保温材料，采用捆扎法施工，外保护 层的材料为 0.7mm 镀锌铁皮。 4.4.2.2当保温厚度大于 100mm 时，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错 缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。 4.4.2.3立式设备从支承板开始由下往上敷设。 4.4.2.4立式设备纵向接缝应错缝，

11、卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度均不得 小于 100mm。绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于 5mm。 4.4.2.5保温材料敷设后用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，捆扎间距不大于 200mm。每 块绝热制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式缠绕捆扎，铁丝结扣塞入缝隙之中。 4.4.2.6设备上的铭牌和标记不得覆盖。有座架时，铭牌四周要防水密封；无座 架时，铭牌应移至保护层外表面。 4.4.2.7设备金属保护层下料一般为 1m2m，纵、环向接缝端应压出凸筋线，设 备封头按绝热层表面尺寸分瓣下料，其接缝采用搭接型式。 4.4.2.8安装铁皮时，应紧贴绝热层。立式设备应由下向上敷设，搭接接口朝下，

12、 以防雨水进入。铁皮的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为 150mm。纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于 8mm。 4.4.2.9为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔 3m 的环向接头应采用插口连接， 而不用自攻螺钉固定。金属保护层应分段固定在支承件上。 4.4.2.10卧式设备铁皮应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口。 4.4.2.11人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可 按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。 4.5 施工环境 4.5.1油漆涂装温度在 538范围内为宜，相对湿度 80%以下，雨、雪、风沙 较大等天气不得进行涂装。

13、4.5.2在雨雪天施工室外保温工程时，应采用防雨雪措施，否则不得施工。 4.6 产品防护 4.6.1已安装好的的金属保护层，严禁踩踏；在不可避免时，应采取防护措施。 4.6.2油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护 层。 4.6.3构件、管线、设备在安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。 5.05.0 质量保证措施质量保证措施 5.1 建立健全的质保体系（图 1），充分发挥质保体系的作用，认真做好“自检、共检” 工作，正确处理质量与进度、效益的关系，做好技术交底工作。 5.2 严格按材料使用说明书的要求进行施工，油漆的配制严格计量和保证足够的固化时 间，按要

14、求的施工间隔进行下道漆的涂刷。 5.3 严格执行质量奖罚制度，坚持谁施工谁负责，将责、权、利相挂勾，调动创优积极 性。 5.4 施工后，要做到交工资料齐全、及时、准确。 项目经理：董建业 公司质量处 防腐保温责任工程师 质量检验员 质监 总工程师：尚永宁 图图 1 1 项目部质量保证体系项目部质量保证体系 5.5 质量通病及治理 5.5.1 主要质量通病 5.5.1.1基层处理不彻底； 5.5.1.2漏刷、起皱，不重视外观质量； 5.5.1.3违反规定，雨天不采取措施； 5.5.1.4绝热层同层不错缝、上下层不压缝； 5.5.1.5金属保护层松脱、翘边和明显的凹坑； 5.5.1.6成品保护不利

15、。 5.5.2 防治措施 5.5.2.1必须严格按照设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下一 道工序； 5.5.2.2严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不 要太多； 5.5.2.3雨雾天必须有防水措施，并对现场措施进行确认，相对湿度大于 85%不宜防 腐施工； 5.5.2.4绝热施工时应加强技术交底，严格按规范要求施工； 5.5.2.5保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械 切割和加工； 5.5.2.6加强成品保护意识，加大处罚力度。已安装好的金属保护壳上，不准踩踏或 堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。

16、 5.6 防腐、绝热工程质量控制点。 5.6.1 防腐工程 各施工班组 序 号 质量控制点内容等级 1 基层除锈标准及底层防腐检查 B ST2 级 2 防腐层的厚度及缺陷的检查 B 报检 5.6.2 绝热工程 序号质量控制点内容 等 级 1 材料抽样检验 B 2 绝热工程施工前基层的条件确认 B 3 绝热工程质量检查 B 6.06.0 安全保证措施安全保证措施 6.1 严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理体系（图 2）和安全管理 奖罚制度，始终坚持“安全第一”的原则，确保安全施工。 6.2 施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识，制定出可行 的安全检查制度和

17、安全保证措施。坚持周一安全会和班前安全讲话，并做好记录。 6.3 进入施工现场必须按规范进行着装，劳动保护用品佩戴齐全。施工期间严禁打闹， 严禁酒后上岗。不打疲劳战，保证有饱满的精神参加施工。 6.4 脚手架检查合格后才能使用，安全带高挂低用，必要时挂安全网，确保安全。 6.5 材料垂直运输时，一定要绑扎牢固，设专人指挥和专人监护，不准其它人员进入吊 装区域内，以免坠落伤人。 6.6 机械设备由机长操作，现场用电非专业人员不能随便操作，严禁私拉乱挂。 6.7 立体交叉作业时，各工种互相配合，互相照顾。夜间施工要有专门的安全保证措施。 6.8 油漆贮存于阴凉通风的仓库，设置消防器材。油漆配制及施

18、工现场严禁一切火源存 在。 图图 2 2 安全管理体系安全管理体系 7.07.0 施工机具及手段用料施工机具及手段用料 7.1 施工机具一览表 序号序号机具名称机具名称规格及型号规格及型号单位单位数量数量备注备注 1 辘骨机台 1 阀门法兰盒制作 2 剪板机台 2 3 压线机台 2 4 滚圆机台 1 5 折方机台 1 白铁下料、预制、成形 6 电钻手枪式台 20 7 角向磨光机台 15 除锈 防腐安全监督员防腐安全监督员 保温安全监督员保温安全监督员 安全经理：徐兆义安全经理：徐兆义 项目经理：吴智敏项目经理：吴智敏 施工经理：董建业施工经理：董建业 施工班组施工班组 8 刨刀把 30 9 工具车1 吨辆 1 10 手推车 50Kg 辆 3 材料