橡胶行业现场安全培训

1、橡胶行业安全生产观摩执法检查暨现场安全培训会,2015年11月18日,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,1、法律依据： 中华人民共和国安全生产法，修订后新法自2014年12月1日起施行。中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法等. 2、技术规范 危险场所电气防爆安全规范（AQ 3009-2007 ） 起重机械安全规程GB6067-2010 气瓶使用安全管理规范 Q/SY 1365-2011 企业安全生产标准化基本规范 AQ/T 9006,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,安全机构人员设置及档案资料建设要点 1.企业是安全责任的主体,必须按照新安全生产法要求设置安全管理机构或专兼

2、职安全管理人员，（作为一般行业,100人以上应设安全生产管理机构或配专职安全管理人员，100以下设专或兼职人员），要求要有正式的任命行文. 2.要及时修订完善三项制度(安全生产责任制安全操作规程安全管理制度),安全生产责任制要覆盖从老板到一线员工的各级各娄部门和人员，尤其是单位主要负责人7项安全职责，安全管理机构及人员的7项安全职责必须涵盖在内.企业负责人要保证安全投入有效实施,每年组织安全专题会不少于4次. 3.企业应建立安全教育培训制度，建立并实施安全培训计划，要有培训记录表,签到表、考试试卷,考试成绩记入一人一档的职工安全培训档案。新员工必须进行三级安全教育,培训学时不少于24个,其他员

3、工每也要接受不少于8个小时的安全教育,转岗、复工、“四新”要进行4个以上学时安全教育.主要负责人、安全管理人员、特种设备操作及管理人员、特种作业人员均应参加外部的取证培训。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,4.企业应建立隐患排查治理制度，定期开展隐患排查治理活动，采取技术及管理措施，及时发现并消除事故隐患，并登记台账.台账填写项目要齐全,比如时间.地点,隐患内容,整改措施,整改责任人,整改期限,整改期间的预案或采取的安全措施等 5.企业必须为全体职工缴纳工伤保险，并按照企业安全生产费用提取和使用管理办法财企（2012）16号文规定足额提取安全生产费用，制订安全生产费用使用计划，登记安

4、全生产费用使用台账。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,6、企业应建立危险作业审批制度（危险区域动火、受限空间作业、能源介质企业、高处作业、大型吊装、交叉作业、其他危险作业），并安排专人现场安全管理。 7、企业应制订综合、专项应急救援预案、危险岗位制订现场处置方案（比如喷漆岗位），建立应急救援组织，储备必要的应急救援物资，每年进行一次以上综合演练,危险岗位每半年进行一次现场处置方案演练。预案要到安监督部门备案,演练要有计划,记录,有总结评价,有照片. 8、加强对相关方安全管理，生产经营项目、场所发包或出租给其他单位，应签订专门的安全生产管理协议，或者在承包、租赁合同中约定各自的安全生产

5、管理职责，生产经营单位对承包承租单位安全生产统一协调管理，定期安全检查，发现问题及时督促整改。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,设备及现场安全管理要点 1.企业应加强电梯、起重机、压力容器（含气瓶）、锅炉、场内机动车的管理，操作人员持证上岗，定期进行外检，企业内部也应加强日常安全检查，及时排除各类安全隐患。 2.在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施设备上，应设置明显的安全警示标志。 3.工业气瓶应在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，气瓶表面漆色（氧气为淡兰、空气为黑色、2为铝白色、丙烷为棕色）应符合规定，无特殊要求的，应配有固定式瓶帽、防震圈，气瓶立放时应有防倾倒措施，空重气瓶应

6、分开放置，并有明显标记，气瓶不得靠近热源，可燃或助燃气体与明火间距应大于10米。作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过5瓶，若超5瓶，但不超20瓶，应有防火防爆措施，超过20瓶以上时，应设置二级瓶库。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,4、硫磺、油漆、稀料等化学品应专库储存，并做好出入库的查验登记工作，物品现场应有安全警示标识、危险化学品安全技术说明书，危险化学品库必须保证消防设施齐全、通道畅通，库内有隔热、降温、通风等措施。 5、工业管道漆色应明显，流向清晰，（艳绿色水；大红色水蒸汽；浇灰色空气；淡蓝色氧;中黄色-气体），应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，设计安装验收技术资料

7、齐全。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,6、喷涂作业场所，有机溶剂所占比重较大，有毒有害物质多，易造成火灾和爆炸，从面导致火灾、中毒事故发生。喷漆室内部及其配套的排风系统为1区爆炸危险场所,与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3米以内空间为2区爆炸危险场所，此两区域的电动机、电器、天车、配电箱等应符合防爆要求。喷漆室内的所有可导电部分，必须具有可靠的电气接地，并形成等电位。封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。作业现场引排风系统必须保证正常运行，油漆稀料贮存量不超过1个班用量，桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。作业现场消防设施应完善，安全标志醒目。涂漆场所与其他动火作业场所应有隔离措

8、施。喷涂现场作业人员应戴防毒口罩,并不得饮食及喝水.,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,7、工业梯台扶手电小高度为1.1米，台面周围应设高度不小于100毫米、离基面不大于10毫米的踢脚板。 8、运输（输送）机械传动部位、外露旋转部位应有防护罩屏，操作岗位和每隔20米左右应设置相应的红色紧急开关，在操作工位、升降或转弯处必须设置红色紧急开关。 9、触电危险性大或作业环境较差的加工车间、锅炉、木工房等场所应采用封闭式箱柜，箱柜内外应整洁完好，无杂物、关好箱柜门，其前方1.2米范围内无障碍物，其金属构件必须有可靠的接保护，配电箱上应有安全警示标志，统一进行编号，配电箱内应有表明控制对象的名称

9、、标志的示意图。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,10、金属切割机床，防护罩、盖、栏等应完备可靠，距操作者站立地面度度2米以及下外露传动部位、产生弧光的部位，易伤人的机床传动部位（龙门刨床两端）都应设防护罩盖栏。机床外壳及电机等金属部件应有可靠的保护接零或接地，机床的局部照明应采用安全电压。 11、冲压剪机械离合器动作应灵敏可靠，无连冲，紧急停止按钮应灵敏醒目，大型冲压机前后都应有急停按钮，剪板机剪板长度大于2.5米时，两侧都应设置急停按钮。设备外露传动部位防护装置应齐全可靠，脚踏开关应有完备的防护罩且防滑，机械的金属结构件、电动机壳体、穿线金属管等应有可靠保护。,第一部分 安全生产

10、方面（一、软件资料类）,12、砂轮机安装地点应保证人员和设备安全，不得对着通道、门口、操作岗位。防护罩齐全有效、托架安装牢固可靠，砂轮无裂纹、无破损，磨损量不得超标（砂轮走私比法盘直径大10毫米时应更换新砂轮），砂轮与法兰盘之间应有软垫，砂轮机接地必须可靠。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,13、手持电动工具、移动电气设备每半年至少检查一次，每季度进行一次绝缘测试。 14、电焊机的电源线、焊接电缆与焊机连接处裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，外壳必须接地或接零保护，每半年进行一次绝缘检测，一次侧电源线长度不得超过3米，不得在地面拖拽使用，不得在地面跨越通道使用，二次线接头不得

11、超过3个，严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用，操作人员应穿绝缘鞋、防护服、面罩（护镜）、电焊手套。,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,15、配电室应设安全警示标志，装应急照明灯，变压器、高低压开关柜操作面地面应铺绝缘垫，出入口设置不低于40厘米挡板，通往室外的门应向外开。安全用具应进行试验或检测，绝缘夹钳、拉杆试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴为每半年一次，绝缘手套、绝缘靴应存放在的橱内。正确使用“止步，高压危险”等安全标志。 16、电气布线，1.8米以下应穿管保护，临时用电最长30天，且必须装漏保，线路敷设室内高度2.5米以上，室外4.5米以上。

12、,第一部分 安全生产方面（一、软件资料类）,17、库房禁止使用移动照明，不得有临时线，所有线路应穿管保护，存放丙类可燃物品不得使用碘钨灯或60瓦以上白炽灯。 18、操作车床、钻床等旋转机械禁止戴手套，应穿三紧工作服，戴护目镜，机加工人员应穿防砸防穿刺鞋，如果操作天车应戴安全帽。,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,接线头裸露 开关位置未固定 金属粉尘较多 做接零接地措施,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,天车随意停放 无吊装作业时，应将吊钩升至2米以上，停靠至两端位置。,部分天车无防脱钩装置或损坏.,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,数控切割区域警示标识

13、张贴不正确 丙烷输送管道法兰未作跨接,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,丙烷气瓶使用室有其他杂物 室内照明开关不防爆,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,电焊区域气瓶放置位置与动火点安全距离不足（大于10米）,丙烷输送管道法兰未作跨接,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,压力表检验过期,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,电源控制开关、插座损毁,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,二氧化碳气瓶部分瓶漆脱落、缺少瓶冒 电焊区域职业危害告知卡

14、内容不规范,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,喷漆线配电柜不防爆 配电柜内电器元件表面漆料附着，卫生差,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,密炼中心配电室有包装箱等杂物 绝缘防护用品应放于橱柜内 配电室窗户未加装防护网,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,密炼中心防护栏未设置踢脚板、部分栏杆开焊断裂,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,涂刷车间风扇、电源开关不防爆,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,硫化车间开炼机传动器未安装防护罩,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,微波硫化工段部分联轴器未安装防护罩,第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）,问题汇总： 1、电器类 电器元件及配件的污染损毁。 危险区域使用非防爆电器。 2、机械设备类 机械传动装置的安全防护不到位。 部分吊