亲水湾花园基坑支护工程施工方案

1、南京亲水湾花园12-15#幢基坑支护工程施工方案第一章 工程概况及施工方案一、工程概况1、本工程位于南京市江宁区河定桥地铁出站口处，工程设计（0.00）相当于绝对标高.m，基础为静压管桩整板基础，基坑地面标高平均为（.m），实际挖深.m。二、场地工程地质条件、水文地质条件详见工程勘察报告。三、施工方案（一）、设计依据及施工、质量控制的要求1、设计的依据1）、本设计根据南京建筑工程学院工程勘察研究所、基坑支护结构平面图及施工说明、基坑支护结构大样图,为依据。2）、本设计执行的规范为：南京地区建筑地基基础设计规范，DGJ32/J122005；建筑基坑支护技术规程JG12099；建筑地基基础设计规范

2、JG792002；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300。2、设计要求及施工质量控制1）、设计要求基坑西北角（图中BCD段）采用钻孔灌注桩一道混凝土内支撑的支护结构，并采用单排深层搅拌桩止水；基坑北面（段）、西面（DEFGHI段）采用钻孔灌注桩一道土层锚杆的支护结构，并采用单排深层搅拌桩止水；基坑东面(LMN段)、南面（JK段）及西南面（IJ段）采用土钉墙支护，放坡开挖。其中LMN段采用四排土钉，水平及垂直间距为10001000，放坡比1：0.5；JK，IJ段采用三排土钉，水平及垂直间距为15001500，其中JK段放坡比1：0.5，

3、IJ段放坡比1：0.75；基坑东南面（KJ段），利用临近建筑物地下室结构。 土层锚杆为28钢筋，钻孔150mm，采用1：2水泥砂浆（近浆425#普硅水泥）二次灌浆，二次注浆压力为2.03.0MPa，锚杆倾角为（15）200间隔交替布置。深搅桩采用双轴深层搅拌桩机施工，桩径700mm，桩中心距0.5m，桩间搭接200mm。使用325#普硅水泥，水泥掺入比为15%，水灰比为0.450.55。要求水泥土28d强度qu2.0 MPa, 深层搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应大于0.5%。土钉墙设计施工参数：土钉呈梅花形错开布置，土钉采用122HRB335级螺纹钢筋，注浆材料采用425#普硅

4、水泥净浆，强度不低于M10，注浆压力为0.60.8MPa，水灰比0.5；喷射C20厚度100细石砼面层，其配合比（重量比）为：水泥：砂子：细石1：2：2，细石最大粒径不大于15mm，喷射压力为0.30.5MPa,挂网筋6.5200200，锚头用416，L400井字形焊接并压在钢筋网上。土钉打设角度20，土钉钢筋对中支架采用6.5圆钢，同一排土钉水平方向采用216通常加强连接筋。2）、材料控制水泥为： 32.5号及42.5普通硅酸盐水泥。钢材：钢筋HPB235()、HRB335（）、型钢Q235。进场材料要符合设计规范及要求3）、施工控制、深搅桩水泥掺入比15%，水灰比0.50.55，采用四搅二

5、喷工艺，纵横搭接为20cm。、土方开挖要分层分地进行，并及时施工锚杆、土钉、挂网、喷射砼。、基坑周边严禁堆土。严禁在周边走重型车辆（必要时须垫钢板）。、做好坡顶和坡脚的截排水工作，防止地表水渗入和坡脚浸水。、土方开挖过程中，如发现问题，及时通知相关设计人员到现场进行调整，必须做好基坑监测工作及应急措施。、施工步骤施工总步骤为：测量放线平整场地施工深搅止水桩第一次土方开挖施工锚杆、土钉、挂网、喷射砼施工第二次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼施工第三次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼第四次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼，做好排水沟及时组织验收垫层及时到边等步1）、深搅桩施工、本工程采用700、深

6、8.50米搭接为200单排双轴深搅桩止水,止水长度为19.75（）米。、深搅桩施工在测量放好桩位后钻机就位，开钻前做好钻机的水平检查工作及钻头钻杆的丈量，垂直度控制在小于1%、钻头2cm，桩位2cm，成孔速度按浆量的掺入比15%控制。、施工过程中，后场搅浆站严格控制好水灰比0.50.55，在喷浆过程中如浆出现故障及时通知机台进行补喷，不得出现漏喷的现象。、深搅桩施工到设计标高后要丈量机上余尺，确定无误后提钻，要做到四搅二喷并做好桩头的处理工作。2）土方开挖、土方开挖前应充分核对场区内的土层及环境条件，按照设计要求自上而下分段、分层进行施工。、在机械开挖到位后，应辅以人工修整好坡面、坡面平整应控

7、制在50mm为宜。3）锚杆施工）、本工程设计施工锚杆145根、深15米，杆体采用28钢筋，钻孔150mm，锚杆倾角为（15）,施工前应充分核对设计条件、土层条件及环境条件，对所需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。、成孔时，应根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记，选择合理的施工工艺。、本工程锚杆的施工可采用注浆成孔法。首先根据设计图测放孔位，在坡面上测量，然后根据孔距放出每个孔位，其次设备接好水电就位，加钻杆开孔，施工到设计的孔深时丈量机上余尺，确定无误后提钻，成孔后设备移到下一个孔，继续成孔，另一组工作人员把已经制作绑扎好注浆管的钢筋安放到孔内，注浆。、锚杆导正采用

8、42钢管。、杆体的组装与安放a、组装前钢筋应做好调直、涂油和除锈、套好自由段塑料管。b、钢筋接头必需焊接时，其焊接长度应符合焊接规范要求。c、沿杆体每23m设一居中支架，一次注浆管与杆体虚扎。d、杆体安放前应检查杆体的组装加工质量，确定杆体满足设计要求时，方可插入孔中。e、安放过程中，应防止杆体扭曲，二次注浆管应随杆体一并放入孔内，注浆管端部距孔底50100，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 f、杆体插入钻孔的深度不宜小于长度的50。g、安放后不得随意敲击和悬挂重物。、一次注浆完成后在个小时内完成二次注浆的工作。、锚杆施工完成后,等到锚固体达到了设计强度上好工字钢围檩,锁定锚头。4）、土钉的

9、施工、设计施工土钉约581根、深分别为10、9、8、7、5米, 杆体采用 122HRB335级螺纹钢筋，注浆材料采用425#普硅水泥净浆，强度不低于M10，施工前应核对好土层及周边地下管线是否影响施工，对所有的杆件的型号、品种及加工质量应符合设计要求。、本工程土钉的施工可采用注浆成孔法,施工同锚杆。5）、挂网喷射砼施工、坡面；喷射C20厚度100细石砼面层，其配合比（重量比）为：水泥：砂子：细石1：2：2，细石最大粒径不大于15mm，喷射压力为0.30.5MPa,挂网筋6.5200200，锚头用416，L400井字形焊接并压在钢筋网上。、喷射砼面层a、喷射砼作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚

10、土，同一分段内喷射顺序应自上而下。b、喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。c、喷射砼干料应拌合均匀，随拌随用，一次拌合干料应在初凝前用完。土锚施工工艺流程及质量见下图检查放线位置检查行列间距检查喷射厚度放开挖边线挖土修坡施工土钉铺设面网喷射砼停机检 查 坡 比检 查 面 网 尺寸不合格合格合格不合格合格不合格不合格合格6)钻孔灌注桩施工1、测量放线（1)、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。（2）、桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人进行对轴线和桩位进行验收，

11、在项目负责验收合格后，再请建设方和监理验收，验收合格后，经双方负责人在测量、放线记录上签字认可，方可进行下道工序的施工。2、埋设护筒以桩位中心为圆心，画一个与备用钢护筒等直径的圆，并在其外围订上“+”字固定点，深度比护筒高度低于10cm左右，护筒流水口对准泥浆沟，以便泥浆循环流畅且不宜外溢。护筒埋设稳固，不偏斜。护筒中心与桩位中心基本重合，然后用红油漆画上“+”字交叉线标记，交点即为桩位中心点，并经测量员报清监理复核准确，桩位偏差不宜起过5mm。根据甲供水准点高程，测出每个护筒的顶面标高，以便施工时计算出各桩的顶标高和笼顶标高以及测量钻孔深度，钢筋笼安放吊筋长度及成桩过程中砼面上升情况等质量数

12、据。3、钻机就位钻机就位时，机座必须保持平整、稳固，机架必须垂直，不倾斜，并采用水平尺校正机座磨盘的水平度和机架主钻杆的垂直度，磨盘卡口中心挂一线锤，尖端必须与桩中心对中、重合，做到就位准确。为准确控制钻孔深度和钻进速度，可在机架上或主动钻杆上作出控制尺度，以便观测记录。4、钻进（1）每次开钻前，技术员应对钻头直径进行复核，以保证成孔直径不得小于设计桩径，检查钻头合片的磨损情况，及时修复。（2）在钻进过程中，技术员要结合工勘地质报告，掌握该孔的地质情况，准确估计每层土的埋深，遇特殊土层如软弱土层、砂层、卵石层等，要及时提出技术措施和处理办法，如减慢成孔速度，多次扫孔，适当增大泥浆比重，以防缩颈

13、成坍孔，并向机长及机台人员进行技术交底。（3）在钻进过程中，机长及机台人员应随时留心观察钻进速度和进尺深度，准确判断可能发生的异常情况，及时向项目部及技术人员汇报，经常用水平尺检查机座的平稳性、钻具的垂直度，以防止机架、外杆晃动引起孔径扩大，随时检查钻机配件的运转情况，出现异常及时检修。（4）在钻进过程中，施工员、质检员要经常检测护壁泥浆的比重及泥浆护壁情况，并及时做好记录。钻进泥浆比重一般控制在1.30左右。5、终孔（1）当成孔深度满足设计要求时，及时向监理或甲方申报终孔验收，经计算复核准确后，方可终孔。6、钢筋笼制作与安放钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求，必须经过检验合格后方可使

14、用。钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行，保护垫块在加工时即要按规定焊好。钢筋笼堆放要有足够的支垫，起吊安放要避免碰撞，采取慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因，安放后要检查笼顶标高。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单并报监理部门验收。7、混凝土灌注（1）当成孔深度满足设计要求，及时申报混凝土浇注。且尽量缩短停钻至首灌的间隙时间。（2）灌注时间采用导管水下灌注砼工艺。灌注前，检查复核导管底部距孔底的距离，一般控制在50cm左右。（3）计算导管上口漏斗容积1.0m3。漏斗口采用隔水栓（板）封口，首灌拉栓（板）后，应事先备搅一盘砼待用，及时灌砼，以保持连续灌注，确何首

15、灌后孔底导管埋深1.50m。（4）砼坍落度应严格控制在180-220，采用一坍落度桶，由专人负责砼坍落度的抽测，负责砼试块的制作。（5）灌注过程中，质检员、施工员应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面以2-3m为宜，最深不得超过6.0m，切不可拔空砼面。（6）严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度应60cm。（8）在灌注过程中，施工员应及时做好该桩灌注记录，计算实际灌注方量。成桩后，充盈系数应严格控制在1.10-1.30，严禁小于1.0。（9）成桩后，质检员要及时整理好该桩全部资料，报请监核实验收，把该桩试块放置安全地方，加上保护，待脱模后，在试块上标注桩号、制作

16、日期和砼强度等级，在现场养护3天后，由质检员协同监理共同监督送到有关质量检测部门进行标养，到期测试。（二）、施工主要设备深搅机型号：SJD-1 搅浆机型号：JL-0.5注浆泵型号：YSP-3 空压机型号：W6-7电焊机型号：BX-300 喷浆机型号：HP2-5锚杆机型号:MD-50 钻孔机型号：GPS-300第二章 施工组织部署为确保按照我公司质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。经研究分析，特作如下部署：一、施工程序1、准备工作我公司在工程项目确定后，立即组织有关

17、人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程如期正式开工，并有条不紊地开展工作。2、遵守基建程序，合理安排施工工序流程二、劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响，劳动力需要量见计划表。工种喷浆施工土钉（锚杆）施工土钉（锚杆）制作深搅钻孔灌注桩电焊工 电工合计人数5416 4 1118三、组织结构为了确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员上予以满足，调遣一批精明能干的管理

18、干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术技能骨干，并成立项目经理部。由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动。为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产领导小组、标化现场领导小组、QC攻关活动小组，有机协调共同组织施工生产，实现快速、优质、文明的管理目标。其施工组织网络图见下图。四、现场平面布置根据现场条件进行布置。现场设职工宿舍、食堂、办公室、门卫等临设。五、施工用水、电施工需用2寸水源、300KW电源，由业主提供至施工现场。六、施工协调管理（一）、与建设单位的协调1、严格执行合同有关条款，服从建设单

19、位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。2、遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的问题向建设单位汇报，寻求解决办法。3、参加建设单位举办的一切活动。4、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。（二）、与监理工程师的协调1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、进度计划等进行落实施工，质量管理。2、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。3、材料使用前后向监理报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复

20、试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。4、积极主动并准时参加监理主持的监理周会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理报告，请监理给予协调解决。5、日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。（三）、与其它专业队伍间的协调加强工序交接及加强相互间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。第三章 质量保证体系实行全面质量管理，提高施工人员质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管理体系，生产要素需制表上墙。组建由项目工程师领导的现场技术质检小组，用全面质量管理原则组织施工，

21、狠抓工序管理，实行项目质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。一、建立项目质量管理体系1、以项目经理部领导的工程、技术、质检、供应、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量把关。质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制。2、建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量员基层检查的三级管理体系。形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。二、外部质量控制本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人。为此，将以下内容报监理审查，并按有关监理程序控制质量。1、开工前须先将施工组织设计报监理审查。2、在工序施工中，提前二十四小时向

22、监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师核查。3、及时将试验数据、材料样品及质量评定报送监理。三、内部质量控制1、施工准备阶段的质量管理、认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。、加强对原材料，辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批。、做好施工机械设备的检修，确保进场后正常工作。、加强职工思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2、施工阶段的质量管理、做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。

23、、严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。、加强施工质量的检查验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。、建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。、定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。、制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。第四章 施工进度保证措施一、管理措施1、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程

24、按计划进行。2、根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。3、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。4、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一各良好氛围，保证工程顺利进展。5、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。6、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战役。二、技术措施合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。三、人员1、工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。2、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。四、材料和机械1、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，