高炉鼓风机试车方案

1、鼓风机单体试车方案*5#高炉配有一台轴流压缩机。该鼓风机站内预留6#高炉的鼓风机。该鼓风机站与4#高炉鼓风机站联网。鼓风机由陕西鼓风机有限公司制造，其型号：AV5012。介质：空气。入口流量：2300Nm3/min进口温度：14进气压力：0.9947MPa（A）排气压力：0.401 MPa工作转速：6400r/min轴功率：8350kw 增速机南高齿制造。传递功率11000kw。速比6400/1488。电动盘车，盘车转速75rpm。 电机功率11000kw额定电压10000V一、 鼓风机试车领导小组及职责 组长： *负组长：*工作人员* 单机试车：由*负责组织实施，甲方和陕鼓指导及配合。 二、

2、 单体试车前的准备a) 高压受电及调试完毕，低压配电设备在试车前应全部整定和校验完毕。b) 润滑油系统试车完毕能正常工作，调节进油阀门管路压力为0.15MPa。c) 冷却水系统试车完毕开始正常工作。冷却水压力0.350.57MP。d) 空压机试车完毕开始正常工作。空气压力0.0.MP）进行机组外围辅助设备电动阀、气动阀、吸风过滤器等调试，应无卡阻、平稳、灵活、极限可靠。 ）动力油系统调试，调整油压12.5MP、油动机构行程、调速汽门开度等等，都应符合设计要求。 ） 保护装置手动紧急停机试验，润滑油低压联锁试验、轴位移联锁试验、压缩机持续逆流联锁试验、来自控制室的工艺事故信号联锁试验、油泵自启动

3、试验，电机故障跳闸试验等等。） 盘车装置试验，其手动切换自如，无卡涩及碰撞等，盘车装置联锁应动作正确。 ） 反喘振装置执行机构上的手钮处自动位置，手动中央内盘上反喘振阀旋扭，反喘振阀开关应灵活，无卡涩；反喘振阀伺服冲压达到规定压力时，全开和全关时间应符合设计要求，现场指示应与中央表盘开度相一致。）清理检查吸风管、送风管内灰尘和异物。） 安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。三、 电动机空负荷试车电机与齿轮箱联轴器切断开，护罩连接紧固，记录启动电流、电压、轴承温度、定子温度等。四、电机与齿轮箱的联动试车联结电机与齿轮箱联轴器及护罩，风机与齿

4、轮箱的联轴器及护罩，手动盘车检查盘车啮合情况，电动盘车检查机械安装情况并检查盘车脱开情况。主要检测设备机械运转情况如轴承温度、齿轮箱的轻负荷机械运转等，在试车时检测盘车装置的运行及脱开动作是否可靠。五，鼓风机联动试车前的准备a、联接电机与齿轮箱联轴器及护罩、风机与齿轮箱的联轴器及护罩b、将机组的监测、保护系统和自动控制系统投入使用。C、润滑油系统试车完毕能正常工作，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵启动试验。d、动力油系统试车完毕能正常工作。注意：必须安要求先进行低负荷运转30分钟，然后逐步增加负荷，为蓄能器充油，使一台工作一台备用。并做静叶的静态调节试验。步骤如下：按自控系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从22旋转到79。关掉动力油泵，当油压降低到9Mpa时，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服马达应能在蓄能器的作用下使静叶关到14。按上述要求试验后重新投入动力油系统，并至少做一次备用油泵启动试验。e、手动盘车装置，认真检查各单机，有无异常声音，调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要的压力。、机组启动前各阀门阀位。各监控仪表进口截止阀 开各排污阀 开各监控仪表进口截止阀 开防揣振阀 开机组启动前满足以下条件时解除启动联锁 润滑油压