汽轮机大修主要项目

1、汽轮机大修主要项目 一、标准项目： 1汽机本体 1.1汽缸 1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢； 2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓； 3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等； 4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理； 5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查； 6.测量隔板弯曲 7.检查高、低压汽封块； 8.复测汽缸水平扬度； 9.通流部分间隙检查、调整； 10.更换后汽缸安全门垫子； 11.检查喷水减温装置有无裂纹。 1.2汽轮机转子

2、1.清除转子叶轮和叶片上的结垢； 2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带； 3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量； 4.检查汽封梳齿块； 5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度； 6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度； 7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度； 8.大轴内孔探伤。 1.3滑销系统 1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销； 2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够； 3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。 1.4轴承和油档 1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况； 2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况； 3.检查各轴承和轴承座的油档有无

3、磨损、裂纹等缺陷； 4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙； 5.测量各轴承的推力间隙； 6.清扫轴承箱。 l.5汽封和通汽部分间隙测量 1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）； 2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换； 1.6靠背轮、盘车装置 1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度； 2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔； 3.检查盘车装置齿轮的磨损情况； 4.复查靠背轮的中心。 2调速系统及保护装置 1.检查主油泵轴承及测量间隙； 2.检查油泵组的进出油管路； 3.解体检查调速系统的所有部件(

4、包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)； 4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整； 5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置； 6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置； 7.解体检查自动主汽门关闭器； 8.解体检查磁力断路油门和电磁阀； 9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；, 10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。 3油系统 1.透平油过滤或更换新油； 2.解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；

5、3.清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换； 4.电控油系统检查、检修； 5.清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，并进行水压试验； 6.检查并清洗油管路； 7.检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零部件。 4汽机辅助设备大修项目 4.1凝汽器、滤水器 1.清洗凝汽器，检查铜管胀口情况； 2.凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管； 3.检查热水井，清洗水位计； 4.凝汽器进、出水门检查、检修； 5.凝汽器入口滤网检查、清理； 6.清洗滤水器的滤网； 7.胶球清洗装置的检查修理 4.2射水抽气系统

6、 1.检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门； 2.检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换； 3.检查抽气管道放水门并视情况进行更换。 4.3高加、低加及起所属阀门的检修 1.洗钢管、铜管及玻璃管水位计； 2.堵塞或更换渗漏的管子； 3.高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修; 4.高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修； 5.高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修； 6.高加危放电动门、手动门检查、检修； 4.4各辅助水泵 解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等， 4.5除氧器 1.检查除氧

7、器的进水喷嘴头； 2.检查进水、进汽调节装置； 3.清洗水箱； 4.清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀； 5.检查、处理2除氧器进汽调节门漏汽。 4.6连续排污扩容器 1.清洗扩容器壳体并刷防腐油漆； 2.检查及校验安全阀； 4.7给水泵大修项目 1.解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件； 2.检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力； 3.测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整； 4.测量转子弯曲度及平衡盘晃动度； 5.解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门（再增加一道门）及再循环门； 6.疏通轴承冷却水通道； 7.给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修； 8.2给水泵液力偶

8、合器清理滤网并换油. 4.8均压箱 检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门，并视情况进行研磨、修理或更换零件。 4.9主蒸汽管道系统 1.解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件； 2.检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理或更换零件； 3.主蒸汽管道蠕胀测量； 4.检查管道支吊架并行必要的调整。 4.10抽汽系统 1.抽汽电动门检查、修理； 2.抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整； 3.三抽快关阀液动装置检查、修理、调整； 4.检查管道支吊架并行必要的调整。 4

9、.11循环水系统 1.冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复，上塔门及旁路门检修； 2.冷却塔各滤网清理、检查。 4.12凝结水系统 1.凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查； 2.凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。 4.13疏水系统 1.疏水箱内部清理、检查； 2.各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换； 3.检查疏水管道支吊架并行必要的调整。 4.14除盐水系统 1.除盐水系统各阀门检查、检修，调节阀检查、检修； 2.检查管道支吊架并行必要的调整。 4.15安全阀 1.检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格； 2.检查三抽

10、安全阀，一减、二减安全阀并进行调整 二、特殊项目：1.3低加返厂修复； 2.处理一减压力调节阀不能调节； 3.凝汽器管板及壳体防腐处理；4.除氧器内部防腐处理；5.冷却塔栏杆及冷却塔中间水井盖防腐、加固6.循环水池、吸水池清理 三、消缺项目： 1.处理1给水泵出口法兰漏水，倒暖门内漏 2.处理13凝泵密封水管联合漏水； 3.处理2#给泵液偶勺管漏油；4.中压油动机检查、调试； 5.检修电控油箱冷却水无冷却效果；6.疏水泵至锅炉反上水阀门法兰更换；7.处理2除氧器进汽调节门漏汽；8.处理汽机前轴承箱接线盒漏油，3瓦、4瓦渗油、机头渗油。9.修复三抽外供气母管联络门（外委） 10.主油箱及其滤油器清理检查。11.清洗检查冷油器并进行水压试验。 12.清洗凝气器，检查铜管胀口情