下水道施工工艺和技术

1、.第三节下水道施工工艺和技术一、施工测量1. 轴线测设：1.1. 按测绘处测量成果表测设轴线控制点。1.2. 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。1.3. 根据施工管道直径大小， 按规定的沟槽宽定出边线， 开挖前用白粉划线来控制。1.4. 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩， 并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2. 标高测设：2.1. 按测绘处测量成果表测设临时水准点。2.2. 根据需要沿施工范围加密测放临时水准点， 临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔 200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。2.3. 临时

2、水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。2.4. 在每座检查井的位置架设坡度样架 ( 龙门板 ) ，用来控制管道及基础的标高和坡度。 龙门板经复核后方可在施工中使用， 在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。二、主要施工方法和工艺介绍.1. 本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同将选择二种施工方案：第一种为开挖深度小于 3m采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于 3m采用钢板桩作为沟槽支护。2. 本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。3. 明沟排水法：沟槽宽度小于 3m，且沟槽深度小

3、于 3m均采用此法。4. 轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和市政工程施工及验收技术规程，本标段沟槽深度大于 3m采用单层单排线状井点。.开槽埋管施工工艺流程：打钢板桩窨井砌筑三、施工排水1. 明沟排水法：测量放线沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽回填.打设井点沟槽支撑管道接缝管道闭水拔除井点在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟， 将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。.排水沟深度比沟槽底低 0.4m0.5m，集水坑比排水沟低 0.5m1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底

4、0.5m。2. 轻型井点降水法：2.1. 平面布置图：井管距离槽壁 1m1.5m，井点管的间距采用 0.8m1.2m。单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧， 两端延伸长度不小于沟槽宽。.2.2. 剖面图：地下水降落坡度：本工程采用单层线状井点为1/31/4 。2.3. 轻型井点施工：2.3.1.轻型井点施工顺序：2.3.1.1.挖井点沟槽、敷设集水总管;2.3.1.2.冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接 ;2.3.1.3.安装抽水机组，连接集水总管;2.3.1.4.试抽和检查。2.3.2.轻型井点施工质量要求：.2.3.2.1.井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得

5、碰到井孔壁。2.3.2.2.管路系统的总管、弯联管( 塑料联管 ) 及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。2.3.2.3.井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的 95，砂井高度可距地面以下 1m，孔顶用粘土封填 0.51m，防止明水渗入。2.3.2.4. 施工期间，井管有效率应达总根数的 95以上，且连续 5 根井管内的失效井管不得超过 2 根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。2.3.2.5.管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物( 材料、设备等 ) ，以便于检查出水情况及检漏工作。2.3.2.6.井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运

6、转3 天、地下水位稳定至槽底以下0.5m 时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。四、开槽埋管施工1. 沟槽开挖和支护：1.1. 沟槽挖土采用挖掘机挖土。 挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm 时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。1.2. 挖土要与支撑互相配合， 挖掘机挖土要及时支撑， 防止槽壁失稳.而导致沟槽坍塌。1.3. 钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法， 严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。1.4. 横列板支护的沟槽：横列板要水

7、平放置，板缝严密、板头齐整，深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑拄进行排管前， 用短木或砖在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为 2m，铁撑拄水平间距视管节长度而定，铁撑拄水平间距设为 2.5m3m，垂直间距不大于 1.5m，头档铁撑拄距离地面 0.6m0.8m。1.5. 钢板桩支护的沟槽： 钢板桩采用 15T履带吊挂振拔桩锤施打。 支撑设水平向双拼 30#槽钢围林，并采用 200mm左右桐木为横撑，水平向间距 2.5m3m，横撑垂直向间距不大于 1.5m。在拆除底档支撑进行排管前， 用短木或砖在混凝土基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。1.6. 挖掘机挖

8、土施工时设专人指挥，维持施工现场安全。.1.7. 槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。1.8. 质量检验标准槽底高程 (mm)-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不陡于规定2.管道基础：2.1. 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。 在沟槽底部每.隔 4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2.2. 管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。2.3. 混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并

9、符合结构尺寸要求。2.4. 垫层面上有水时，禁止浇筑混凝土。2.5. 混凝土下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒， 防止混凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝土基础浇筑完毕后， 12 小时内不得浸水， 并进行养护。 混凝土强度达到 2.5MPa以上后方可拆模。2.6. 做好基础混凝土的试块工作， 达到强度 75%后方可进行排管施工。2.7. 质量检验标准混凝土强度不小于设计中线每侧宽度 (mm)0，+10厚度 (mm)0，+10高程 (mm)0，+153.管道铺设：3.1. 排管前检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排

10、管时以控制管内底标高为准。.3.2. 待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。3.3. 采用 12t 汽车吊下管， 下管应轻起轻落， 防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。3.4. 下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面 1m，并应密切配合。3.5. 对管径较小的管节采用人工下管。 人工下管

11、时， 要对使用的工具设备，地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料， 不得与土坡直接接触。3.6. 管道铺设要严格按照操作规程进行， 不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。3.7. 排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。3.8. 质量检验标准中线位移 (mm)15管内底高程 (mm)+10 ，-30.承插口之间的间隙量 (mm)5154. 管道接口：4.1. 管节内外口要清洁干净， 接口材料需做密实， 凝固后要进行湿治养

12、护，防止开裂。4.2. 接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。4.3. 用沥青麻丝嵌实缝隙时， 不得污染管口和管壁， 如有污染应予以清除。5. 磅水检验5.1.污水管每节磅水检验， 雨水管每四节抽磅一节。 磅水检验合格后方可进行管道坞膀。5.2.磅水前，接缝砂浆及混凝土要达到一定强度，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。5.3.质量检验标准管内径 (mm)允许渗水量 (mm/10m.30min)30025060036080042010008.23 L/10m.30min6.管道坞膀6.1.浇筑水泥混凝土之前， 严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内

13、不得有积水。.6.2. 沟槽较深时，要用滑槽下料( 混凝土 ) ，并用插入式震动器震实，管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动。坞膀混凝土与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。6.3. 坞膀高度大于250mm，混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于250mm。7. 检查井和进水口7.1. 所用砖材要浇水湿润， 砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。7.2. 砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。7.3. 在砌砖过程中， 要按设计要求预留支管和连管

14、的管头， 预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。8. 沟槽回填：8.1. 沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。8.2. 复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于 10cm 石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。.8.3. 拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、 及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。8.4. 质量检验标准覆土密实度 ()

15、95中粗砂干密度 (kN/m 3 )16.第四章管涵施工工艺和技术一、工程概况：本工程管涵主要用于相关河道的通流，主要分布如下：序号名称管径里程桩号1南后潮泾管涵2 1600mmK12+534.002罗青浜管涵2 1600mmK12+806.503钱家村管涵1 600mmK13+212.704胜利河管涵2 1600mmK14+047.827二、施工准备1. 在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。为保证正常的通流，在现场配备两台潜水泵。2. 在管涵施工前，根据设计图纸进行现场核对，核对时注意附近农田排灌的要求。3. 管涵全部采用工厂预制，我们将作为成品进行验收，主要的施工技术和质量控制主要由预制厂

16、家负责。但在预制前会同监理对预制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能开始预制。4. 管涵在运输、 装卸过程中，采取相应的防碰措施，避免管节损坏。5. 管节到施工现场后，必须附有出厂合格证，同时项目组进行外观质量检查：5.1. 管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端.面，按斜交角度进行处理。5.2.管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积不大于3 3cm，深度不超过 1cm，总面积不超过全面积的 1%并没有露筋。 蜂窝处在修补完善后才使用。5.3.管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。5.4.管节外壁注明适用的管顶填土高度， 相同的管节堆放在一处，

17、防止弄错。三、管涵施工1. 铺设：1.1. 地基处理后，铺筑 10cm碎石垫层，铺平夯实后再浇筑混凝土基础。1.2. 管涵安装从下游开始， 使接头面向上游。 每节涵管紧密相贴于已铺设好的混凝土基础上，使圆管受力均匀。1.3. 所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地铺设， 并注意安装时管节的完整。1.4. 管涵端部在安放到基座上之前， 采用经批准的方法仔细清理，并避免在基座上移动。1.5. 严格按管节上的标记铺设。2. 接头：2.1. 管节接缝不大于 1020mm，所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水的接缝， 不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2.2. 严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长

18、度的要求。.2.3. 变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施工。四、涵洞端墙1. 涵洞端墙及端墙基础为 15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为 10# 浆砌块石，锥形护坡为 10#浆砌块石， 1：2 水泥砂浆勾平缝。2. 涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。3. 端墙的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通。4. 浆砌块石施工4.1. 砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。4.2. 砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用， 灰缝要饱满密实， 灰缝厚度一般控制在 30mm40mm

19、之间。石块上下皮竖缝错开 ( 不少于 10cm，角石不少于 15cm)，做到丁顺交错排列。4.3. 在砌筑过程中， 如需调整块石，将块石提起， 刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。4.4. 每天砌完在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，用草袋盖养护 57 天，避免风吹、日晒、雨淋。冬季施工时， 要保证块石干净和无冰霜附着，拌制砂浆用的黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超过60，砂浆随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝.固，在水泥砂浆中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆， 安排一天中气温较高时施工，并赶在 0前停止。5.

20、 锥坡及回填土用好土分层夯实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。6. 沟管最大允许覆土深度为 4.0m，最小为 0.7m。在施工过程中管顶覆土 70cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。五、质量检验标准管轴线偏位 (mm)50管内底高程 (mm)20基础厚度 (mm)不小于设计要求管长 (mm)+100，-50管座宽度 (mm)不小于设计要求相邻管内底错口 (mm)5箱涵施工方案（一）、工程概况：箱涵位于段浦河 (K8+007) 处，形式为 44，涵长约 56m ，高度4m，侧厚 35cm ，底厚 40cm 。(二)、施工准备：1).地基处理后，铺筑10cm

21、砂垫层，铺平夯实。.2).根据设计图纸进行施工测量，定出管道中线和宽度， 浇筑 10cm 的混凝土垫层和 C25 的枕梁。3). 在施工过程中，采取井点降水技术措施，同时对沟槽围护经常进行检查、加固和整修。(三)、箱涵浇筑1). 管道模板采用定型组合钢模，在拼装时保证管道结构各部位几何尺寸的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；接缝严密，表面平整。2).模板安装根据先底板后墙身的浇筑程序进行。3). 安装墙模板，先立内模，对墙角腋角的水平施工缝进行清理后，钢筋绑扎检验合格再立外模。墙模板用对梢螺栓固定， 拆除后的孔穴用砂浆填实抹平。4).钢筋的施工工艺可参见承台的钢筋加工。5). 混凝土浇筑采用逐节流水作业，按先底板后墙身和顶板分二次进行。6). 每节箱涵不出现竖向施工缝，水平施工缝设在底板腋角斜面的上口。(四)、接头：1). 管节接缝不大于1020mm ，所有接缝按设计的防水材料嵌塞密.实，形成一个不漏水的接缝， 不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2).严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。3). 变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施工。(五)、涵洞端墙1).涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞