能源节省与环境保护工艺--BASF革新方案.ppt

1、,能源节省与环境保护工艺-BASF革新方案,18-04-2007 中国,2,(纺织价值链),织布 预处理 染色/印花 后整理,巴斯夫力求提供纺织化学品综合方案,3,为什么要缩短并简化工艺流程?,提高生产效率及资产利用率 保护环境 (减少废物排放) 节约能源 应对某些地区的用电限制,4,节约能源-对各产业的挑战,各公司必须建立相应的成功机制 第一步是产能。 在各环节 聚焦低成本以便确保利润。用高效用作降低管理成本。 有创新的意愿和接受优化技术方案的意愿 开发顶级的项目经理，能够平衡当今和未来运作中复杂的技术，商业和政治因素,5,我们为客户提供创新方案,eco-efficient 理念 优化“环保

2、，节能，省时”的 产品及工艺 Recycling of size(浆料回收系统) Lusynton RedEx 前处理工艺 Colour fast finish 染色系统 Cyclanon XC-W 活性染色清洗工艺 Cyclanon ECO +还原清洗工艺 HelizarinSoft Print柔软涂料印花系统 AP Finish整理工艺,6,浆料回收工艺,革新的工艺与产品 创造利润，解决环境污染问题,7,Fabric production yearly织物年产量:36,000,000 m Fabric weight织物重: 7,200,000 kg Warp weight经纱重量 : 4,

3、320,000 kg,概术传统浆料与可回收浆料,8,工艺与化学成本比较,节约 40%,9,退浆成本节约（相对酶退浆）,节约 70%,10,上浆时成本节约 + 退浆时成本节约 + 污水处理成本 - UF设备估算成本,估算11个月可收回投入成本,Total saving,11,巴斯夫公司简化前处理工艺、缩短工艺时间的必灵方案 创新前处理产品 路顺通 RedEX,前处理工艺,12,原坯布,RedEx 萃取退浆,氧漂 + 煮炼,用于染色、印花、整理或全白的织物,退浆,去离子,煮炼,氧漂,标准传统工艺,RedEx 工艺,巴斯夫 RedEx 漂白工艺与标准传统工艺的比较,H2O2 35% NaOH 100

4、% 奇利龙 F-ALB new 比多坚 PL,酶奇利龙 F-ALB new 路顺通 Red/Ex,13,BASF RedEx 漂白工艺,RedEx工艺，使双氧水漂白更有效,14,A = 标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) 氧漂 B = RedEx 漂白工艺: 退浆: 2 g/l 路顺通 RED 6 g/l 路顺通 EX 氧漂 坯布: 全棉斜纹布 (Berger 白度 = 22.8, DP = 2230),BASF RedEx 漂白工艺,RedEx工艺，有效保护棉纤维的强力(DP聚合度),15,巴斯夫RedEx漂白工艺,16,Cyclanon XC-W - 提供您制胜方案,The fastest

5、 way to wash with fastness !,17,水解活性染料,水解活性染料,皂洗液 + Cyclanon XC-W 盐, pH,Cyclanon XC-W 防止活性染料回沾,18,Example： 缩短工艺Cyclanon XC-W vs 传统,19,工艺成本比较 : Cyclanon XC-W vs 传统,RMB 70 水成本 (Soft & waste),RMB 87 操作成本 (包括能源和人工成本),RMB 24 传统皂洗剂,RMB 181,Cyclanon XC-W 工艺,传统工艺,150 kgs 布皂洗成本, LR 12 : 1,RMB 44 水成本 (Soft &

6、waste),RMB 81 Cyclanon XC-W,RMB 50 操作成本 (包括能源和人工成本),RMB 175,节省3次水洗,20,Cyclanon XC-W 省水，省时,水,时间,-40%,-20%,21,Cyclanon XC-W 产能增加 vs 利润,+10%,生产条件 : 1) 月工时 = 30 X 24 = 720 小时 2) 每公斤染色费用 = 1 RMB,+10%,产能,利润,22,色克能 ECO +还原清洗领先一步,色克能 ECO +,23,色克能 ECO + -包含所有色克能 ECO生态优点,好处: 易于管理与应用. 对排污影响小. 减少排污费用. 排污负担较轻.,特

7、征 低毒,易于处理. 易生物降解. COD值降低. 废水中含盐浓度低.,24,环保-效能分析:,25,色克能 ECO +,26,高效率 每台设备每周生产率,+29%,(单位：批）(6 天, 24小时),27,生产成本节约 , 每 100 kg,整体成本: 传统工艺120,46 / 100kg 色克能 ECO + 98,76 / 100 kg,-18%,28,提高生产率,+17%,每台设备每周生产率(单位：批) (6 天, 24小时),29,生产成本节约 , /100 公斤织物,整体费用: TUDO/NaOH 110,91 / 100kg 色克能 ECO + 98,76 / 100 kg,-11

8、%,30,巴斯夫缩短印花时间，简化印花工艺的必灵方案 创新的印花工艺产品,Helizarin 柔软印花系统,31,涂料印花工艺:,活性印花工艺:,印花,烘干,汽蒸 102C 10min,水洗,烘干,印花,烘干,焙烘 150C 5min,涂料印花和活性印花的简图比较,32,用水量：, 30 l 18 l,涂料印花 VS. 活性染料印花,33,涂料印花 VS. 活性染料印花, 0.68 kw 0.37 kw,34,Helizarin 柔软印花系统 (直接印花),思维误区: “活性印花总是比涂料印花更鲜艳更柔软” 巴斯夫提供了变革方案: 用Helizarin 柔软印花系统 我们可以使涂料印花尽量得到

9、与: 相同或更好的牢度 相似的鲜艳度 相似的手感 Helizarin 柔软印花系统比使用活性染料印花 节省时间， 能源，燃料 和用水 工艺简单及可印在不同纤维及其混纺织物上 节省在设备上的投资 容易控制，更环保 和有更好的重现性 更少印花疵病,35,Helizarin 柔软印花系统 (涂料拔染印花),Helizarin 柔软印花系统 也适用于涂料拔染印花 在深色布上印花 优点: 手感比得上活性印花 比活性防印印花有更好的清晰度 水和能源消耗比活性防印印花少 产生更少废水,36,Helizarin ECO 环保 柔软印花系统,巴斯夫最新特别设计的环保性直接涂料印花系统，包含如下主要产品： 海立柴

10、林 粘合剂 TOW new 路得素 增稠剂 HIT/GP ECO 路平莫 柔软剂 VSN 路平妥 乳化剂 CF,37,染色和整理一步法 很大程度地节约 能源 水 化学品 最大程度地缩短工艺 所有天然纤维/合成纤维以及其混纺品都能染成浅中色。玻璃纤维织物亦能用CFF系统涂料进行染色。,CFF整理(Color Fast Finish),优势,38,CFF整理-成本比较,CPB,还原染料气蒸法,热熔法,活性染料气蒸,涤棉染色,冷染法,CFF系统,生产门幅1.8m,重140g/m2 的100米布成本比较,39,CFF整理-涤、棉的染整工艺比较,40,巴斯夫缩短后处理时间，简化后处理工艺的必灵方案,创新的后处理工艺产品,AP整理系统,41,从普通棉布到防皱服装,42,从普通棉布到防皱服装,43,AP工艺和潮交联工艺成本比较,生产每100公斤布所耗能源,57%,44,生产每100公斤布所需总成本,AP工艺和潮交联工艺成本比较,45,Our Contact Addresses 联系方法 Shanghai Office: Tel : 0-21-58611828 Guangzhou Office: Te