导水机构安装方案

1、目 录1、工程概况12、施工依据13、施工重点及难点分析14、施工方法14.1安装流程14.2安装步骤25、工期计划76、人员及机械设备配置计划表87、危险源分析及预控措施98、质量保证措施119、安全措施1210、环境及文明施工保障措施13导水机构安装方案1、工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量330MW，多年平均发电量3.357亿kWh，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、

2、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。2、施工依据（1）座环装配图、导水机构装配图以及零部件图（2）厂家安装说明书（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-20033、施工重点及难点分析导水机构安装的重点在于机组中心的测定、表达以及底环安装的水平度，难点在于导叶端、立面间隙的调整。导叶端面间隙调整主要通过调整顶盖与底环的同心度来实现，立面间隙的调整通过导叶连杆调节。4、施工方法4.1安装流程施工准备机组中心测定导水机构预装顶盖及底环定位正式安装4.2安装步骤4.2.1 机组中心测定座环是机组安装的基准件，座环的中心也就是机组的中心。座环埋设以后，其中心位置和轴线已经确定，但并没有

3、具体地表达出来。在安装其它部件时要以机组轴线为准调整位置，下机架、定子、上机架必须先预装调整找好同心度。因而应当事先测量并用钢琴线表达座环的轴线。a复查座环的安装质量座环安装的主要质量指标有三项：中心位置、高程和上、下平面的水平度，其中对水平度的要求最严，误差应小于0.04mm/m。复查时常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。同时用水准仪复查高程，还用钢板尺检查座环上、下平面以及各道镗口之间的高度。如果座环尺寸符合图纸要求，但水平度超出允许的误差范围，就要用磨、锉等方法进行修整，而且必须对顶平面和下平面同时修磨，直到水平度符合要求为止。b测定并表达机组轴

4、线以座环的第二道镗口来测定其中心位置。测定的具体方法是：（1）设置中心架、求心器，用重锤悬挂钢琴线。（2）用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口四周的半径，从而初步调整钢琴线位置。（3）用内径千分尺加耳机测量第二镗口的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。此时钢琴线即表达了机组轴线。4.2.2 导水机构预装配a找正（1）吊入底环、活动导叶及顶盖。底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环的螺栓孔应与座环上的螺孔对正，初步把紧底环螺栓。将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊入全部导叶，也可以只吊入半数的导叶间隔着插入。导叶吊装前，应将导叶下密封环以及密封圈与底环装配好。顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，

5、应按设计要求安放，插入导叶位置的密封件应预装配好后，再将顶盖套入导叶上部轴头。对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。（2）以下部止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。（3）用内径千分尺和听耳机电流声的方法测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整底环的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的10%。由于顶盖是用粗制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整。（4）初步拧紧顶盖的把合螺栓。（5）装入导叶套筒，此时活动导叶应能转动。b顶盖定位要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须

6、保证各导叶的轴线成铅垂线。在底环位置已经确定的情况下，只能调整顶盖的位置来实现这一要求。（1）测量导叶端面间隙，掌握导叶轴线的倾斜情况。将各导叶转到全关位置，再用塞尺检查它们的端面间隙。如果导叶大，小头(进、出水边)的端面间隙不相等，则表明导叶轴线在圆周方向是倾斜的，顶盖应该在圆周方向适当移动。当然，如果把各导叶都转到半径方向，同样用塞尺检查大、小头的端面间隙，则可以掌握导叶轴线在径向上的倾斜情况，顶盖也就需要在半径方向作相应的调整。导叶端面的总间隙，各导叶的数值可能不相同，但都应在图纸规定的范围内，其最小值不得小于设计间隙的70%。综合所有的导叶，如果端面间隙偏小，应在顶盖与座环之间加垫片；

7、如果端面间隙偏大，则应在底环与座环之间加垫片。这里所加的垫片必须是金属垫片，而且应在整个环形接触面上均匀加垫。（2）调整顶盖位置，保证导叶轴线铅直。顶盖如果需要在圆周方向移动，可以用四个千斤顶对称布置来推动，如果要径向移动顶盖，可以沿移动方向布置千斤顶、拉紧器，或者在顶盖与座环镗口之间打入楔子板。由于顶盖需要移动的量往往很小，实际操作时必须谨慎，最好安装百分表监测顶盖的实际位移（3）复查导叶间隙。顶盖位置正确以后，各导叶无论处于什么位置，大、小头的端面间隙都应当是均匀一致的。处在全关位置时，导叶之间的立面间隙还应当是上、下均匀的。对轴颈较大的活动导叶，还可以用塞尺检查导叶轴与套筒(上轴套)之间

8、的间隙。顶盖位置正确，导叶轴线铅直时，轴颈四周的间隙应该是均匀的。（4）初步拧紧顶盖的连接螺栓。c作好标记并加工定位销孔 （1）预装合格后对顶盖、底环作好X、y轴线标志；对活动导叶、套筒以及相应的孔位进行编号。编号通常从+X(或+Y)方向开始，按顺时针方向排列，（2）钻、铰顶盖与座环之间的定位销孔。（3）拆出顶盖和活动导叶。（4）钻、铰底环与座环之间的定位销孔。4.2.3 导水机构安装a导水轮机构安装的主要技术要求底环、顶盖的中心与机组垂直中心重合；底环、顶盖相互平行；导叶上发电机轴承同心；导叶端面和立面间隙符合要求；导叶传动机构工作灵活可靠。b安装步骤（1）将已就位的底环，按定位销定位，然后

9、对称而均匀地拧紧全部连接螺栓，并用塞尺检查严密性。（2）底环侧导叶轴套内面涂一薄层无油润滑脂。抗磨板面上铺设铜板（t=0.4mm，相当于导叶下端面装配间隙）、吊装导叶。吊装时请确认导叶编号与导叶的水流方向。吊装24根导叶，打开上下抗磨板之间测定部位（8处）的导叶，使手能够进入。（3）起吊顶盖、找到水平后，进行修整，在轴套内径部涂一薄层无油润滑脂。对准组装中心，吊装到座环上。当导叶轴头从中间轴套伸出来时，每只导叶轴头上套上导叶密封环以及密封圈，吊装过程全行监视，避免导叶密封圈卡咬、损坏。（4）顶盖吊装后，在将全部荷重放在座环上之前安装锥形定位销。正交对称临时拧紧16个螺栓后全数拧紧。拧紧后测定抗

10、磨板之间尺寸，检查顶盖与转轮间隙、法兰面间隙。顶盖与座环连接螺母拧紧后，在导叶上部轴承部与中间轴承部位覆盖塑料薄膜，保养使没有灰尘附着。另外也要检查密封圈有无异常。顶盖与座环连接螺母拧紧顺序： 正交对称拧紧16个螺母； 正交对称拧紧16个螺母； 剩余的28个依次拧紧； 扭松最初临时拧紧的16个，重新拧紧。（注意：为了避免忘记拧紧，正式拧紧的螺母上应作拧紧记号。）（5）主轴密封支持台组装与主轴密封装配的顶盖侧的圆形橡胶密封槽中放入8橡胶密封条，确认压入余量，测量尺寸后切断（切斜面切口）。用瞬间胶粘合切口，用细砂纸对粘合面进行修整。将主轴密封支持台组装到顶盖。在这些作业中，为避免转轮侧异物掉落，用

11、聚酯薄膜包裹主轴来进行保证。组装时需要确认组装中心后，再定位、安装定位销。组装后，为了防止异物从与主轴之间的间隙进入转轮侧，用聚酯薄膜卷绕主轴与主轴密封支持台来进行保证。（6）轴承支持台组装修整轴承支持台法兰面、顶盖侧法兰面。吊装顶盖时确认组装中心后，安装定位销，拧紧螺栓。拧紧后，进行法兰面的间隙、轴承支持台的水平测定。（油槽底板组装时需要进行轴承支持台的拆卸）（7）导叶臂周围零件的组装、侧间隙调整用砂纸或油石修整导叶轴以及导叶臂。导叶上轴套的推力面涂一薄层无油润滑脂。销以及臂内圆面涂无由润滑脂组装到导叶。插入导叶键，轻轻打入；接下来进行导叶端盖的组装。拧紧螺栓，确认端面间隙良好，符合设计要求

12、。端面间隙调整好后，拔除底环抗磨板面与导叶之间的填隙板（t=0.4mm铜板），在确认导叶动作灵活的同时用力将键打入。（8）导叶全部关闭调整从蜗壳侧到导叶外周用钢丝绳卷绕，用链式葫芦或闭塞杆拉紧。使导叶均匀受力而关闭，全部关闭导叶后，检查导叶立面间隙应符合设计要求或GB/T 8564-2003标准要求。（9）导叶连杆与偏心销组装、控制环吊装控制环在组装车间修整后，组装导叶连杆以及偏心销。在连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，偏心销的偏心最大位置朝外侧组装。控制环吊装到机坑内，一边确认与顶盖的组装中心位置一边轻轻地组装到顶盖。调整控制环到半开位置后，使用控制环压板装配孔，用螺栓和U形压板拧紧4个以上的地

13、方（使控制环不能活动）。在导叶接力器的活塞杆上放角水平仪察看接力器的水平。用Y水平仪测定接力器缸左右的水平以及杆端与控制环杆销孔的安装高度、定心调整。高度调整用接力器安装基座的销和调整螺栓进行，活塞杆的水平调整通过在接力器与接力器安装基座之间插入填隙片进行。接力器的安装高度比控制环高0.5mm安装。旋紧接力器与接力器安装基座之间的螺栓。（10）导叶开闭机构组装松开控制环固定螺栓，使控制环转到全关闭位置。当控制环在25%左右开度的位置时，插入导叶臂。（注意：在全关闭位置上不能插入导叶臂）。当控制环在25%的位置时，将连杆插入导叶臂。控制环全关闭位置要进行检查和调整。如果全关闭位置确定以后，使用控

14、制环压板装配孔拧紧螺栓与U形压板在4处以上，使控制环牢固不能转动。连接导叶臂与导叶连杆。控制环侧是偏心销，转动偏心销配合导叶臂侧的销孔。偏心销的偏心最大位置朝向外侧。导叶臂侧连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，组装连杆销。左右导叶接力器在除去压紧余量的全关闭位置固定。杆端与前盖之间放入油压千斤顶或管子千斤顶，在除去压紧余量的全关闭位置安装。全关闭位置用内径千分尺测量，并保留记录。定位以后，固定杆端，严禁直接在前盖或拧紧螺栓上焊接（危险）。万一用临时焊接进行固定时，将临时螺栓旋入千斤顶孔，从螺栓头到杆端架设钢筋、临时焊接。固定以后，再次用内径千分尺测量、记录除了拧紧余量以外的全关闭位置的尺寸。吊装连接

15、板，连接控制环与接力器。轴套孔中薄涂无油润滑脂装配销子。偏心销进入控制环侧，偏心销的最大偏心位置朝向外侧。偏心销的方头上装配止动块。拆除蜗壳内全部关闭导叶的钢丝绳、链式葫芦。使控制环动作，慢慢从全部关闭到全部打开，确认开关机构有没有异常。确认后，再次全部关闭，测量导叶立面的间隙，必要时再次进行调整。表7 导叶立面间隙、出口开度允许值测定地点允许值导叶立面间隙0.05mm塞尺不能塞入，局部允许0.1mm,总长不超全长的25%。导叶出口开度导叶开度100%情况下的测定平均值1.5%（11）导叶接力器安装（与导水轮机构的安装同步穿插进行）参考图纸：液压锁锭接力器装配、机械锁锭接力器装配（随机图）液压

16、锁锭接力器和机械锁锭接力器均需装上连杆块和连杆，再整体与接力器基础连接。两接力器安装的水平偏差，在活塞处在中间位置时，测量活塞杆水平不应大于0.1mm/m。接力器与导水轮机构控制环的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。连杆应调水平，两端高差不大于0.5mm。接力器压紧行程在撤除接力器油压后，测量活塞返回的行程值，该值应在35mm之间。(接力器的压紧行程按操作油压为0.5MPa时进行调整。)待接力器与调速器之间的管路全部配完并充油后，应做接力器开启和关闭试验。在接力器关闭位置时，观察限位销是否能拔出，锁锭是否投入。在接力器开启位置时，观察限位销是否插入锁锭活塞杆的孔中。5、工

17、期计划每台机组导水机构预安装工期约为18天，正式安装工期约为12天。导水机构预安装工期在机组蜗壳混泥土浇筑完毕1月后（机组机墩已形成，具备安装工作面）进行，导水机构正式安装在转子叠片时进行。考虑厂房施工进度1#、2#、3#机组导水机构预安装以及正式安装工期计划如下（可能受厂房水工、水机、辅机施工图纸提供以及厂房沙石骨料供应影响而滞后）：2#机组导水机构预装：2015年9月20日至2015年10月10日，正式安装：2015年10月18日至2015年10月29日；1#机组导水机构预装：2015年10月25日至2015年11月11日，正式安装：2015年11月18日至2015年11月29日；3#机组

18、导水机构预装：2015年12月01日至2015年12月18日，正式安装：2016年01月10日至2016年01月21日。6、人员及机械设备配置计划表表一 主要施工设备配置计划表序号设备名称规格型号数量制造厂名购置年份已使用台班检修情况现在何处进场时间一、运输、起重设备1桥式起重机160/32/10t1主厂房2皮卡车1t1江铃2013年200良好设备仓库14.123叉车3t1合叉2013年200良好设备仓库14.124卷扬机JM5 3t1佛山起重2014年200良好设备仓库14.125手动叉车1t2浙江武林2014年100良好设备仓库14.126手拉葫芦10t4浙江武林2015年10良好设备仓库

19、15.127手拉葫芦5t4浙江武林2015年0良好设备仓库15.78手拉葫芦3t4浙江武林2015年0良好设备仓库15.79手拉葫芦2t4浙江武林2015年0良好设备仓库15.710电动葫芦5t1浙江武林2014年0按需采购14.1211螺旋千斤顶30t3广州重机2015年10良好设备仓库15.0312螺旋千斤顶10t，15t3广州重机2015年10良好设备仓库15.0313螺旋千斤顶20t3广州重机2015年10良好设备仓库15.0314小货车3t1江铃20145015.03二、焊接及切割工具16交流电焊机BX1-400，400A4广州电焊2013年100良好设备仓库14.1217直流逆变电

20、焊机 630A/400A3/6上海电焊2015年20良好设备仓库15.0418手工钨极氩弧焊机400A1上海电焊2015年0良好设备仓库15.0619烘干箱YHX-202天津试仪2015年0良好设备仓库15.0620保温筒6上海电焊2015年0良好设备仓库15.0621气割工具4广州工具2015年20良好设备仓库15.0322角向磨光机100mm/125mm3/22015年20良好设备仓库15.0423砂轮切割机400mm1上海新民2015年30良好设备仓库15.0124座式砂轮机200mm1湛江电机2013年100良好设备仓库14.12三、其它设备1常用成套工具42015年10良好设备仓库1

21、5.062行灯变3KVA22015年50良好设备仓库15.063照明灯具LED探照灯42015年0按需采购4空压机3m3/s120150设备仓库15.065百分表0.0110mm8成都量具20150设备仓库15.066内径千分尺1254000mm2成都量具20150设备仓库15.067游标卡尺300mm2成都量具20150设备仓库15.068外径千分尺025mm2成都量具20150设备仓库15.069塞尺100mm2成都量具20150设备仓库15.0610塞尺300mm2成都量具20150设备仓库15.0611刀尺300mm2成都量具20150设备仓库15.0612框式水平仪0.02，2001

22、成都量具20150设备仓库15.0613合相水平仪1成都量具20150设备仓库15.06表二 施工人员配置计划表水轮机安装工电焊工起重工电工辅助工技术员管理人员合计1#机组4131312152#机组4131312153#机组4131312157、危险源分析及预控措施表三 现场危险点分析与预控序号危险点控 制 措 施1高空坠落1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查；2、工作人员不应有妨碍高空作业的病症，如有精神异常要严禁作业。3人身触电1、湿手严禁从事电源工作；2、电动工器具电源线及电动绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘；3、在特别潮湿及周围都是导体

23、的地方应使用具有安全电压的行灯变电源；4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上；3落物伤人1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护；3、禁止在起吊物下方行走或停留；4、工作人员应戴好、系好安全帽；5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。4砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂伤人1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无损；2、电动工具应设有安全防护罩；3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮切割片的侧面研磨；4、使用时应戴防护面具；5、换片时应断开电源或将插头

24、拔开。5电焊、气割、气焊、气刨1、工作现场应配备灭火器材；2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置；3、现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂、油迹破布等；4、现场有专人监护。6脚手架倒塌1、按标准搭设的脚手架，经验收合格后方可使用；2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的质量；3、脚手架使用材料应符合要求，无机械损伤；4、应有专人监督负责。7滑倒、跌倒1、工作现场照明充足并有应急照明；2、现场油迹、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋；3、工作人员应穿防滑的耐油鞋。8被转动部分绞入1、注意与设备转动部分保持安全距离；2、着装符合安规要求，袖口扣好；3、旋转设备工作时注意保持安全距离，防止

25、破布及杂物绞入电机轴；4、电动机靠背轮应设保护罩。9梯上坠落1、梯子应符合安规要求，有防滑垫；2、工作时梯子角度应小于60。，人应站在距梯顶1米以下工作；3、梯子应架设牢固并有专人扶持；4、人字梯应有防张开装置；5、上、下梯子应踩稳、抓牢。10锤头飞出伤人1、禁止戴手套打大锤；2、大锤及手锤柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用；3、大锤及锤柄锥端应有牢固铁锲子固定；4、轮换打大锤；5、打大锤时周围人员应避开。11火灾1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内；2、严禁烟火，并挂标示牌；3、现场动火作业配备足够的灭火器具，火灾时及时断开电源；4、及时清理现场的破布，下班时应全面清理检查所有易燃物品。12手脚

26、趾压伤、挤伤1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔；2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后方可进行修磨；3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。13工器具滑脱伤人1、使用工器具避免用力过大；2、非标准螺栓、螺帽严禁使用；3、气动工具与气管连接牢固；4、气动扳手套筒应及时检查是否存在裂缝。14压力伤人1、气管选用相对压力等级高的管路；2、设备运行中工作时应做安全措施，防止带压工作。15桥机误操作操作司机必须经过专门培训，持有特殊操作证，掌握桥机的工作原理并熟悉桥机的操作规程，能正确分辨指挥人员的信号和手势，必须掌握桥机的应急操作，同时操作司机应有良好的精神状态，开动桥

27、机前，司机应观察桥架、轨道上有无人员或障碍物并鸣铃示警。16起重违章指挥起重指挥人员必须按照安规规定指挥，信号明确，不产生意外的动作，指挥时必须要让操作司机看到指挥人员，指挥人员不能随意离开，不能违反规程私自主张改变方案。17钢丝绳禁止超载，在吊装物的棱角处要进行保护，达到报废标准的钢丝绳要及时报废。起吊设备选择钢丝绳时，要根据不同的用途选择不同直径的绳子，其中安全系数一定要达到要求（8倍以上）。18手拉葫芦严禁超载使用，工作前检查制动片必须可靠，不能随意增加拉链人数，不得长时间悬挂重物，如需要时间悬挂要将手拉链绑在起重链上，并在重物下采取加固措施。19其它设备吊装吊装其他设备时，要根据不同的重量、形状、尺寸、种类等选择不同的钢丝绳、合成吊装带、麻绳等，如吊装瓷瓶等须选择适当安全系数的吊装带。并且要注意瓷瓶时易碎设备，要采取必要的保护措施，吊装不规则的设备要根据重心来起吊，必要时要挂上手拉葫芦来调整水平。吊装设备要按规程，同时要用