盖梁钢筋分项施工组织方案

1、盖梁钢筋分项施工组织方案一 施工概况 K64+749.337临风线分离立交桥，全长80m，上部采用420m预应力混凝土组合箱梁，下部采用桩基、承台、墩柱、盖梁的形式，右1#墩盖梁级钢筋6279.7Kg，钢筋型号包括28、16、12。钢筋工15人，劳力10人，钢筋加工机械2套。1、施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。2、材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划，并经技术科审核后报物资科进料。3、审图施工前技术人员认真查阅图纸(包括与构筑物图对应情况)、方案、相关安全

2、质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。4、管理人员及劳务人员培训项目部技术科按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。二 质量、安全保证措施质量保证措施1、一般要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设识别标志。在运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。应抽取试样做力学性能试验。2、钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场

3、钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。3、钢筋加工（1）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3、采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如无规定，应符合下表要求：弯曲部 位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯 钩135HRB3

4、358-254d5d90HRB3358-254d10d中间弯 钩90以下各类20d（3）用II级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式应符合设计要求。4、钢筋连接（1）钢筋的纵向焊接可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无阻力点焊机时，可采用手工电弧焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定；（2）钢筋焊接前，必须根据施工

5、条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须考试合格证上岗；（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝；（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被喊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d；（5）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊接及验收规程的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善

6、管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头90不限制（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；（8）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20度时，不得施焊；（9）

7、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；（10）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5、质量检查及质量标准（1）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；B、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；C、试件抗拉强度应大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。1、

8、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、安装钢筋的允许偏差:钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表规定：检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5承台20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5安全保证措施1、安全保证组织措施在施工中，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，确保施工安全。加强领导，健全机构。为实现安全目标，本标段

9、建立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安全质量检查科。工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检组。安检组设专职安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施安全监控。抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，利用多种宣传形式提高全员安全生产意识，增强安全生产的自觉性，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。实行安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。制定安全考核评比制度。项

10、目部每月，工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装漏电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。严格执行施工申报审批制度，精心组织施工，千方百计减少安全隐患。为了保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置足够的照明和防护、警告信号及看守。2、危险源辨识与控制施工中实行安全分析、预测制度，对重点部位或事故易发部位，采取针对性措施，设专人负责监控落实，确保安全生产。3、施工安全措施施工场

11、地内的各种运输道路，生产、生活房屋、仓库，动力通讯线路和其他临时工程，其相互间均保持有安全距离，通道有照明设备，工地平整，并经常保持排水畅通；设置消防、防洪等设施，工地用水必须进行水质化验。使用吊车等机械起吊用料时，两端设人牵拉稳定索以控制平衡，并专人统一指挥。在吊起的物件下面或移动的范围内禁止人员工作。安全负责人在施工前认真检查施工组织和安全措施落实情况，安全措施不落实，不得开始作业。施工中严格按施工方案组织施工，按作业程序、标准进行作业。施工现场的氧气瓶、乙炔瓶要采取防晒、防油污、防倒置措施，并有回火防止器。两瓶放置间距不小于10m。4、运输机械安全措施汽车卸料前，司机先察看周围环境，确认

12、安全后方可卸料。汽车斗内严禁搭乘人员。在施工现场内行驶，限速10km/h，进入厂房、库房门限速5km/h。严禁酒后驾驶车辆。严禁边走边卸料。作业前对机械作详细检查，如方向、制动、轮胎、水、油等，严禁机械带病作业，严禁机械超荷载作业。5、防火、防盗、防爆及安全用电措施所有电气设备的绝缘状况良好，各项绝缘指标达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都有符合要求的防护。用电机械及闸箱设防雨设施。电气设备及其相连机械设备的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，根据供电系统的特点采取保护性接零或接地措施；手持式电动工具和符合安装条件的电气设备和线路，安装触电保安器。施工用电的线路及设

13、备按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子等金属件上。对电气设备、绝缘用具定期检查、测试，在雷雨季节之前检测防雷设施。 在采用外来电源和自备发电两个电源交替使用时，安设能防止沟通两个电源的连锁装置。发电机房与其他房屋距离大于15m，并采取相应的防火措施；木工车间严禁烟火，有完备的消防设施，木材堆码整齐并符合有关的堆码规定；工地及驻地按规定配置消防器材。加强联防保卫工作和工地、驻地的防范工作，并与驻地居民开展工民共建活动，使偷盗活动无机可乘。安全操作规程（一）电焊工安全技术操作规程：1.作业人员必须持证上岗。2.作业人员必须按规定穿戴

14、好安全防护用品进入现场施工作业。3.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。4.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。5.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。7.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。8.雷电时应停止露天焊接作业。9.工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（二）气焊工安全技术操作规程：1.工作前应检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。2.凡

15、独立操作的气焊工，必须持证上岗。3.氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下暴晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。4.禁止用明火和其他热源加热气瓶。5.氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于5米。6. 氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米。7.搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。8.气割时，工件应用非可燃物垫离地面。9.当焊、割炬回火或连续产生暴鸣时，应及时切断乙炔气。10.施工完毕后，关闭全部阀门，禁止漏气，存放到指定

16、地点。（三）起重机械安全技术操作规程：1.必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。2.起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。3.坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。4.起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机超载使用。5.立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如须捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。6.起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在起吊过程中摆动、旋转。7.起吊物不得在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。8.缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得小于6米，并应悬挂明显标志或警示 牌。

17、9.吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。10.立式设备吊装就位后，应立即进行找正，地脚螺栓把紧后方可松绳摘钩。（四）发电机技术操作规程：1、移动式发电机必须将底架垫平稳固，运转时不准移动。2、发电机要安装仪表保护及接地装置，发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在钢管或线槽中。3、发电机的转动部分必须装有防护罩或其它防护设备。4、发电机的安全保护装置应灵敏可靠，仪表必须指示准确。5、发电机停、送电应遵守下列规则：、送电时先合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。、发电机在停机前应先逐步减少负荷，待负荷为零时再断开主

18、开关及励磁开关。6、工作后必须检查设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全等。（五）钢筋切断机技术操作规程：1、机械 的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。2、使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。3、机械未达到正常转速时，不得切料。4、切料时，操作折的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。动刀片下来感到压手时，应立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15cm以上，6、如切下来的钢筋长度小于30cm时，必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。7、机械运转中严禁用手直

19、接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。8、发现机械运转不正常或有异响，刀片歪斜等情况，立即停机检修。9、禁止剪刀直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。10、如多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。（六）钢筋弯曲机技术操作规程：1、使用前必须加注足够润滑油 ，并检查各部件是否良好 ，转盘旋转是否方向是否和到顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作 。2、操作时将钢筋须弯的一类插在转盘固定销子的空隙内，另一断紧靠机身固定销子，并用一手压紧方可开动机械。3、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4、更换固定销子或弯曲销子

20、时应切断电源停止机械转动。5、严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜。6、工作完毕后，应将工作场地及机身清扫干净，做好设备的日常保养。（七）砂轮切割机技术操作规程：1、操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。2、工作前要认真检查砂轮片安装得是否正确牢固，有无裂纹或缺损，质量是否符合要求。安全防护罩要符合规定。3、开机后待砂轮片转速正常时才可使用。切割作业时应使砂轮片缓慢接近工件，并要保持砂轮片送进平稳。4、工件夹持一定要牢固。切割长料时两端要垫平，不得向上翘起。5、切割机不得安装倒顺开关。工作前空转检查砂轮片转向是否符合要求。工作后应立即断开电源。6、切割作业时操作者不得正对砂轮片，要密切注意切割机的声响和震动情况。如有异常现象，应立即停机检查处理。7、砂轮片要保持清洁，不得粘有油污，切割机要定期检查打扫，做好保养工作。（八）钢筋工安全技术操作规程：1.钢筋机械安装必须坚实稳固,保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应系紧行