污水安全技术交底

1、.安全技术交底记录工程名称千灯污水管道 a 标分部工程拖拉管道工程分项工程名称拖拉管道拖拉管施工千灯化工区的污水管道工程a 标拖拉管施工的部位由秦峰北路 w4至 w5段，管径 dn400和汶浦路 w19至 w20，管径为 dn600。主要施工技术方法及工序如下：（ 1）、工作坑、接收坑开挖工作坑、接收坑必须高质量完成， 工作坑、 接收坑拖管边按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），由于秦峰北路w4至 w5和汶浦路w19至 w20在河浜位置， 故汶埔路的井底高程下降 100cm。避免管材在入坑时损坏，所以在导杆导向确定位置必须要有一定的安全弯曲距离，根据实际开挖和地层情况确定如何护壁。工作坑、接收

2、坑外形尺寸根据现场施工条件和实际铺管深度而定。（ 3）、设计轨迹线导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。 根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出.土点位置设计轨迹线，w5的井底高程为2.00;w20 的井底高程为 2.00, 在第初入孔时设第一个控制点，每隔 3m 一个，由此而确定导杆的导向。 保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机按设计轨迹线校正、固定安放。（4）、导向孔施工导向孔施工是成孔的关键， 根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。 认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。 导向孔钻进过程中， 注意井眼的返浆情况并做好记录。

3、 以便准确判断钻进过程中的地质情况， 为预扩孔提供可靠数据， 导向孔的施工是否符合设计要求， 直接影响工程成功。 根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土， 以便及时调整施工工艺及应对措施。 另外，在导向孔施工过程中， 导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围， 每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。（5）、各级预扩孔导向孔完成后， 技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头， 接上反扩钻头， 接上分动器，即可进行回拉扩孔。铺管直径325mm。设计扩孔.一共需进行 4 次

4、。分别为 160mm、 350mm、 450mm、 580 mm。（汶埔路的管径为 600 mm，相应扩孔到 800 mm）增加扩孔级数， 更能保证成孔的质量， 扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方， 一般情况下， 地质粘质成份多， 可用清水和刮刀钻头扩孔， 自然造浆， 保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。 使泥浆达到一定黏度， 失水量降低，同时能抑制地质土体的分化， 保持孔壁稳定。 扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。（6）、清孔扩孔结束后，用 600mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。

5、 机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。 并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。（7）、回拖管材当钻孔清孔达到铺管要求后， 需进行回拖前准备， 复查管材质量以及搬运过程中有无损伤， 管材焊 ( 连 ) 接是否符合规定要求， 检验完毕后， 方能铺设， 操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。.安全措施：结合本工程的具体情况，管道沟槽开挖时，必须确保工作井的安全围护，根据现场实际土质进行安全防护，施工中所有工人必须严格遵守安全操作规程。管道拖拉时， 要结合工程具体特点，确保管道拖拉和桥梁的安全，工作井必须按具体方案实施，保证安全施工。交底

6、单位接收单位交 底 人接 收 人交底时间.安全技术交底记录工程名称312 国道污水管道 b 标分部工程拖拉管道工程分项工程名称拖拉管道拖拉管施工312 国道的污水工程b 标拖拉管施工的部位由致威北南路 w6至致威北路 w2，管径 dn500。主要施工技术方法及工序如下：（ 1）、工作坑、接收坑开挖工作坑、接收坑必须高质量完成， 工作坑、 接收坑拖管边按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），由于致威北路w7至 w2在西气东输的管道位置，故井底高程与西气东输的管道要保证1200cm 的安全距离。避免管材在入坑时损坏，所以在导杆导向确定位置必须要有一定的安全弯曲距离，根据实际开挖和地层情况确定如何护壁

7、。工作坑、 接收坑外形尺寸根据现场施工条件和实际铺管深度而定。（ 3）、设计轨迹线导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。 根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出.土点位置设计轨迹线。 尽可能离开现有管线， 保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机按设计轨迹线校正、固定安放。（4）、导向孔施工导向孔施工是成孔的关键， 根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。 认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。 导向孔钻进过程中， 注意井眼的返浆情况并做好记录。 以便准确判断钻进过程中的地质情况， 为预扩孔提供可靠数据， 导向孔的施工是否符合设计要求

8、， 直接影响工程成功。 根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土， 以便及时调整施工工艺及应对措施。 另外，在导向孔施工过程中， 导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围， 每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。（5）、各级预扩孔导向孔完成后， 技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头， 接上反扩钻头， 接上分动器，即可进行回拉扩孔。铺管直径 325mm。设计扩孔一共需进行 4 次。分别为 160mm、 350mm、 450mm、.600mm。增加扩孔级数，更能保证成孔

9、的质量，扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方， 一般情况下， 地质粘质成份多， 可用清水和刮刀钻头扩孔， 自然造浆， 保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。 使泥浆达到一定黏度， 失水量降低，同时能抑制地质土体的分化， 保持孔壁稳定。 扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。（6）、清孔扩孔结束后，用 600mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。 机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。 并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。（7）、回拖管材当钻孔清孔达到铺管要求后， 需进行回拖前准备， 复查管材质量以及搬运过程中有无损伤， 管材焊 ( 连 ) 接是否符合规定要求， 检验完毕后， 方能铺设， 操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不