提高超高柱混凝土成型合格率微信工程人找工作

1、提高超高柱混凝土成型合格率宁波建工工程集团有限公司宁波海洋研究院QC小组一、工程概况宁波海洋研究院建设工程，总建筑面积:55561平方米；结构类型：框架；地下一层，地上17层建筑。项目共有超高柱34根，高度9.6m，截面尺寸基本为700cmX700cm。图1-1工程效果图二、小组概况小组概况表1-1小组名称宁波海洋研究院QC小组小组注册号宁建工2017QC-02课题注册号NJG2017QC-02课题类型现场型小组人数10活动时间2016.102017.12小组成立时间2016年10月活动次数10次课题名称提高超高柱混凝土成型合格率序号姓名性别文化程度职务组内分工接受QC 培训时间出勤率1耿庆明

2、男本科组长组织协调36h100%2徐岳勤男本科副组长技术指导36h100%3夏光林男大专成员质量控制36h100%4周小荣男大专成员具体实施36h100%5周文男本科成员数据统计及成果发布36h100%6易圣凯男大专成员具体实施36h100%7王叶武男大专成员具体实施36h100%8桑超男本科成员资料整理36h100%9陈杰男研究生成员方案策划36h100%10洪培岩男高中成员混凝土班组长36h100%制表人：周文制表时间：2016年10月11日三、选题理由1、现阶段的施工工艺满足不了甲方的要求。2、超高独立柱施工质量为本工程质量控制难点之一，且超高柱混凝土成型观感质量直接影响创优工作。3、类

3、似工程超高柱施工过程中，分段浇捣混凝土成型质量不理想，质量通病和缺陷普遍存在，为此项目部希望通过QC小组来解决施工难点，将施工难点做成本工程的亮点。四、现状调查2016年10月初，QC小组随机对已完工的4个工程项目的存档资料进行了调查分析和统计。根据调查统计结果，得出5个工程项目超高柱混凝土成型质量的控制情况，如下表：混凝土楼板上排钢筋保护层厚度调查结果表1-2制表人：周文时间：2016年10月17日由上表1-2可知，超高柱混凝土成型质量的控制情况不容乐观，合格率仅为83%，QC小组成员为进一步探索影响超高柱混凝土质量的因素，做了进一步调查分析，得出如下统计表和排列图：超高柱混凝土质量影响因素

4、统计表表1-3序号质量缺陷频数频率%累计频率%1平整度差12070.670.62混凝土涨模2313.584.13模板拼缝148.292.34断面尺寸偏差84.797.0序号工程名称检查点数不合格点数不合格率%合格率%调查人调查时间1慈溪公牛集团厂房一期2502914.585.5周小荣2016-10-122狮丹努集团大楼2503718.581.5周 文2016-10-123宁波渔轮厂地块2503517.582.5易圣凯2016-10-134宁波市政集团办公大楼2503015.085.0王叶武2016-10-135合计100017017.083.0制表人：周文时间：2016年10月17日依据上表绘

5、制质量缺陷排列图如下：制图人：周文时间：2016年10月18日图1-2 质量缺陷排列图从上图中可知，影响超高柱混凝土成型质量的最主要因素是：平整度差（频数120），占总数的70.6%。若此影响因素的频数能降下来，则超高柱混凝土成型质量缺陷率即可大幅降低。因此，QC小组将解决平整度差作为本次QC活动的重点。五、确定目标针对造成超高柱混凝土质量缺陷的最主要因素平整度差，小组成员在一起讨论后，认为将平整度差减少70%（即质量合格率从83.0%提高92.0%）是能够通过努力实现的。因此确定超高柱混凝土质量合格率大于等于92.0%为本课题目标。制图人：夏光林制图时间：2016年10月20日图1-4 QC

6、活动目标图六、原因分析5其它53.01006合计1701002017年1月10日下午，小组成员邀请设计院、业主、监理、公司部门负责人针对超高柱混凝土成型质量合格率召开了专题会议，对平整度差现象进行了认真分析，绘制了如下的一张因果分析图：制图人：桑超制图时间：2017年1月11日图1-5因果分析图七、要因确认造成平整度差的末端原因共有14项，QC小组针对这些末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表表1-4序号末端因素确认内容确认方法标准确认人确认时间1技术交底不到位1、检查项目部技术交底记录：有无对混凝土工进行专项技术交底；2、检查技术交底到场率；3、被交底人技术

7、水平。调查分析现场验证1、技术交底率100%；2、技术交底到场率100%。3、技术交底问卷考核80分合格，合格率95%以上。周小荣夏光林2017.2.202三级教育未落实1、检查项目部三级教育记录培训教育时间；2、检查培训教育到场率；3、检查三级教育时间是否符合公司规定。调查分析现场验证1、教育培训时间在专项技术交底之前；2、到场率100%；培训教育实践符合公司要求：分公司级15h，项目部级15h，班组级20h。王叶武易圣凯2017.2.273监测仪器陈旧， 不精确检查现场监测仪器是否能正常使用。调查分析现场验证监测仪器处于正常使用状态（无破损）桑超陈杰2017.3.14模板表面清理不干净，

8、脱模剂涂刷不均匀或过厚1、现场使用的模板表面是否干净；2、脱模剂涂刷是否均匀或过厚。调查分析现场验证模板表面干净，脱模剂涂刷均匀王叶武周文2017.3.10制表人：陈杰制表时间：2017年6月5日要因确认一：末端因素：技术交底不到位标准：技术交底率100%；技术交底到场率100%；技术交底问卷考核80分合格，合格率95%以上。现场调查：2017年2月20日，QC小组成员周小荣等人到现场调查项目部技术交底记录的落实情况并作拍照记录；同时组织操作工人作问卷考核。调查结果：项目部技术交底记录完整，且到场率100%，技术交底问卷结果95%成员分数在90分以上，且无低于80分。结论：非要因。5混凝土配合

9、比不合理1、检查混凝土粗集料粒径和混凝土流动性；2、联系混凝土供应商确认混凝土配合比。调查分析现场验证1、混凝土粗骨料最大粒径301mm；塌落度达到18010m m；2、混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。夏光林易圣凯2017.3.176钢管扣件不合格对现场的钢管扣件进行抽检。调查分析现场验证现场抽查的钢管扣件合格率达到100%。桑超周小荣2017.3.207振捣不当，棒距过大，不均匀浇捣混凝土时泥工使用振捣棒情况调查分析现场验证振捣应符合规范中对混凝土振捣的要求周文陈杰2017.4.38钢管支架构造措施不到位现场钢管支架构造措施搭设情况调查分析现场验证现场抽查的钢管支架构造措施合格率达到

10、100%。易圣凯夏光林2017.4.109拆模过早现场混凝土拆模时间情况调查分析现场验证拆模时间严格遵守规范中的相关要求陈杰王叶武2017.4.1910未制定高处作业措施检查项目部是否有施工高处作业方案相关资料调查分析现场验证施工高处作业方案资料是否齐全桑超周文2017.4.2611无登高操作台现场是否有登高操作台调查分析现场验证施工现场需配备登高操作台周小荣易圣凯2017.5.812进度安排不合理现场进度计划是否合理调查分析现场验证现场进度计划合理且符合施工流程要求夏光林王叶武2017.5.1713仪器精度差1、仪器精度值是否符合要求；2、仪器是否破损。调查分析现场验证仪器处于正常使用状态（

11、未破损）周文桑超2017.5.2314测量方法不符检查测量方法是否符合仪器测量规范调查分析现场验证测量方法符合相关规范要求陈杰桑超2017.6.4图1-8图1-6 技术交底记录图1-7 技术交底问卷考核现场要因确认二：末端因素：三级教育未落实标准：教育培训时间在专项技术交底之前；到场率100%；培训教育实践符合公司要求：分公司级15h，项目部级15h，班组级20h。调查结果：2017年2月27日，QC小组成员王叶武等人到现场调查项目部“三级教育记录”情况，并作拍照记录。调查结果显示：项目部在按时在专项技术交底前进行三级教育，且到场率100%，三级教育时间符合公司规定。结论：非要因。图1-9 三

12、级教育会议现场要因确认三：末端因素：监测仪器陈旧，不精确标准：监测仪器处于正常使用状态（无破损）。现场调查：2017年3月1日，QC小组桑超等人将项目部的3台监测仪器进行了自检校核，检查结果如下表：检测仪器精确度校验表表1-5制表人：桑超制表时间：2017年3月2日监测仪器1#2#3#设备状态破损设备状态破损设备状态破损检查结果正常无正常无正常无调查结果：3台监测仪器均处于正常使用状态且无破损，满足目标要求。结论：非要因。要因确认四：末端因素：模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或过厚标准： 模板表面干净，脱模剂涂刷均匀。现场调查：2017年3月10日，QC小组成员王叶武等人在项目施工现场抽查

13、了模板表面和脱模剂涂刷情况，如下图所示：图1-10 模板表面干净，脱模剂涂刷良好调查结果：现场模板表面干净无污染，脱模剂涂刷情况良好，涂刷均匀厚薄适宜。结论：非要因。要因确认五：末端因素：混凝土配合比不合理标准：混凝土粗骨料最大粒径301mm；塌落度达到18010mm；混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。现场调查：2017年3月17日QC小组易圣凯等人对在混凝土浇捣时现场取部分混凝土试样进行了实验检测工作，检测结果如下表。同时通过和混凝土供应商联系，混凝土配合比符合设计要求。表1-6混凝土试样检测表制表人：易圣凯制表时间：2017年3月17日调查结果：混凝土粗骨料最大粒径301mm；塌落度

14、达到18010mm；混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。结论：非要因。要因确认六：末端因素：钢管扣件不合格标准：现场抽查的钢管扣件合格率达到100%。检测项目试样1试样2试样3试样4试样5平均值合格率粗集料最大粒径30.2mm30.5mm30.6mm29.2mm30.1mm29.9mm100%塌落度175mm189mm172mm174mm181mm178mm100%现场调查：2017年3月20日，QC小组周小荣等人从施工现场随机抽取了10处钢管扣件进行检测。调查结果：随机抽取的10处钢管扣件仅3组合格，合格率仅为30%。结论：要因。要因确认七：末端因素：振捣不当，棒距过大，不均匀标准：振捣

15、应符合规范中对混凝土振捣的要求。现场调查：2017年4月3日，QC小组成员周文等人在混凝土浇捣时采用旁站方式，关注了混凝土工使用振捣棒情况。调查结果：混凝土工在使用振捣棒振捣混凝土时存在振捣不当，棒距过大，不均匀等情况，不符合规范中对混凝土振捣的要求。结论：要因。要因确认八：末端因素：钢管支架构造措施不到位标准：现场抽查的钢管支架构造措施合格率达到100%。现场调查：2017年4月10日，QC小组夏光林等人从施工现场随机抽取了30处钢管支架构造措施进行检查检测。调查结果：随机抽取的30组钢管扣件仅17组合格，合格率仅为56.7%。结论：要因。要因确认九：末端因素：拆模过早标准：拆模时间严格遵守

16、规范中的相关要求现场调查：2017年4月19日，QC小组陈杰等人记录了超高柱混凝土的拆模时间。调查结果：现场超高柱混凝土的拆模时间为7天后，符合要求。结论：非要因。要因确认十：末端因素：未制定高处作业措施标准：施工高处作业方案资料是否齐全现场调查：2017年4月26日，QC小组桑超等人翻看了项目部相关资料。调查结果：施工高处作业方案资料齐全，符合要求。结论：非要因。要因确认十一：末端因素：无登高操作台标准：施工现场需配备登高操作台现场调查：2017年5月8日，QC小组周小荣等人到现场查看了登高操作台配备情况。调查结果：现场配备了5台登高操作台，能符合施工需求。结论：非要因。要因确认十二：末端因

17、素：进度安排不合理标准：现场进度计划合理且符合施工流程要求现场调查：2017年5月17日，QC小组王叶武等人到现场查看了现场进度计划，并就进度计划向监理进行了确认。调查结果：现场进度计划合理且符合施工流程要求。结论：非要因。要因确认十三：末端因素：仪器精度差标准：仪器处于正常使用状态（未破损）现场调查：2017年5月23日，QC小组周文等人将项目部的3台仪器进行了自检校核，检查结果如下表：水准仪精确度校验表表1-8制表人：周文制表时间：2017年5月23日3台仪器精度值均满足施工要求且处于正常使用状态，满足目标要求。结论：非要因。要因确认十四：末端因素：测量方法不符标准：测量方法符合相关规范要

18、求现场调查：QC小组成员陈杰等人至现场调查几位施工员的测量过程并作记录，施工员水准仪操作技术娴熟且符合要求，测量方法未对测量效果产生影响。结论：非要因。通过以上逐条确认，找出了影响“平整度差”的主要原因是：钢管扣件不合格；振捣不当，棒距过大，不均匀；钢管支架构造措施不到位。八、制定对策对策分析评价表对策表表1-10序号要 因对 策目标措施地点时间检查人1钢管扣件不合格优化施工安装工艺确保柱体加固牢固更换原方案设计采用双钢管，采用1 4#槽钢500,14对穿螺杆十字对拉加固现场2017年7月3日夏光林2振捣不制定有效技分层浇捣，1、利用料斗装料，串筒下料，有效控制现场2017年7王叶要因对策方案

19、综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性时间性钢管扣件不合格优化施工安装工艺21首选采用其他钢管构件类型19不选振捣不当棒距过大，不均匀提高混凝土工工资9不选加强混凝土工三级教育， 落实技术交底14不选制定有效技术措施，认真实施25首选钢管支架构造措施不到位在专项施工方案中明确构造措施，并落实专人检查23首选加强架子工技术交底9不选仪器1#2#3#精度值误差设备状态精度值误差设备状态精度值误差设备状态检查结果符合符合符合符合符合符合制表人：陈杰制表时间：2017年7月28日九、对策实施实施一：优化施工安装工艺。由项目技术负责、木工工长直接负责，在原方案采用双钢管抱箍螺杆对穿加固改为14#槽钢

20、500，槽钢端部与中部设置16对撑钢筋加强，14对穿螺杆十字对拉加固，模板采用18mm厚优质九合板，模板拼缝部位3mm厚密封条贴紧，以防漏浆。图1-11 现场施工安装图实施效果：将检查，混凝土浇捣成型后模板支撑加固系统不变形。实施二：制定有效技术措施，认真实施1.本工程采用塔吊，最大工作幅度57m，可全部覆盖建筑物现场作业面，为此QC小组决定超高柱浇捣采用塔吊配合作业。2.柱截面800*800mm，每次投料高度控制500mm，则0.8*0.8*0.5=0.32m3，现场利用料斗控制装料方量，控制一次投料量，利用串筒下料，并分层浇捣。3. 振动棒设置1000油漆标识，控制振动棒插入下层砼料深度，

21、控制100mm为宜，孔距控制250mm， 振捣时间50-60s，快插慢拔，振动棒来回拨动2-3次，保证砼密实。4. 混凝土柱浇筑成型后，质量员和木工班长对成型的柱子进行垂直复测、矫正。实施效果：经检查，浇捣分层有序，且密实，混凝土质量得到保证。实施三：在专项施工方案中明确构造措施，并落实专人检查1. 钢管支撑体系搭设前对搭设人员进行详细的技术交底。2. 在搭设过程中，严格验收程序，并由周小荣对下列搭设要点进行检查：当，棒距过大，不均匀术措施，认真实施确保混凝土振捣密实下料分层厚度；2、振动棒上设1000标识，控制振动棒作业深度。月10日武3钢管支架构造措施不到位在专项施工方案中明确构造措施，

22、并落实专人检查确保架体整体稳定性1、对专项施工方案组织专家论证；2、配置检测仪器和工具对架体搭设质量检查，落实专人对构造措施情况进行检查、验收。现场2017年7月17日周小荣施工顺序：先浇第一段4.0m高柱，待第一段柱混凝土强度达到设计强度80%后再浇第二段4.0m， 待第二段柱砼强度达到设计强度80%后浇捣第三段柱体（3.5m），架体随柱体浇筑完成分三次搭设成型，柱体成型后，及时与架体抱箍连接，增强架体整体性及侧向位移刚度。搭设参数：架体立杆的纵距0.9m，立杆横距0.9m，立杆步距1.5m。柱体内楞采用方木钢管结合每边5根，柱箍14#槽钢500，14500螺栓十字对拉。立杆之间按步距增设双

23、向水平拉结件，确保纵横向的设计刚度。实施效果：QC小组对构造节点重点检查，不符合要求处立即整改。并与建设、监理、施工等单位人员共同对支架的立杆间距、纵横距、扣件拧紧力矩、纵横向剪刀撑等进行了验收。模板安装、钢筋绑扎、砼浇捣过程中均未发现架体倾斜、变形现象。十、效果检查1针对目标值检查：2017年11月6日，小组成员对超高柱成型质量差进行了针对性检查，发现平整度差现象明显减少， 具体统计数据如下表所示：超高柱成型对比表表1-11制表人：周小荣制表时间：2017年11月6日从表中数据可知，平整度差频数降低到了20次，减少了（120-20）/120=83.3%，超高柱混凝土质量合格率提高到92.0%

24、，实现了小组制定的“超高柱混凝土质量合格率大于等于92.0%”的目标，说明施工措施合理可行。在以后的施工中，我们严格按QC小组制定的措施实施。（添加检查过程中收集的数据制作频数统计表等）制图人：周小荣制图时间：2017年11月6日图1-12 活动前后效果对比图序号质量缺陷整改后频数整改前频数1平整度差20120图1-13 活动后超高柱成型效果图2.社会效益本次QC成果有利于质量通病的整治，提高了观感效果，为优质结构的验收打好基础，得到了业主和监理的一致好评,为行业改善超高柱混凝土质量问题提供了一定的借鉴参考价值。十一、巩固措施1. 我QC小组根据本工程超高柱施工艺特点，及时总结经验，编制了超高柱混凝土施工作业指导书。2. 本工程尚未全部竣工,QC小组将继续展开QC活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成制度，继续加强提高质量意识。十二、总结及下一步打算本次QC活动，达到了预定目标。小组成员相互配合，增进了团队合作能力。综合素质评价表表1-12制表人：周文制表时间：2017