班组长现场管理.ppt

1、班组长现场管理,来谈谈你对现场的看法吧！,你对现场有多少了解呢？,看看你有多少问题呢？,1.现场的工作都有多少呢？ 2.什么是现场管理呢？ 3.谁才是班组长？地位如何呢？ 4.怎么样来做好班组长及现场管理？,5.现场要注意什么呢？ 6.优秀的班组长应具备的素质？ 7.现代班组长的科学思维模式？ 8现场的交流管理，与人沟通,本节内容概要,现代企业优秀班组长 现场改善的基本思路和方法 如何待人，沟通 趣味活动,研討/沟通/团队,一 角色认知-班组长,生产主管,厂长,1、 班组长的定位和作用2、 班组长的基本能力3、 班组长的职责,成长,潜能,创新,融合,观察,二 现场管理的重要性,现场管理包括排班

2、、现场调控、走动支持、生产监控、规范检查二出勤检查、突发情况处理等内容，是班组长的一项十分重要的工作。现场管理的好坏，直接影响产品质量、生产成本、交货期、设备维护、安全保障及员工士气，直接决定着企业的生产效率、经营效益和管理水平。 现场管理水平体现着企业管理水平，决定着企业效率的高低和竞争力的强弱。班组长是现场管理的直接负责人，具有举足轻重的作用。,现场管理的5个基本法则,1.当问题发生时，先去现场 现场是所有信息的来源 2.检查现物（有关的物件） 确认出问题的原因 3.当场采取暂行措施 保证作业可以继续下去 4.发掘问题的真正原因并排除 大部分的问题是可以当场解决的 5.标准化处理以免问题再

3、次发生 标准化管理-PDCA,现场案例分析？,假如你是一个班长，组织一次活动， 中间出现了一些人不参加的问题？ 该怎么对待和解决？,PDCA法则-现场版,PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A（Act）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或

4、制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。,现场管理的具体工作,1执行每月的生产计划 -安排作业人员，使生产流畅，训练及协调作业人员的工作 2.准备每日的生产活动，点检机器设备，工具，零件和材料。执行主管所交付的工作任务。 3.跟催，调查异常原因，向主管报告，采取暂行措施，设计永久对策 4.作业完成后，准备同下一班交接任务工作，发现异常要通知下一个班组长 5.处理停线的事物，确认原因及采取对策 6.将新产品导入生产线，协助主管工作,现场资源管理-5MIE,现场管理追求的最终目标就是利润。 而影响利润最大化的关键因

5、素为：人，机，物，环法的管理现场5MIE管理。 怎么样才能科学的管理5MIE呢？有哪些具体的手段和管理工具，现场人员要如何做到循序渐进呢？下面来看一个图。,标准化,为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。,5MIE,a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法

6、（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；,6S,“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全，这5个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“6S”活动。,消除浪费,生产过程中消除浪费的方法,1集中工厂网络 2成组技术 3 源头质量的控制 4 JIT生产 5

7、均衡生产负荷 6看板生产控制系统 7 最小化换模时间 8. 6S生产现场改善,如何有效的开展现场管理,标准化，持之以恒 、 运用目视管理，提高效率 样板先行，重在效果 细节着手，务实基础 检查督导，持续改进 建立良好的工作环境 消除不良因素,现场要做到什么样的程度？,水桶效应是指一只水桶想盛满水，必须每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。是说一只水桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为短板效应。一个水桶无论有多高，它盛水的高度取决于其中最低的那块木板。,瓶颈？,现场工作有效推进的方法,1.科学计划 科学计划即明确一定时期内的工作重要事项，目标，达成目标的时间及责任部门。 2.设定管理项目与管理目标 根据本身的资源条件，内外环境的期望和要求确定合适的目标。 3.运用正确的管理方法 正确的现场管理方法，可以使生产现场管理工作事半功倍，班组长应灵活的加以运用,正确的管理方法,作业标准化 按目标管理能确保质量，成本和交货期，而且安全的进行生产活动的规定。 作业书面化 作业书面化是将作业标准以文件的形式表现出来，也就是作业指导书，其有正确指导员工从事作业的作用。 指导员工作业 要让全体操作者正确理解和掌握标准作业，班组长要经常的指导和观察，更为重要的是坚持不懈的贯彻落实下去。 开展6S活动