干熄焦施工技术总结

1、梅钢二期干熄焦工程施工技术总结 梅钢二期干熄焦工程施工技术总结公司，各项目部领导：首先感谢公司各位领导，提供这次良好的交流平台，使我有幸与在座各位领导，专家有学习，交流的机会。我是2009年7月进入公司并在南京梅钢二期干熄焦项目部工作。主要负责该项目的现场施工技术， 自我进入公司以来，在公司，项目部领导的关心指导下，工作进展顺利，我个人也在该项目的工作中，得到了又一次的锻炼与提高。现就针对梅钢二期干熄焦项目的施工特点，总结该项目相关的施工技术的要点，在此与大家一起研究学习，如有不妥之处，还请各位领导，专家指正。一、 首先介绍项目工程概况 我司承建的梅钢二期干熄焦项目，现阶段主要包括以下五个单位

2、工程：（1）干熄焦本体及室外设备基础，（2）D204BC,D205BC通廊及转运站土建改造，（3）综合电气室，（4）除尘地面站，（5）卸灰仓。梅钢二期干熄焦工程项目是由中冶焦耐设计院设计、上海宝钢监理咨询有限公司监理、江苏省地质工程勘察设计院进行地质钻探。 干熄焦本体：开挖深度为-8.955m，底板厚度1.25m，顶板厚2.7米。除尘地面站：屋面保温采用阻燃型聚乙烯泡沫塑料板。二、 施工布置 我们把施工过程分为三个阶段组织施工，第一阶段为干熄焦本体及D204BC,D205BC通廊施工、第二阶段为综合电气室与除尘地面站施工、第三阶段为D204BC,D205BC转运站改造，并在第二与第三阶段中插入

3、综合电气室与除尘地面站装饰装修施工。三、 主要施工方案一、测量施工方案控制要点 由于该干熄焦工程属于工业建筑，预埋钢板，螺栓铁件较多，为满足设备安装的需要，所以对平面定位测量、标高（水平）测量，预埋钢板，螺栓铁件定位测量，沉降观测等工作尤为重要。3.施工测量网的使用注意事项（1）根据施工过程中的影响程度，必须对测量控制网点进行定期和不定期的检测。（2）不得孤立使用平面测量控制成果的某两点或某一条方向线，必须相互校核在误差允许范围内，方可使用，发现较大位移必须及时报告并组织检测。（3）不得孤立使用高程控制测量成果其中的某一点，必须相互校核在误差允许范围内，方可使用，发现沉降异常，必须及时检测。施

4、工过程中，不得不毁弃其中的施工测量控制点时，必须及时转移或引测至方便使用的地方。（4）至少设置两条正交的方向控制线，作为建筑物平面投影的内控制，不断归化改正，保证其相对与结构中心的稳定和不受施工的显著影响。（5）高程位置的传递，采用水准仪测量作业，将高程传递到基坑内并做好稳固的高程控制桩，不得只使用一个高程内控制点进行传递，必须从多个（至少两个）高程控制点引测，相互校核使用。高程的垂直传递不逐层向上传递，每一层均使用确定的高程内控制点进行传递。2、 干熄焦本体及通廊施工方案要点 1.深基坑开挖（1） 干熄焦本体，通廊基坑放坡干熄焦本体基坑开挖深度为8.955m，采用三级放坡进行开挖，通廊基坑开

5、挖深度为6.45m，采用二级放坡进行开挖，开挖坡度为1：1。2 .基坑轻型井点降水措施基坑开挖过程中，由于基坑侧壁范围内是细粉砂层，渗透系数较大，属于强透水层，为防止侧壁流砂现象发生，确保基坑外侧地下水位降细粉砂之下。本基坑井管埋设于第一级台阶-2.000m台阶处。沿基坑四周埋设井点管，井点管埋设间距为1.2m，长度5.0m，井点布置在离台阶边1.5m。整个基坑共布置井点232根，总长度1160m。3. 模板施工方案要点 （1).柱子加固选用483.50mm钢管作为梁模板的下面支撑，支撑间距为500mm，梁模板下口用短钢管排列，钢管的两头用扣件与支撑杆连接，支撑杆支在基础地梁砖面上，平面纵横向

6、方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉杆离地面为150，第二道拉杆与第一道拉杆间距为不超过1500. （2).先支梁底板,板采用多层夹板模板，根据标高在梁两侧钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。当板跨度超过1500时，平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑，桁架间距由承载能力决定，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。模板加固选用483.50mm钢管作为梁模板的下面支撑，支撑间距为500mm，梁模板下口用短钢管排列，钢管的两头用扣件与支撑杆连接.4 钢筋施工方案要点（1).采用手工电渣压力焊，焊接时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，既将上口钢筋提升2-4mm引弧，然

7、后继续向上提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭达到一定程度后在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以防接头偏斜或接头不良。（2).绑扎复杂的结构部位时先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度。5.铁件、螺栓安装工程（1)干熄焦本体顶部套筒螺栓安装根据套筒式螺栓的埋设位置和标高，用角钢设置螺栓安装测量龙门架，由测量在龙门架上投点定位后，用钢划针刻点，用紧线器拉紧钢绞线定出螺栓的中心线和标高，用角钢焊好套管固定架，底座横担用水平尺抄平，就位安装、调整完毕后焊牢。螺栓埋设位置呈环状的，加工环

8、形安装盘，以保证安装位置、角度正确。（2)平面预埋铁件施工时为防止铁件下面混凝土浇注时产生空鼓现象，在铁件表面钻30孔作为混凝土浆的冒浆孔，钻孔间距为500，分别在板两侧各钻一个，以检查在混凝土浇注时板下混凝土是否密实。5. 大体积混凝土工程施工方案要点 干熄焦基础底板底板厚度为 1.25米，顶板厚度为2.7米，按要求，其模板支撑需进行专家会审。 a. 控制碱集料反应配合比设计：选用碱含量低的水泥，以及碱含量低的掺合料和外加剂；使用低碱活性骨料； b. 对混凝土原材料控制。 c.为满足大体积混凝土施工要求， 混凝土的浇筑必须严格分层进行，干熄焦基础底板，顶板混凝土采用分层法，分层厚度约为400

9、mm浇筑。上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右， d. 严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。 e. 施工现场随时抽查砼坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。 f. 混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。. 大体积砼的温控措施干熄焦基础底板，顶板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还应确保砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。因大体积砼浇筑时会产生大量水化热，可能导致砼产生表面裂

10、缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质量外，还应采取以下措施：a. 优化配合比，降低砼的入模温度，使其最高不得超过28C 。b. 选用低水化热的42.5#矿渣水泥；并掺入一定配合比的粉煤灰，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化热；掺缓凝减水剂，延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高砼质量。c. 控制好砼原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少砼的自身收缩。细骨料：中粗砂（2.6），细骨料（5.031.5）级配合理，从而降低砼的收缩值。d. 监测温度针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，砼浇筑后13天间隔2小

11、时一次，47天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握砼水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土内外温差不得超过25，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。 E. 玻璃管温度计测温：沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表层，垂直测点间距一般为5001000mm；平面则应布置在边缘与中间。每一测温点在砼中预埋长度不等的3个332.5钢管，底口用铁板封死，上口高出砼面150mm，内装水高度约50mm，用木塞封口，用玻璃温度计测温。 6 干熄焦本体模板支撑方案 700厚底板的模板支架搭设高度为5.4m，平台板采用15mm厚涂塑夹板，立杆

12、的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m。木方为50100mm，间距300mm。梁顶托采用双钢管483.0mm。2700厚底板模板支架搭设高度为5.1m，立杆的纵距 b=0.40m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，木方间距为200mm。(1). 立杆搭设要求 钢管扣件水平模板支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠支座并小于等于 200mm 位置。支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于 200mm 的支撑连接处。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距1.5m。相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接

13、头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。顶部设置的可调支托，支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 2 剪刀撑搭设要求 剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不小于500，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。竖向剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平牵杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在垫板上，剪刀撑杆件应与地面顶紧，夹角宜4560。4 体会与建议通过新技术在梅刚二期干熄焦工程中的应用，我们有以下几点体会：1、推广和应用新技术必须结合工程特点，制定切实可行的实施计划和技术保证措施，使新技术得以应用，达到预期目标。2、提高全体施工