ERP在企业关键业务环节的应用探素.ppt

1、,ERP在企业关键业务环节的应用,ERP系统针对机械行业解决方案,项目规划与实施,装备制造行业信息化核心需求,提纲,基础数据和期量优化 客户全生命周期的管理 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 成本归集与控制流程规范 全面质量管理体系构建 个性化应用解决方案-UAP,装备制造企业业务模型,CAD/CAPP,资金,资金,资金,产品管理,价格 交期 质量 服务,委外加工管理,准确、平衡的 计划体系,制造过程 的料品管控,订单的跟踪与及时交货,订单成本的准确归集和计算,设计与生产 制造的同步,企业经营管理关键环节,客户关系管理 售前报价 合同管理,ERP系统针对机械行业解

2、决方案,项目规划与实施,装备制造行业信息化核心需求,提纲,基础数据和期量优化 客户全生命周期的管理 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 成本归集与控制流程规范 全面质量管理体系构建 个性化应用解决方案-UAP,解决方案框架,物料采购,生产过程控制,数据接口,销售订单,生产订单,合同管理,委外加工,库存管理,成本核算,报 价 管 理,质量监控,财务核算系统,应付帐管理,应收账管理,供应商,产能管理,产品管理,PDMCAD,客户,准确的物料库存 精确的生产计划 良好的成本控制,行业解决方案重点内容,基础数据和期量优化 客户的全生命周期的管理 设计与制造的同步处理 快速柔

3、性的计划体系构建 生产过程有效管控 全面质量管理体系构建 成本归集与控制流程规范 个性化应用解决方案-UAP,1、支持基础数据和期量优化,合理的编码规则 保证各部门之间信息沟通的准确性 保证物料编码的唯一性 编码规则需适应企业的经营特点 建立产品编码申请管理制度,合理、优化的企业期量标准,基础数据和期量标准,基础数据：物料编码、产品结构、工艺数据、 产能数据、刀夹模具等 统一生成、统一维护、统一管理 数出一处、数据共享、避免冗余,期量标准：安全量、提前量、批量、 初始设定、持续优化 相对稳定、动态监控,案例：浙江杰牌,浙江杰牌控股集团有限公司 创始于1988年，产业涉足传动设备、建设机械二人产

4、业，并拥有杭州万杰减速机有限公司、杭州杰牌建设机械有限公司等三个各具特色的生产型公司。 产品主要有：蜗杆减速机、齿轮减速机、塔式起重机、施工升降机等。 ERP-U8项目从2005年4月启动，8月开始交付，12月项目验收。,浙江杰牌控股集团公司曾在2001年规划实施信息管理系统，但因没有制定合理的物料编码方案，导致系统应用失败。2005年集团公司开始全面实施用友ERP-U8机械设备行业解决方案，企业管理人员的管理实践与用友实施顾问丰富的ERP实施经验紧密配合，设计了杰牌控股ERP系统编码规则，并最终成为全集团统一的标准编码方案。,基础数据和标准化整顿,2、客户全生命周期的管理,客户关系管理,可以

5、管理从客户向企业意向开始、到商机挖掘、销售过程追踪、交易达成直至管理决策的完整过程，帮助企业将管理触角从后台业务运作扩展到前台销售行为。,模拟报价管理,包括成本模拟，可设定多种模拟分析方案，多种产品一种方案 一种产品多种方案，一种产品/方案多种计价方式。,合同管理,对合同资料、合同的变更、合同的查询方面的管理、合同后续的结算、收款、核销等一系列的业务处理、合同后续的控制与提示管理等。,销售管理-订单追踪,发现问题根源，有的放矢；缺陷全流程追溯，做到质量责任追查；快速响应客户，实时追踪订单生命周期内有效执行的进程；,以销售订单为线索追踪订单执行的全部进程，了解客户订单的执行进度、执行效果和执行异

6、常。,通过订单追溯查询其供应、生产以及入库的情况,销售管理-业务追溯,业务追溯可以任一单据为起点，按关联关系追溯其上游和下游的单据,售后服务系统,U8平台,服务产品,服务客户,服务合同,服务请求,服务管理,服务执行,服务结算,保养服务,服务回访,投诉受理,投诉解决,投诉回访,配件出库,人员考核,回访统计,故障分析,服务收入,服务费用,索赔管理,备机管理,涵盖企业经营活动全过程,服务管理 客户价值 实现对产品生命周期服务过程监控，提高客户满意度,解决问题 1、实现服务的全过程管理 2、通过维修故障记录，改善产品质量,服务请求,服务单,服务人员考核,高度的集成性,服务系统直接使用单品销售记录,按照

7、销售报价规则获取配件价格,同库存系统的完美集成。,平台预警系统,销售出库,3、设计与制造同步,订单驱动的需求设计报价计划生产流程,设计生产同步 成本模拟,设计与制造同步,从满足当前业务和战略发展两个视角审度快速设计能力,PDM接口 设计变更 批量设计变更,设计与制造同步,案例：南宁专用车,以前：技术文件更改不及时，信息传播不流畅， 导致物料的浪费和生产的返工 现在：建立了工程变更申请、审核、发版的标准流程， 信息传播流畅。基于通用半成品的概念和管理， 加快了订单变更的处理周期，大大减少了物料浪 费和生产返工,南宁专用汽车厂实现PDM与用友ERPU8的对接，确保产品数据信息，及时转化为ERP产品

8、结构信息，生产、采购、库存等管理人员得以及时掌握设计变化，生产规划、限额领料、采购规划及时按最新变更的设计来执行，大大提高了工作效率，降低了设计变更的风险和损失。,4、柔性的计划体系,根据销售或预测实现产销平衡的 MPSMRP 产能平衡生产计划采购计划车间作业计划流程,计划体系 实现产销平衡,面向订单装配的计划方式ATO,ERP解决方案面向订单的生产方式MTO,难点分析 与的接口； 工程变更的管理； 合同管理； 模拟报价管理； 订单管理、变更、插单与追踪； 工序及产能管理； 质量管理； 车间作业调度，缺料、例外处理； 订单成本核算,销售订单,销售订 单审核,发货,MPS,MRP,采购,装配,B

9、OM 工艺文件,库存,ROP,FOCAST,自制,CRP,RCCP,客户,原材料 关键件,委外,报价管理,设计变 更管理,模拟报价,主生产计划与MRP,生产计划体系 销售订单变更响应 生产用量变更响应,可视化排程与修订,智能化的模拟排程：接到订单后能够根据生产车间目前的效率、产能、以及一些规律的经验值进行模拟排程。 产能情况一清二楚：当产能不能满足订单的交货期要求时，可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的信息，通过系统订单的拆分，在现有总产能的基础上进行分配，确定最佳的生产安排。 准确预测订单交期： 根据生产工艺路线、设备负载、生产周期等进行智能化的模拟排程，进而预测订单的交期，以满足客户的

10、交期要求。,可视化排程,案例：万杰公司,利用ERP系统严密的柔性的计划体系和严格业务流程管理，有效协同采购、销售、生产、财务等业务流程，实现业务流程的标准化、系统化、集成化，提高管控能力，堵塞管理漏洞，降低管理风险,案例：东芝机械,东芝机械的产品结构复杂、零部件繁多，部件生产主要采用自制和委外协作两种加工方式。 通过用友ERP-U8行业方案，建立了柔性的计划体系，有效的协同了生产，采购，外协，降低了企业的运营风险。采购计划和生产计划由原来的1520天调整到现在的周计划（与周要货计划同步），周要货计划的准时交货率100%,东芝机械（上海）有限公司 是日本东芝机械株式会社投资的外资企业。其独特的经

11、营理念走在国际通发集团的前沿。产品的60%以上直接销往新加坡、澳大利亚等十多个国家和地区。 主要产品：数控压缩机、注塑机等；,5、生产过程的管控,实现精细化生产的订单需求领料在制管理完工入库流程,车间管理 委外管理,生产过程控制,通过车间作业计划、产能检核、异常调度等功能，实现了作业现场的精细管理 通过工序级的加工规划、完工和转移、质量检验、工废料废、工时、进度报告等，不仅在生产制造环节保证了敏捷、高效、准时，而且能通过采集现场的准确数据，支持和完善企业在成本归集、计件工资计算、期量标准优化等方面的管理需求。 通过按订单生产的物料检核、限额领料、在制品跟踪、完工入库、耗料倒冲等功能，准确的记录

12、工艺投入、完成、盈损、报废等加工过程中的数据，实现对车间在制品的有效管理和控制,车间作业控制,生产物料检核 车间作业计划 车间产能检核 车间异常调度 生产领料作业 车间物流控制 车间工时记录 工序进度报告,案例：佛山源田,建立了面向订单生产的物料需求计划按需采购入库检控车间限额领料在制品管理完工入库处理订单成本核算的流程控制机制，有效地减少了在制物料占用。 通过车间管理，完整、准确地采集到车间加工作业过程中的料品领用、工废、料废、工时、进度等信息，实现了精准、及时的计件工资核算。,佛山源田床具机械公司 是生产成套床垫机械设备和弹簧软床垫产品的专业企业。拥有自主知识产权的项目19项，是亚洲规模最

13、大、产品品种最齐全的床具机械制造企业之一。 主要产品有：数控袋装簧粘胶机、数控绗缝机、独立袋装弹簧组合机等。,生产计划：5 天,几小时,及时交货率：85.5%,99.93%,购销比：60.6%,42%,(仅此，节约采购费用800多万),6、成本控制与规范,面向降低经营成本的需求采购质检收货入库核算应付流程,降低成本 库存优化,用友成本管控体系,成本控制,采购方面,制造方面,成本核算,采购流程,采购模式,供应商管理,采购价格管理,供应商交货质量管理,供应商交货情况管理,供应商资质审批,车间精细化管理,计划采购,再订购点采购,临时采购,料,工,费,直接材料,公用材料,人工费用分摊方式,制造费用分摊

14、方式,定额成本管理,最高进价控制、请购比价、订单超最高进价报警、采购成本分析,协助规范采购业务，规避采购风险，堵塞采购漏洞，降低采购成本,规范流程，降低采购成本,控制库存，降低资金占用,最高库存、最低库存、安全库存、保质期管理、批次管理,多种库存控制，实现存货的精细化管理，可以保持合理库存，降低资金占用，有效降低企业成本。,精细化订单成本核算,成本管理部署策略,应用案例：柳州二空总厂,实施ERP系统之前，原材料和各种辅助料件采购不及时、不准确，造成生产车间停工待料，给生产、销售带来很大压力。特别是成本核算的工作量大，各项费用时有偏差，造成归集不及时、不准确；因为缺少分析依据，不能有针对性地控制

15、成本；产成品生产出来后不能及时、准确地计算其成本。曾经使用自行开发的软件进行计划成本核算，但实际产品成本还是难以准确计算 。 通过实施用友ERP-U8行业解决方案，建立了事前成本模拟、事中成本控制、在制品管理、半成品和产成品的成本归集和核算的全面成本管理体系 。,柳州第二空气压缩机总厂 目前是中国最大的无油润滑压缩机、空气干燥净化设备生产厂家，拥有16个专业生产厂和两个中外合资企业。 主要产品有：气体压缩机、空气干燥净化设备和塑料成型机械等。 ERP-U8项目从2003年11月启动，2004年3月开始上线运行，11月项目全部结束，年底验收。,7、全面质量管理体系构建,质量管理,质量设计 检验环

16、节 抽检方案 结果判定 不良品处理 质量成本统计 统计质量分析,8、个性化应用解决方案-UAP,在标准化、行业化的基础上，时刻关注客户个性化应用需求，并为此构建出专业、安全、高效的ERP应用技术平台UAP。,应用案例：三菱电机,MGC公司在实施用友ERP-U8系统过程中，根据其自身业务的特殊性，提出了很多二次开发需求，主要有：符合三菱供应链要求的电子单据接口、特殊的委外管理、以及各种自定义报表。 针对这些非标准化的特殊业务二次开发，MGC公司的工程师和用友实施顾问团队充分运用UAP平台所提供的功能，使这些个性化需求得到了充分的满足，结合用友ERP-U8系统的标准化应用，极大提升了MGC公司的信

17、息沟通能力和业务实时处理能力。,三菱电机（广州）压缩机有限公司（简称MGC） 是由日本三菱电机株式会社、三菱电机（中国）有限公司和三菱电机香港集团有限公司联合出资组建的外资企业，成立于1994年10月。 MGC在2005年11月启动U861实施，2006年1月开始录入交易数据，系统上线运行 。,个性化应用平台-UAP,用友UAP在综合考虑角色、业务模型、流程控制、权限管理、行业需求等多种因素的基础上，以优势的技术架构支持ERP-U8客户的特殊应用研发、产业链伙伴的二次开发、以及第三方软硬件产品的集成。,UAP是用友ERP-U8强有力的技术支持平台，为用户提供了灵活自主的实用工具集：采用面向业务

18、的处理流程、单据、分析报表等多种设计方式来展现个性化自定义功能。,MGC的工程师与用友实施顾问一起讨论企业的个性化需求和UAP实现方案,9、管理驾驶舱,管理驾驶舱 管理监控室 业务主题分析 预算控制报告,让管理者把您的企业看的更清楚！,ERP系统针对机械行业解决方案,项目规划与实施,装备制造行业信息化核心需求,提纲,基础数据和期量优化 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 委外业务的科学管理 成本归集与控制流程规范 全面质量管理体系构建 个性化应用解决方案-UAP,ERP实施方法论,按需实施保障价值实现,适用 易用 好用,企业全面应用,按需部署,高度整合,快速见效,低成