车工技能实训演示04.ppt

1、项目四轴零件的加工方法，知识目标掌握轴零件的加工工艺。您可以分析轴零件的质量。轴零件的技术要求及相关内容技术目标可以加工各种轴零件。可以合理安排轴类零件的加工工艺。作业1 :轴零件基础工作2:简单轴零件加工，作业1 :轴零件基础工作，1。轴零件的特征，轴是各种机器中最常见的零件之一。轴向尺寸通常大于径向尺寸。轴类零件通常由圆柱曲面、面、楼梯、凹槽、键槽、螺纹、倒角、弧等组成。轴类零件的夹具要求车削加工之前，必须在机床夹具上定位和固定工件，以便工件在整个切削过程中始终保持正确的位置。根据轴零件的外观、大小、精度和数量，可以使用不同的夹紧方法。1 .在四爪单卡托盘上安装四爪单卡(图A)的卡爪各独立

2、移动，因此夹工件时必须找到正数才能进行车削。但是，寻找情况需要时间，夹紧力大，常用于夹紧大型或不规则形状的工件。David aser(大卫亚设，Northern Exposure美国电视电视剧，绘画)四爪单动作尺的脚爪可以用脚或回弹来安装，回弹可以用来安装更大的工件。(约翰肯尼迪，美国电视电视剧，2)。三爪自定义卡匣中夹有三爪自定义卡匣(图B)的三卡爪可以同步移动，自动定心，夹紧时一般不需要更正。因此，夹紧工件方便省时，但夹紧力小，经常用于夹紧成形规则的小工件。有三爪自定义心脏卡盘两种茄子形式。爪用于夹紧直径大的工件。a、b、3。使用两个上端夹具(图A)，以使用较长或有很多工序的工件，确保多个

3、夹具的准确性。用两个上端夹紧工件容易，不需要找正，重复位置精度高，但在夹紧前，必须保证工件的总长度，并在两端钻孔。4 .用一个夹具用两个顶夹，工件精度高，但刚度低。因此，使用车床固定普通轴工件，另一端用顶部支撑的夹紧方法(图B)。您可以使用限制支撑或楼梯限制，以避免切削时发生轴向位移。其中楼梯限制安全，刚度好，能承受较大的切削力，应用广泛。a、b、4。中心孔，顶部和拨号和卡盘，1 .中心孔国家标准GB145-85规定中心孔具有A型(无螺纹)、B型(有螺纹)、C型(有螺纹孔)和R型(圆弧)牙齿，A型B型C型R型、中心孔的质量直接影响工件的加工精度。加工时要保证圆光滑，两端有时要同轴，高精度的要研

4、磨，以提高精度。中心孔的尺寸以圆柱孔的直径D为基本尺寸，标准。一般直径6.3mm以下的中心孔，通常用高铁制成的中心钻头直接钻孔。加工中心孔时的注意事项：钻孔中心孔时，中心钻头切削部分直径小，刚度弱，因此钻孔时要注意旋转速度和进给速度。2.钻孔中心孔时，使中心钻孔轴与工件轴同轴。钻孔中心孔的末端中心不应有尖头凸台。4.钻中心孔时，应立即去除碎屑，防止堵塞，防止中心钻头断裂。2 .顶部有前后两种。主要用于确定和承受工件的重力和切削力。(1)前顶(图4-7)前顶可以直接安装在车床主轴锥孔内，也可以制作60锥度角的钢前部，(2)后顶(图4-8)后顶有固定锯(死锯)和活锯两种。使用时安装尾套锥孔。固定顶

5、刚度好，中心准确，但与中心孔的滑动摩擦容易磨损，燃烧正常。通常用于低速加工精度高的工件。工件小的时候可以采用半顶。活顶内部装有滚动轴承，使用时顶部与工件一起旋转，可以高速工作，克服固定顶的缺点，应用更广。但是，刚度差，滚动轴承磨损时，会发生径向跳跃，从而影响加工精度。，前锯，死锯，活锯，3。当拨片和夹具用双顶夹紧工件时，工件通常不能直接从顶部旋转，必须通过拨片(或卡盘)和夹子旋转工件。夹具双顶夹具，作业2:简单轴零件加工，1。零件图表、工艺分析、操控注意事项：1。对于双顶夹紧工件，前顶圆锥面必须与旋转中心同轴。2.注意不要因工件的发热、变形而烧顶和中心孔。3.按工件时，必须保持工件中心孔的清洁，防止碰撞。4.鸡心钳或