船舶辅锅炉-4x.ppt

1、船舶辅锅炉的运行和维护管理,一、锅炉的运行管理 1、点火前的准备 点火：冷态、 热态 冷态点火； 1）锅炉系统检查（停汽阀关闭后再打开1/4圈） 2）上水 水质： 水温：温差60，最大90。热态时不加入大量冷水 水位：火管锅炉上至水位计的高水位 水管锅炉上至水位计的低水位 若有经济器：充满水并保持畅通,3）水位计的检查 4）燃油系统的检查 2、点火升汽 注意事项： 1）点火：预扫风5min 2）点火成功后检查燃烧情况 3）汽压开始产生后：关闭空气阀； 0.5MPa前拆卸过的螺栓再紧一次 4）整个过程，多次冲洗水位计,5）点火开始阶段：低强度断续燃烧，手动控制，烧0.51分钟，停1015分钟。升

2、汽阶段速度可增加 冷炉至满压时间，水容积越大，水循环越差，用时间越长 6）达到工作汽压，上排污。 7）暖管（防水击）： 稍开蒸汽阀，开启泄水阀。时间1520min 8）并汽：,3、锅炉的自动控制,（1）自动点火和燃烧自动控制 电气程序控制 （2）给水自动控制 双位调节：小炉常用，波动范围：60120mm 比例调节 （3）自动安全保护 点火失败和运行中熄火保护火焰感受器 最低危险水位保护 低风压保护 低油压保护 低油温保护 高油温保护 声光报警，自动熄火，程序控制器回到初始状态 （4）自动停火,4、运行中的管理,(1)水位：4h冲洗一次水位计 （2）汽压 超压但安全阀未开，应人力开启。安全阀每月

3、手动强开一次 （3）燃烧状况：火焰颜色、火炬形状、烟囱排烟颜色 （4）防止突然熄火 燃油滤器前后压差0、05MPa （5）防止凝水中进油 （6）定时化验炉水，根据需要投药和排污 5、停火留汽（备用状态） 6、停用放空,二、防止锅炉受热面的低温腐蚀和积灰复燃,1、防止锅炉受热面的低温腐蚀 腐蚀区域：排温较低区域（约5000C以下） 腐蚀原理： 腐蚀速度：两个极值：酸露点以下20400C，达到一个极大值；水蒸气露点（约600C）以下，硫酸浓度降至40%50%，腐蚀性最强 措施： 若装空气预热器：提高管壁温度旁通烟道或空气道 低燃烧方式，使硫酸，酸露点 保持受热面清洁，减少催化作用2、受热面积灰和着

4、火复燃,积灰,积灰危害：腐蚀性；妨碍传热；堵塞烟道；停炉后着火复燃 积灰来源：灰分燃烧恶化时产生大量的炭粒子（占80%90%） 着火复燃：多发生在停炉一段时间以后 原因： 措施：良好燃烧；及时吹灰；停炉后10h内关闭烟道和气道，防止空气漏入；发生着火时蒸汽灭火,三、锅炉的水质处理,好处：减少水垢生成；防止腐蚀和汽水共腾；提高锅炉的安全性、热效率和使用年限 1、锅炉水控制的主要项目 （1）硬度（或PO43浓度） 水中Ca2+、Mg2+的浓度。单位：毫克当量/升（N103）或德国度（0H）。1 0H =10mg/L（CaO）=0.36 N103 危害：结垢，管子过热；排温，效率，耗油量；水流阻，正

5、常水循环破坏；发生垢下腐蚀 炉水标准：低压锅炉0.25 H 方法：加入磷酸钠或磷酸二钠，生成胶状沉淀，下排污除去,（2）碱度,炉水适当碱度（PH=1012）有利于抑制电化学腐蚀。碱性不足，电化学腐蚀；碱性太强，苛性脆化 方法：加磷酸钠；加Na2CO3。提高碱度效果：1kg Na2CO3=4kg磷酸钠 碱度太大，上排污并补充水,（3）含盐量,危害：太大：汽水共腾，蒸汽品质恶化，管路设备腐蚀加剧 检验：炉水中Cl。单位：mg/L（NaCl） 方法：上排污，加强补水；限制补水含盐量 标准：低压锅炉炉水1000700 mg/L（NaCl）,2、锅炉水质的测定方法,蒸发量大，工作压力高：每天化验一次；蒸

6、发量小，工作压力低：23天化验一次 （1）取水样 放残水23min 投药后4h 通过冷却器 取出后封口，冷却至3040再化验,（2）碱度的测定,酚酞碱度： 指示剂：1%酚酞 滴定液：0.05N硝酸 颜色变化：红色无色（PH8.4） 甲基橙碱度： 指示剂：1%甲基橙 滴定液：0.05N硝酸 颜色变化：橙黄色橙红色 总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度 一般用酚酞碱度作为炉水的指标,（3）含盐量的测定（Cl）,指示剂:10%铬酸钾 滴定液:0.0855N硝酸银 颜色变化:黄色砖红色,（4）硬度的测定EDTA（特利隆）滴定法 指示剂：0.5%铬黑蓝 滴定液：0.05N EDTA 颜色变化：葡萄酒红色兰色 （

7、5） PO43含量的测定比色法 黄色试剂6ml，白色试剂4ml 比较兰色深浅,3、锅炉水处理药剂,国外：单一混合药剂，多为磷酸钠，根据酚酞碱度决定投放量 我国：磷酸三钠或磷酸二钠（碱度已够时使用）掺配栲胶使用 磷酸钠作用：提高碱度，降低硬度，增加泥渣流动性，防止生成二次水垢等 栲胶：主要成分单宁（65%70%）：阻止水垢形成；增加泥渣流动性；在碱性介质中生成金属保护膜 氢氧化钠NaOH：易出现苛性脆化；硝酸钠NaNO3：防止苛性脆化；亚硫酸钠Na2SO3：消除水中的氧,四、锅炉停用时的保养,1、满水保养法（1个月） 将锅炉汽、水空间全部充满不含氧的碱性水，以防腐蚀 操作要点：彻底排除锅炉中的空

8、气；保持炉水合适的碱度 步骤： 碱性药剂：NaOH和Na2CO3：保持碱度300mg/L（ NaOH）；磷酸钠（水垢清除后使用）：保持PO43100200mg/L,2、干燥保养法,停用时间较长或内部检修时用 操作要点：保持炉内干燥 步骤：放空炉水，清洁除垢，放干燥剂 干燥剂：无水CaCl2：1kg/m3；硅胶：4kg/m3 缺点：对经济器和过热器保护作用差,五、锅炉的清洗,内部检查至少2次/年 水垢和水处理状况： 1、水垢的清洗方法 （1）机械清洗法 锅炉刚冷时进行，勿用力硬敲。劳动强度大，很少采用 （2）碱洗法（水垢坚硬不易刮除时用） 先碱煮，后机械清洗。换下铜阀 步骤：水垢较厚：碳酸钠和苛

9、性钠，汽压 水垢不多：磷酸钠 定时测炉水碱度，碱度不再下降，即煮洗完毕。时间11.5天。,（3）酸洗法,强制循环热盐酸溶液以消除水垢 优点：费时少（810h），且清洗彻底 缺点：需专门设备，技术要求高，易腐蚀金属 强制循环锅炉和带过热器、经济器的锅炉只能酸洗；使用年久的旧锅炉不允许酸洗 步骤： 酸洗完毕，放净酸液（酸浓度不再下降）先用淡水，后用浓度超过HCl浓度23%的热碱水（8090）洗炉68小时，中和酸液；最后再用热淡水洗一遍,2、烟灰的清洗,危害： 速度：燃油中灰分多少、锅炉负荷、燃烧器质量 除灰时机：排温增加1020 或风压明显增加（小炉1020mmHg） 方法： 烟管锅炉：停炉后人工

10、除灰 水管锅炉：运行中吹灰器除灰（蒸汽、压缩空气）；定期停炉用机械法和水洗法除灰,（1）吹灰器吹灰,注意事项： 尽量吹扫整个受热面；按烟气流动方向逐个开启吹灰器蒸汽阀。必要时重复 吹灰前加强通风和燃烧 吹灰器蒸汽阀保持严密 锅炉低负荷时不进行吹灰 应手动燃烧，保持正确的风、油比例 停炉后检查吹灰效果 吹灰使管子腐蚀或刷蚀的原因： 吹灰器结构型式 多喷嘴式：低温受热面，360度旋转。 单喷嘴式：高温受热面，轴向移动，不用时缩回炉外,（2）机械法除灰 不能过分敲击。对老锅炉只能水洗法除灰 （3）水洗法（一般不用） 适用于其它方法无效或难以接近的部位 方法：特殊水枪或借助吹灰器、短时间、温水（659

11、00C、压力0.20.3MPa）冲洗 缺点：耗水量大浸湿耐火砖墙浸湿电路酸性腐蚀,六、锅炉的检验,内容：锅炉本体及主要部件；主要附件和指示仪表 目的：找出腐蚀、变形、损坏部位，确定修理范围；研究产生的原因及维护管理措施 周期：设计压力0.35MPa,受热面积4.65m2：8年以内二年检验一次，超过8年，一年一次 1、准备： 切断与使用中的锅炉的联系，挂警告牌 炉外有人照应 炉内不允许明火照明，工作灯电压24V 炉内禁止吸烟 无关用品及易燃品禁带入炉内 进锅炉前充分通风 带入的工具和物品，出来后逐一核对 确定内部附件的拆卸范围,2、锅炉内部检查的主要内容,（1）水垢和水处理状况 通过水垢判断炉水

12、的质量 金属表面仅附着一层不紧密的薄水垢，用刷子一刷就会脱落-处理恰当 有结晶结构，并牢牢附在金属面上-碱度不够 水垢较厚，但不紧密，且有半透明的大晶粒-盐度大 水垢坚硬，呈玻璃状光泽-炉水硅盐较多 底部沉积泥渣中存在泥球-有油污，且油污越多，泥球越大,2、锅炉内部检查的主要内容,（2）腐蚀 腐蚀和裂纹在水垢清除前进行 有腐蚀-水垢表面有深红色或褐色条纹 无腐蚀-水垢呈白色或淡黄色 活化阶段的麻点-水垢表面疏松、褐色 停止腐蚀的老麻点-水垢色淡且牢固 易腐蚀的部位：锅炉水位附近、下降管入口、下锅筒的排污口附近 测量方法：局部腐蚀：压铅法金属浇铸法 大面积腐蚀：测厚仪 深度10%可不修，10-15%内补焊， 50%需要更换,2、锅炉内部检查的主要内容,（3）裂纹 原因：由于应力集中（快速升汽、冷热不均、启停次数多）造成疲劳性脆化，以及苛性脆化造成的 部位：冷热变化剧烈处、应力集中处、管板接口处 裂纹分类：表面裂纹、穿透性裂纹 判断方法：水垢颜色 ；煤油白粉法；超声波探伤（发现平行表面的内部裂纹、缺陷）,（4）变形 多