《层厂房结构吊装》PPT课件.ppt

1、土建施工课程设计，(1)工程概况，厂房由21米和18米两个跨度组成，柱间距为6米，21米跨度设有6米天窗。主体承重结构采用预制钢筋混凝土工字梁和预应力钢筋混凝土18m、21m折叠屋架，均在现场预制。预应力吊车梁、基础梁、天沟板和1.56米预应力大屋面板均在预制加工厂制造，汽车运输至现场卸料。天窗框架在现场附近打开的预制场地制作完成后，在安装时运到现场进行组装和卸料。车间位于厂区内，三面墙，一边是原厂房的装配车间，距离维修车间50米。附近有一条永久性道路可以直接进入汉阳鹦鹉大道。柱杯基础已施工完毕，基础杯底部标高为-1.15米，杯口表面标高为-0.50米，场地已回填平整至-0.15米.(2)设计

2、内容：(1)主要承重结构清单(2)起重机选型及计算参数(3)现场预制构件布置图(2#图纸1:300)；4.组件布局到位；5.起重机作业路线示意图；A，YWB1，YWBT1，TGB 68-1；1.列出主要承重结构(采用以下格式)；2.选择起重机模型和计算参数；(1)P326公式6-12和6-13列的提升重量Q=Q1Q2=质量10 N/kg 3kN(取Q2=3kN)，且提升重量H=h1 h2 h3 h4 H4=3m，(2)屋架提升重量Q=Q1Q2=质量10N/kg 3kN提升高度H=h1 h2 h3 h4(取h2=0.3m，h4=7.5m)，(3)屋面板提升重量Q=Q1Q2=质量10N/kg 3k

3、N提升高度H=h1 h2 h3 h4)绘制构件平面图，确定厂房结构吊装方法：确定构件吊装工艺：绘制并说明立柱、吊车梁、屋架(天窗桁架)、屋面板、绑扎及钢筋等。立柱：所有立柱均要求一点绑扎吊装(斜吊绑扎法或直吊绑扎法)，抗风立柱可采用一点绑扎滑移法吊装；屋架：跨度18m，分四点绑扎；21M跨度由横向吊车梁在四个点处限制。现场预制构件的布置和吊车的运行路线：构件采用分部吊装，立柱和屋架在现场预制，其余构件由预制厂制造，运至现场，卸料后吊装。要求：学生人数为4n，悬挂柱从左上4n 1、右上4n 2、右下4n 3、左下开始，其中n=0，1。10、1、起重机的行进路线根据每根立柱的选定提升半径，都小于跨

4、度的一半，所以，当提升立柱时，有必要越过边缘行进，而当提升横梁系统时，它也是越过边缘行进。当吊装屋顶结构时，它将在跨度的中间运行。例如：1)描述行车路线：吊起立柱：起重机从维修车间的左上进入现场，沿m轴向前移动，吊起18m跨度厂房的侧柱安装就位，然后向下移动至最右侧，在21m跨度厂房处沿g轴吊起中间立柱，到达最左侧后继续向下移动，最后沿a轴移动至最右侧安装最后一排侧柱。屋架调直：吊起立柱后，移至21米跨度的厂房，沿G轴将屋架调直至最左侧，然后移至18米跨度的厂房，再沿M轴将屋架调直至最右侧。吊车梁：屋架调直后，沿道路返回安装M轴吊车梁，在18m跨度的厂房内行进至G轴，沿此轴向右安装吊车梁，然后

5、行进至21m跨度，沿G轴安装吊车梁至最左侧位置，向下至厂房内的A轴，沿此轴将最后一根吊车梁安装到位至最右侧位置。吊顶：最后，沿着吊车梁安装的位置，在18米跨度内沿中线向后吊顶，然后沿道路将其余部分吊至最左侧，向下吊至顶部屋架：它是在跨度内的一个水平堆垛中预制的，每个堆垛中有三个或四个桩。应尽可能考虑现场实际情况，以满足预应力屋架的拔管、穿筋和张拉的现场要求。为了便于屋架的垂直卸载，经常考虑倾斜布置。b、构件吊装前的卸料平面布置：由于预制阶段已根据吊装阶段的卸料要求进行了立柱布置，当预制立柱的混凝土强度达到吊装要求时，可先进行吊装，以便现场布置其他构件。因此，吊装阶段的卸料布置是指立柱已经吊装，其他构件如屋架等垂直卸料，吊车梁和屋面板运输卸料。屋架：屋架拉直后应立即卸料。吊车梁和系梁可在吊装位置的立柱附