GB 13009-1991 热带阔叶树材普通胶合板1

中华人民共和国国家标准

热带阔叶树材普通胶合板

Generaluseplywoodoftropicalbroadleavedspecies

GB13009-91

国家技术监仔局1991-05-03批准并发布

1992-01-01实施

388

1主题内容与适用范围

本标准规定了热带阔叶树材胶合板产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及

标志包装、运输、贮存。

本标准适用于热带阔叶树材旋切单板为表板的普通胶合板。

2引用标准

GB1933木材密度测定方法

GB9846.2胶合板术语和定义

GB9846.3胶合板普通胶合板规格和公差技术条件

GB9846.4胶合板普通胶合板通用技术条件

GB9846.5胶合板普通胶合板外观分等技术条件

GB9846.6胶合板普通胶合板检验规则

GB9846.7胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存

GB9846.11胶合板含水率的测定

GB9846.12胶合板胶合强度的测定

3产品分类

热带阔叶树材普通胶合板分为四类:

a工类胶合板，即耐气候胶合板;

b.皿类胶合板，即耐水胶合板;

C.且类胶合板，即耐潮胶合板，

d.lv类胶合板，即不耐潮胶合板。

4技术要求

4.1尺寸和公差

4.1.1热带阔叶树材普通胶合板的厚度为3,3.5,4,5,5.5,6......mm。自6mm起，按

每毫米递增。

4.1.2厚度自4mm以下为薄胶合板。3,3.5,4mm厚的胶合板为常用厚度。其他厚度的

胶合板应经供需双方协议后生产。

4.1.3热带阔叶树材普通胶合板的幅面尺寸按表1规定。其他幅面尺寸的胶合板应经供需

双方协议后生产。

mm衰1

宽度

长度

9151220183021352440

91591512201830

I2135}一

1220

{1220

183021352440

4.1.4热带阔叶树材普通胶合板的厚度公差应符合表2的规定。板的平均厚度应精确至

38夕

0.lmm

mm衰2

公称厚度

平均厚度与公称厚度间允许偏差每张板内厚度的最大允差

砂(刮)光两面砂(刮)光

不砂(刮)光砂(刮)光两面砂(刮)光不砂(刮)光

3士0.2

士:.:士:;

0130.3

0.5

3.5.4土03

士:.:士:.;

0.50.50.7

5~不足8士0.4

土:.;+0..6-0.4

0.70.70.9

8一不足12士0.6

士:‘:士:、:

不超过正负偏差绝对值之和

12~不足16士0.8

士:.:+1..0-0.8

16~不足20士1.0

+t..o-I"2+1.2-1.0

自20以上士1.5

士}.;士}:

4.1.5

有。

4.1.6

对于符合表1规定幅面尺寸的胶合板，其长度和宽度公差为十5mm，负偏差不许

热带阔叶树材普通胶合板的两对角线之差不得超过表3规定。

mm衰3

胶合板公称长度

两对角线长度之差

{

两对角线长度之差

<12203

{

5

>1220-1830

{

>21356

4.1.7

公称厚度自6mm以上的胶合板的翘曲度:特等板不得超过。.5%，一、二等板不得

超过100，三等板不得超过2%.

4"2树种

4.2.1

4.2.2

4.3

常用的热带阔叶树材代表树种有柳安、阿必东、克隆、山樟、苏玛乌玛、奥堪美等。

胶合板的面板树种为该胶合板的树种。

板的结构

胶合板的结构应符合

4.4物理力学性能

4.4.1含水率

GB9846.4中3.1-3.8条的规定。

热带阔叶树材胶合板出厂时的含水率应符合表4的规定。

%衰4

胶合板类别

含水率

I、I类

6-14

一N类}}8-16

4.4.2胶合强度

390

4.4-2.1各类热带阔叶树材胶合板的胶合强度指标值按表5规定。

MPa表5

~毓卜}B9}to}}119`

单个试件的胶合强度

I、石类以、N类

柳安、苏玛乌玛、奥堪美妻0.70

)O.70

阿必东、克隆，山樟

乡0.80

4.4.2.2其他热带阔叶树材制仄的胶合板，其胶台强度指标值川根据树种的密度分别比照

表5的规定。密度自。.60g/cm'以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。

供需双方对树种的密度有争议时，按GB1993规定测定。

4.4-2.3评定胶合板胶合强度时，应符合GB9846.4中8.2.3-v8.2.7条的规定。

4.5等级

4.5.1热带阔叶树材普通胶合板分为特等、一等、二等、三等四个等级。其中一、二、三

等为主要等级

4.5.2各等级胶合板的主要用途如下:

特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其他特殊需要的制品;

一等适用于作高级建筑装饰、高中级家具等;

二等适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装修;

三等适用于低级建筑装修及包装材料等。

以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。

4.5.3一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加

工缺陷以及对拼接的要求。

4.5.4各等级热带阔叶树材普通胶合板的允许缺陷应符合表6的规定。缺陷的计量应符合

GB9846.5中4.3-4.6条的规定。

热带阅叶树材胶合板外观分等的允许缺陷表6

缺陷种类检t项目

面板

背板胶合板等级

特等一等二等

三等

<1)针节

，R许

cz>活节最大单个直径，mm10205C

不限

(3)半活节、死节

每平方米板面上个数

不允许

34

1不限

半活节最大单个直径mm

1025

〔自5以下不计》

不限

死节

最大单个直径，mm4(自2以下不计)6(自4以下不计)1550

C4〕木材异常结构允许

(5)裂缝

单个最大宽度，mm1.5246

单个最大长度，mm

刁、少乙卜1

250350450800

391

续表

缺陷种类检量项目

面板

背板胶合板等级

特等一等二等三等

(6)

夹皮、树脂

衰、树脂条

每平方米板面上总

个数

不允许

246

不限

夹皮、树脂

囊

单个最大长度，。。1。〔自5以下不计)

30(自10以下不计)不限

树脂条

单个最大长度，。。

不允许

l

100

不限

单个最大宽度，mm5

(7)蛀虫

造成的

缺陷

虫孔

每平方米板面1-个

数

不允许

8(自1.smm以下不

计)

16(自2mm以下不

计)

不呈筛孔状，不限

单个最大直径，mm23

(8)蛀虫

造成的

缺陷

虫道

每平方米板面上个

数

25

不呈筛孔状，不限

单个最大长度，mm

不允许

1O

15〔自5以下不计》

(9)排钉孔、孔洞

单个最大直径，mm

不允许

2

4815

每平方米板面上个

数

1

3(自2二以下不计)不限

(10)变色不超过板面积，%不允许520

不限

(11)翁朽

不允许

允许有

不影响强

度的初庸

象征，但面

积不超过

板面积的

I%

允许

有初

腐，但

该部分

单板不

会剥

落，也

水能称

成粉末

(12)表板拼

接离缝

单个最大宽度，m。

不允许

0.512

单个最大长度，相对

于板长的百分比%

1030

50

每米板宽内条教

l2不限

C13)表板盛层单个最大宽度，mm

单个最大长度相对

于板长的百分比,%

不允许

8

20

不限

(14)芯板处离

{

紧贴表

板的芯

板盘离

单个最大

宽度，mm

24

830

1每米板宽

内条数

3(自Zmm以下不计)

不限

.3夕B

续表

缺陷种类检量项目

面板

背板胶合板等级

特等{一等}二等}一三等-

特等一等二等

(15)芯板更离

其他各层离缝的最大

宽度，mm

不允许

.一一

lO

(16)长中板盈离单个最大宽度，mm，不允许10

(17)鼓泡、分层不允许

(18)凹陷，压痕、鼓包

单个最大面积、mm“

不允许

504003000

不限

每平方米板面上个数14

不限

(19)毛利沟痕

占板面积百分比%

不超过

不允许

1325

不限

最大深度。功m0.4

不穿透

(20)表板砂透每平方米板面上。。mZ

不允许1000不限

(21)透胶及其他人为1"`3染不超过板面积%

不允许一

83O

不限

(22)补片、补条

允许制作适当、且坡补牢固

的、每平方米板面上个数

不允许

31

不限

不限.

琪计面积不超过板面积，%0.53

最大缝晾.mm0.512

(23)内含铝质书钉不允许

不限

(24)板边缺损

自公称幅面内不得超过，

1llln

不允许5

下。

(25)其他缺陷

}

不允许}按最类似映陷考虑不影响使用

注;①位斑和斑条按变色计

②特、一等板的异色边心材按变色计

:‘:’

各等级胶合板表板的拼接要求应符合GB9846.5中5.1-5.4条的规定。

胶合板的修补应符合表6和GB9846.5中6.1-6.2条的规定。

5‘

5试验方法

5.1

进行。

5.2

5.3

5。4

胶合板厚度、长度、宽度、对角线，以及翘曲度的测量按GB9846.3中附录A的规定

胶合板含水率的测试按GB9846.11的规定进行。

胶合板胶合强度的测试按GB9846.12的规定进行。

各项测试结果数据应与相应技术要求量值的有效位数一致。

333

6检验规则

6.1在胶合板产品交货前，必须进行出厂